一种重力式双体白米筛的制作方法

本实用新型涉及农产品加工设备，尤其是涉及一种重力式双体白米筛。

背景技术：

摆动清理筛处理的原粮中，含有多种杂质物料，杂质物料质量、尺寸差别大，情况多变，要求清理筛适应性强，工艺参数需要在一定范围内调节，使处理量及效果达到设计要求。摆动清理筛主要工艺参数有振幅、摆动频率、摆动方向角、筛面倾角。

现有的振动清理筛，结构复杂，结构庞大，且分离效果不好。特别是平面回转筛，由于结构较为封闭，在进行白米筛分过程中，热量不易散出，且易产生水蒸汽，导致整米含碎率高，由于米中含水，白米易变质；在对不同粒径的白米进行筛分时，需要频繁更换筛格。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种结构简单、占用空间小、自动化程度高的重力式双体白米筛，该重力式双体白米筛分离效果好、机械性能稳定。

本实用新型优先的技术方案是：一种重力式双体白米筛，包括底座，及对称设置在底座上的两个筛船，其特征在于：所述两个筛船进料端和出料端及左右两侧均倾斜设置，且进料端均比出料端高；所述两个筛船的进料端均设有进料口和用于分配物料的分配机构，出料端均设有分料机构和卸料机构，所述两个筛船相对侧之间设有驱动筛船摆动的传动机构；所述底座上设有主支架，所述主支架底部固定设置在底座上，所述进料口固定设置在主支架的顶部，且均与分配机构相通，所述分料机构和卸料机构依次设置在在底座上；所述两个筛船的下部均设有支撑筛船摆动的摆杆机构和调节筛船位置的调角机构。

作为优选，所述传动机构包括传动主轴和对称设置在传动主轴两侧的传动副轴，及设置在传动主轴一端的主轴带轮，所述传动主轴通过轴承安装在底座上，所述主轴带轮通过皮带与电机相连，带动传动主轴转动；所述传动主轴上设有偏心轮，所述偏心轮的安装轴孔与对称中心线不在同一直线上，所述传动副轴通过传动连杆与偏心轮相连，所述传动副轴设置在副轴座上，所述副轴座分别与两个筛船侧面固定相连，所述传动主轴转动，带动偏心轮做偏心转动，通过传动连杆分别带动两个筛船同步摆动。

作为优选，所述两个筛船相邻内侧低于外侧，所述两个筛船之间设有电控箱，所述电控箱固定在底座上，所述电控箱内设有控制进料量的料位电控装置和用于控制电机转速的调速装置。

进一步的，所述摆杆机构包括摆杆支撑座和摆杆，所述摆杆支撑座设置在底座上，所述摆杆的一端与摆杆支撑座连接，另一端与筛船底部连接。

更进一步的，所述摆杆支撑座包括转动轴和活动轴，所述转动轴和活动轴的两端通过支架相连，构成一个四边形结构，所述转动轴两端通过轴座设置在底座上，所述活动轴运动，能带动转动轴在轴座内转动。

更进一步的，所述调角机构包括竖直设置的调角丝杆和水平设置在调角横轴，及连接调角横轴和活动轴的连接杆，所述调角丝杆上端设置在底座上，下端穿过底座与调角横轴中部通过螺纹连接，所述调角丝杆转动，在螺纹副的作用下，带动调角横轴上下运动。

更进一步的，所述调角横轴一端设有调角指示仪，所述底座上设有与调角指示仪相对应的调角显示牌，所述调角显示牌设有刻度线。

更进一步的，所述分配机构包括分配壳体和设置在分配壳体内的若干均匀设置的导料片，所述若干导料片均折弯设置且相互平行，所述若干导料片的上端均与进料口对应，下端均与筛船内的筛格对应。

本实用新型取得的有益效果是：筛船进料端和出料端及左右两侧均倾斜设置，且进料端高于出料端，中间的内侧高于外侧，使得该白米筛能适应各种不同的大米分离，且分离效果好；两个筛船对称设置在底座上，且通过传动机构同步运动，使得设备运行更加平稳；筛船底部设置调角机构，通过调角机构使得筛船达到合适的角度，且调节方便；本实用新型既可用于日产100～150吨大米的碾米加工厂作为配套设备，也可作为单机单独使用，是现代大米加工过程中谷糙分离的首选设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为传动机构的结构示意图；

图4为一实施例的偏心轮的结构示意图；

图5为电机与带轮的连接示意图；

图6为摆杆机构结构示意图；

图7为调角机构结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为分配机构结构示意图；

图10为分料机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种重力式双体白米筛，包括底座1 和两个对称设置的筛船2，两个筛船2对称设置在底座1的两侧，筛船2进料端和出料端，及左右两侧均倾斜设置，结合图2，筛船2的进料端高于出料端，两个筛船2中间的内侧低于外侧。

两个筛船2的进料端均设有进料口8和吸风口，进料口8与筛船 2之间设有分配机构9，大米通过进料口8进入后，通过分配机构9 分配后均匀的落入到筛船2的筛格21上，防止大米在筛格21上堆积，影响筛分效果，吸风口可以与外部的吸风除尘管道装置连通，吸走筛船2内的粉尘，从而大大改善车间加工的卫生环境；筛船2的出料端设有分料机构6和卸料机构7，分料机构6和卸料机构7共同作用，将筛分完成的不同粒径的米粒分装到卸料机构7不同的储料仓中。

底座1的出料端设有主支架11，主支架11处于两个筛船之间，进料口8和吸风口均固定在主支架11内的顶部，且均与分配机构9 相通，设置主支架11有利于实现筛船2进料端高于出料端，使得整体结构更加紧凑，稳定性更好。筛船2的出料端的分料机构24和卸料机构25依次设置在底座1上；筛船2的下部设有支撑筛船2摆动的摆动机构5和调节筛船2位置的调角机构4，筛船2的侧面设有驱动筛船2摆动的传动机构3。

大米混合物中整米与碎米存在着比重、摩擦系数及粒度等的不同，在传动机构带动筛船2的摇动下，大米混合物便产生物料间的相对运动，使整米碎米混合物逐渐分层，其结果是颗粒小碎米沉于下层，并受到筛船2筛格上凸点的向上(图1中左边筛船向左侧，右边筛船向右侧)推动，碎米向筛格上方位置移动，占据筛格的上方((图1中左边筛船左侧，右边筛船右侧)位置并在筛格纵向倾角(前后倾角) 的作用下逐步向碎米出口处汇集；而与此同时，颗粒大的整米则浮于碎米面上层，并沿着碎米层表面与碎米层作相对运动而滑向筛格的下方，并占据分离板的下方位置，在分离板纵向倾角的运送下逐步向整米出口处汇集，从而达到整米碎米混合物中整米与碎米得到分离的目的。

在一实施例中，如图3所示，传动机构3包括一根传动主轴31 和对称设置在传动主轴31两侧的两根传动副轴32，及设置在传动主轴31一端的主轴带轮33，传动主轴31两端通过轴承34安装在底座 1上，主轴带轮33通过皮带与电机100相连，带动传动主轴31转动；结合图4所示，传动主轴31上设有两组偏心轮39，每组偏心轮39 由两个偏心轮39组成，偏心轮39的安装轴孔391与对称中心线不在同一直线上，每根传动副轴32通过传动连杆37与一组偏心轮39相连，传动副轴32设置在副轴座38上，副轴座38分别与两个筛船2 侧面固定相连，传动主轴31转动，带动偏心轮39做偏心转动，通过传动连杆37带动两个筛船2左右同步摆动，从而实现大米的筛分。

在一实施例中，如图5所示，电机100与主轴带轮33之间通过二级皮带传动，皮带通过张紧轮张紧。

在一实施例中，如图1所示，底座1上设有电控箱101，电控箱 101设置在筛船2较低一侧(图中处于两个筛船之间)，电控箱5内设有料位电控装置和调速装置，可以实现进料口8进料量的自动化控制，以及电机100转速的调节，使得筛船2能够适用于不同粒度大小的白米的筛分需求。

在一实施例中，如图6所示，摆杆机构5包括摆杆支撑座51和摆杆52，摆杆支撑座51设置在底座1上，摆杆52的一端与摆杆支撑座51连接，另一端与筛船2底部连接。本实施例中，摆杆支撑座 51包括转动轴和活动轴，转动轴和活动轴的两端通过支架相连，构成一个四边形结构，转动轴两端通过轴座设置在底座上，活动轴运动，能带动转动轴在轴座内转动。

在一实施例中，如图7-8所示，调角机构4包括竖直设置的调角丝杆41和水平设置在调角横轴42，及连接调角横轴4和活动轴的连接杆43，调角丝杆41上端设置在底座1上，调角丝杆41沿着轴向转动，不能上下运动，调角丝杆41下端穿过底座1与调角横轴42中部通过螺纹连接，构成丝杆螺母副，调角丝杆41转动，在螺纹副的作用下，带动调角横轴4上下运动，由于活动轴与调角横轴4固定连接在一起，因此摆杆支撑座51将沿着转动轴转动，从而完成筛船2 左右方向的角度调节。本实施例中，调角横轴42一端设有调角指示仪44，底座1上设有与调角指示仪44相对应的调角显示牌45，调角显示牌45设有刻度线，角度调节过程中，通过观察调角指示仪44指向调角显示牌45上刻度线的位置，从而实现对筛船2左右方向角度的准确调节。

在一实施例中，如图9所示，分配机构9包括分配壳体91和设置在分配壳体91内的若干均匀设置的导料片92，若干导料片92均折弯设置且相互平行，若干导料片92的上端均与进料口8对应，下端均与筛船2内的筛格21对应。为保证导料片92的强度，在导料片 92的折弯处设有加强筋，为保证筛格21不下凹，在每个筛格21下端面上均设有若干加强隔条。

在一实施例中，如图10所示，分料机构6包括主隔板61、两根副隔板62、横轴调角杆63和出料口65，主隔板61上端设置在筛船 2顶部，下端设置在筛船2底部，两根副隔板62均与主隔板61平行设置，且分设于主隔板61的两侧，主隔板61、两根副隔板62和筛船2壳体将筛船2分割成四个相对独立的空间，四个相对独立的空间下方分别设有四个出料口65，出料口65的位置与卸料机构7的不同储料仓对应。经筛船2筛分后的大米从筛格21前端落入到四个空间内，顺着四个出料口65落入到卸料机构7的不同储料仓内进行收集。主隔板61中部与横轴调角杆63通过螺纹连接在一起，横轴调角杆 63的一端设有摇杆64，摇动摇杆64，主隔板61即可在螺纹副的作用下，沿着横轴调角杆63左右移动；两根副隔板62的相对位置，也可以手动调节，在筛船2的顶部设有三根标尺66，三根标尺66分别与主隔板61和两根副隔板62对应，实现主隔板61和两根副隔板62 位置的精确控制，从而调节不同粒径白米落下的位置。

在一实施例中，卸料机构7是由隔板分隔开的四个储料仓，储料仓上设有检测取样口，检测取样口处设有转向阀，通过操作转向阀即可从相应的检测取样口中取出大米样品，从而很容易地检查大米样品的质量及流量。

在一实施例中，筛船2的侧面、进料口8和卸料机构7上均安装透明盖子，透过透明盖子即可观察大米的分离情况。

在一实施例中，筛船2上设有自动停机装置，一旦筛船2内无料时，即可实现设备自动停机，保持筛面物料的正常分选现状，待料仓来料延时后(时间可调)设备自动开机，进入正常工作。