一种硅料分选设备的制作方法

本实用新型涉及硅料加工技术领域，特别涉及一种硅料分选设备。

背景技术：

在多晶硅硅料的生产工艺中，需要对多晶硅硅棒进行破碎，并对破碎的硅料进行分选和包装，以满足下游企业的生产需求，例如在铸锭炉或单晶炉中进一步生产太阳能光伏应用材料，目前硅料的分选主要是人工手动进行，生产效率低，且无法对筛选的硅料碎片按尺寸分类，少数可以进行有效分选的设备本身却存在着占地面积大，制造成本高等缺点。

因此，发明一种硅料分选设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅料分选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅料分选设备，包括分选腔，所述分选腔内部设有多个分选机构，多个所述分选机构均包括承载骨架，所述承载骨架顶部设有分选板，所述分选板上贯穿设有多个落料孔，所述承载骨架顶部两侧均设有隔板，所述隔板之间设有分选凸块与导流块，所述导流块设于分选凸块两侧，所述承载骨架底部设有直杆，所述直杆两侧均设有换能器，所述分选腔一侧设有出料机构以及另一侧设有活动门，所述活动门上设有控制器，所述分选腔侧面固定设有气缸以及底部设有第一出料管，所述气缸端部设有连接杆，所述第一出料管底部设有床体，所述床体上设有传送带。

优选的，所述出料机构包括第二出料管、第三出料管和第四出料管，所述第三出料管设于第二出料管底部，所述第四出料管设于第三出料管底部。

优选的，所述第一出料管、第二出料管、第三出料管和第四出料管上均设有电磁阀，所述分选腔与床体底部均设有支撑腿。

优选的，所述直杆贯穿分选腔内壁并延伸至分选腔外部，所述直杆与连接杆固定连接。

优选的，所述换能器设置为振头或晶片，多个所述分选机构均倾斜设置。

优选的，所述分选板与分选凸块上均设有落料孔。

优选的，所述气缸和电磁阀均与控制器电性连接。

优选的，所述承载骨架宽度小于分选腔内腔宽度。

本实用新型的技术效果和优点：1：根据实际需要将落料孔孔径合适的分选板放置在承载骨架上，关闭活动门，通过控制器控制气缸重复伸缩运动，同时换能器开始工作，工作人员将准备分选的硅料投入到分选腔中，气缸带动分选板上的硅料左右晃动，承载骨架底部的换能器带动分选板振动，加快硅料下落速度，可以穿过当前落料孔的硅料落入到下一级分选机构中，无法通过的硅料由分选机构高的一端向低的一端滑落，导流块对滑落下的硅料进行导流，以便于分选结束后，硅料可以由出料机构排出，分选结束后，通过控制器控制气缸与换能器停止工作，依次打开第一出料管、第二出料管、第三出料管和第四出料管上的电磁阀，对分选完成后的硅料进行收集，从而完成分选工作，使得本实用新型具有设计合理，使用方便，占地面积小，设备成本低，自动化程度高，有效节约人力，可根据实际需要更换分选板等特点，具有极高的实用性；2：分选凸块延缓硅料由分选机构高的一端向低的一端滑落的速度，避免硅料堆积在分选机构较低的一端，导致影响分选过程的情况发生，使得本实用新型分选过程更加流畅，避免不必要的故障。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体外部结构示意图。

图3为本实用新型的分选机构结构示意图。

图4为本实用新型的分选板结构示意图。

图5为本实用新型的气缸与连接杆侧视结构示意图。

图中：1分选腔、2分选机构、3承载骨架、4落料孔、5隔板、6分选凸块、7导流块、8直杆、9换能器、10出料机构、11活动门、12控制器、13气缸、14连接杆、15第一出料管、16床体、17传送带、18第二出料管、19第三出料管、20第四出料管、21电磁阀、22支撑腿、23分选板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种硅料分选设备，包括分选腔1，所述分选腔1内部设有多个分选机构2，多个所述分选机构2均包括承载骨架3，所述承载骨架3顶部设有分选板23，所述分选板23上贯穿设有多个落料孔4，所述承载骨架3顶部两侧均设有隔板5，用于防止大颗粒硅料由分选板23两侧落入分选腔1底部，所述隔板5之间设有分选凸块6与导流块7，所述导流块7设于分选凸块6两侧，所述承载骨架3底部设有直杆8，所述直杆8两侧均设有换能器9，用于带动分选板23振动，所述分选腔1一侧设有出料机构10以及另一侧设有活动门11，所述活动门11上设有控制器12，所述分选腔1侧面固定设有气缸13以及底部设有第一出料管15，所述气缸13端部设有连接杆14，所述第一出料管15底部设有床体16，所述床体16上设有传送带17，用于传送出第一出料管15排出的硅料。

所述出料机构10包括第二出料管18、第三出料管19和第四出料管20，所述第三出料管19设于第二出料管18底部，所述第四出料管20设于第三出料管19底部，所述第一出料管15、第二出料管18、第三出料管19和第四出料管20上均设有电磁阀21，所述分选腔1与床体16底部均设有支撑腿22，所述直杆8贯穿分选腔1内壁并延伸至分选腔1外部，所述直杆8与连接杆14固定连接，以便于气缸13重复伸缩运动时可以带动分选机构2左右晃动，所述换能器9设置为振头或晶片，多个所述分选机构2均倾斜设置，以便于硅料由分选机构2高的一端向低的一端滑落，所述分选板23与分选凸块6上均设有落料孔4，所述气缸13和电磁阀21均与控制器12电性连接，所述承载骨架3宽度小于分选腔1内腔宽度，以便于分选机构2可以左右晃动。

本实用新型工作原理：工作时，打开活动门11，根据实际需要将落料孔4孔径合适的分选板23放置在承载骨架3上，关闭活动门11，通过控制器12控制气缸13重复伸缩运动，同时换能器9开始工作，工作人员将准备分选的硅料投入到分选腔1中，气缸13带动分选板23上的硅料左右晃动，承载骨架3底部的换能器9带动分选板23振动，加快硅料下落速度，同时分选凸块6延缓硅料由分选机构2高的一端向低的一端滑落的速度，避免硅料堆积在分选机构2较低的一端，导致影响分选过程的情况发生，使得本实用新型分选过程更加流畅，避免不必要的故障，可以穿过当前落料孔4的硅料落入到下一级分选机构2中，无法通过的硅料由分选机构2高的一端向低的一端滑落，导流块7对滑落下的硅料进行导流，以便于分选结束后，硅料可以由出料机构10排出，分选结束后，通过控制器12控制气缸13与换能器9停止工作，依次打开第一出料管15、第二出料管18、第三出料管19和第四出料管20上的电磁阀21，对分选完成后的硅料进行收集，从而完成分选工作，使得本实用新型具有设计合理，使用方便，占地面积小，设备成本低，自动化程度高，有效节约人力，可根据实际需要更换分选板23等特点，具有极高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。