本实用新型属于木制品加工技术领域，特别涉及一种板材缺陷检测装置。
背景技术：
在装饰板材的生产过程中，需要对烘干后的木地板进行检验，将有瑕疵的不合格产品分拣出来，这项工作是由人工完成的，检验人员因为疲劳等问题，经常会出现一些有瑕疵的不合格产品未被检查出来，加上翘皮和暗裂等隐蔽的质量问题，在通常光照条件下，人肉眼通常很难分辨，很难在常规流水线上被挑选出来。板面上的缺陷将会影响后面的涂装工艺，同时，涂装过程中也可能会出现涂装不均，色泽不佳等问题，也需要人工进行检测和剔除，工作量繁重。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种通过视觉检测装置实现的自动化板材缺陷检测装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种板材缺陷检测装置，包括传送机构和视觉检测机构，所述的视觉检测机构包括板面检测机构和漆面检测机构，两者分别架设在涂装装置前后的第一传送机构和第二传送机构上，所述的板面检测机构包括第一黑箱、设置在第一黑箱内顶部的第一视频采集装置和设置在第一视频采集装置周围的第一光源；所述的漆面检测机构包括第二黑箱、第二视频采集装置和第二光源；所述的板面检测机构下游的第一传送机构一侧设有标记装置和第一剔除装置，所述的漆面检测机构下游的第二传送机构一侧设有第二剔除装置，所述的视频采集装置、标记装置、剔除装置均与控制系统相连。
所述的标记装置包括与传送机构相连的架体、架体上设有相连的伸缩杆和驱动电机，伸缩杆前端通过夹具连接一标记笔，夹具与伸缩杆之间具有弹性机构，防止标记装置力度过大推动板材。
所述的剔除装置包括架设在传送机构两侧的一对链轮，链轮间设有往复带，一侧的链轮与电机相连，往复带上设有剔除块，剔除块底部与传送机构的间隙小于板材的厚度。
所述的第一光源是LED光源。
所述的第二光源是金卤灯。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：可以对板材缺陷和漆面缺陷分别进行远程的视觉检测，对不同程度的缺陷可以区别处理，对于在涂装环节可能能够掩盖掉的板面缺陷可以对该木板的侧面进行标记，便于后续追踪，可以通过软件实现更高的智能化；将具有显色性能的金卤灯作为光源，更能突显缺陷，使检测装置更准确地捕捉到有缺陷的地板。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型中第一传送机构部分的顶视图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1、2所示的一种板材缺陷检测装置，包括传送机构和视觉检测机构，所述的视觉检测机构包括板面检测机构3和漆面检测机构4，两者分别架设在涂装装置前后的第一传送机构1和第二传送机构2上，所述的板面检测机构3包括第一黑箱5、设置在第一黑箱内顶部的第一视频采集装置6和设置在第一视频采集装置周围的第一光源7；所述的漆面检测机构4包括第二黑箱8、第二视频采集装置9和第二光源10；所述的板面检测机构下游的第一传送机构一侧设有标记装置12和第一剔除装置13，所述的漆面检测机构下游的第二传送机构一侧设有第二剔除装置14，所述的第一视频采集装置6、第二视频采集装置8、标记装置12、第一剔除装置13、第二剔除装置14均与控制系统相连。
所述的标记装置12包括与传送机构相连的架体121、架体上设有相连的伸缩杆122和驱动电机123，伸缩杆前端通过夹具124连接一标记笔125，夹具与伸缩杆之间具有弹性机构，防止标记装置力度过大推动板材。
所述的剔除装置13包括架设在传送机构两侧的一对链轮131，链轮间设有往复带132，一侧的链轮与电机133相连，往复带上设有剔除块134，剔除块底部与传送机构的间隙小于板材的厚度。
所述的第一光源7是LED光源。
所述的第二光源10是金卤灯。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。