本实用新型涉及离心机领域，特别是涉及一种用于液体与液体物料萃取分离的离心机。
背景技术：
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器，萃取离心机主要适用于不同密度的液体与液体分离，生产效率高，广泛用于制药、化工、食品、环保等行业。
现有的萃取离心机，普遍采用悬挂式结构，电机在顶端，从上部传动，设计结构复杂，重心偏高，有的设计调节重相堰板时需要拆卸上端的电机、轴承座法兰等十分繁琐，另外，以往的萃取离心机在维修、定期维护以及检查时，也需要将上部的电机、轴承座法兰等全部拆卸掉，极为不便，并且清洗时容易存留较多的清洗液残留在转鼓内，加料后造成物料污染。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种萃取离心机，该离心机的顶盖可快速拆装，转鼓开放式设计，从转鼓下部传动，并从转鼓正中心进料，离心机转鼓结构更简单，对离心机的维护、检查更为便捷，另外采用了平板式底座结构，使得萃取离心机的整体在使用过程中更为稳固，解决了以往萃取离心机维护、检查均需要拆卸电机、轴承座法兰等的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种萃取离心机，包括平板底座、外壳体、转鼓、电机、传动装置、进料管，所述外壳体固定于平板底座上，所述外壳体的上部还可拆卸安装有顶盖，所述进料管安装于顶盖上且由上而下延伸至转鼓内部，所述转鼓转动安装于外壳体的内部，转鼓上端开口，转鼓的内壁对称设置有肋板，转鼓内壁上位于肋板的上方由下而上依次安装有轻相堰板、重相隔板和中心孔板，转鼓的上端面固定安装有重相堰板，轻相堰板、重相隔板、中心孔板、重相堰板均为环形且同心设置，轻相堰板与转鼓的中轴线相同，中心孔板可拆卸安装于重相隔板上，所述轻相堰板和重相隔板之间构成了轻相流出空间；所述重相隔板和重相堰板之间构成了重相流出空间；所述中心孔板外边缘和重相堰板的中心孔之间构成了重相流出口，所述重相隔板的结构与轻相堰板的结构相同，轻相堰板的外缘对称设置有若干第一凹槽，相应的，重相隔板的外缘对称设置有若干个第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽与转鼓内壁之间安装有将转鼓内腔与重相流出空间相连通的重相流动管，所述转鼓上位于轻相流出空间处设置有若干轻相流出口，轻相流出口靠近轻相堰板，转鼓底部固定连接主轴，所述主轴由电机通过传动装置驱动，外壳体的内壁由上而下设置有环形的重相收集槽和轻相收集槽，重相收集槽的上端面位于重相堰板的下方与重相流出口匹配，轻相收集槽低于轻相堰板的下端面与轻相流出口匹配，重相收集槽与外壳体内壁形成重相收集通道，重相收集槽连接重相出料管，轻相收集槽与外壳体内壁形成轻相收集通道，轻相收集槽连接轻相出料管。
作为一种优选的方案，所述重相堰板上对称设置有吊装清洗孔，所述吊装清洗孔位于转鼓的内侧且靠近转鼓内壁设置。
作为一种优选的方案，所述重相收集槽的外侧固定安装有环状的密封板，转鼓的外壁设置有若干彼此平行的环形凸起，所述密封板的自由端位于两个环形凸起之间，密封板与环形凸起形成梳齿密封结构。
作为一种优选的方案，所述重相堰板的中心孔内缘设置有若干个重相流出凹槽，重相堰板上还安装有用于调节重相流量大小的若干个重相调节板，重相调节板与重相流出凹槽一一对应。
作为一种优选的方案，所述重相调节板上设置有腰孔，重相堰板上设置有对应的安装孔，重相调节板与重相堰板之间通过约束于腰孔内的锁紧螺钉固定。
作为一种优选的方案，平板底座上设置有残液排出孔，所述残液排出孔位于外壳体的内侧。
作为一种优选的方案，所述重相隔板与中心孔板之间通过法兰固定，法兰焊接于重相隔板的中心孔内缘上，中心孔板螺栓固定于法兰上且高于重相隔板，且中心孔板的中心孔小于重相隔板的中心孔。
作为一种优选的方案，所述转鼓的上端固定有法兰沿，所述重相收集槽的槽壁上端面位于法兰沿的下方。
作为一种优选的方案，所述其中一个环形凸起与轻相堰板位置对应，所述轻相收集槽的槽壁上端面位于最下方的环形凸起的下方。
作为一种优选的方案，所述平板底座的下部对称安装有减震支座。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于外壳体固定于平板底座上，使得萃取离心机的整体在离心萃取过程中更为稳固；进料管只有一个并且安装于顶盖上，由上而下延伸至转鼓内部，结构简单，进料方便；转鼓上端开口，从转鼓下部传动，重相隔板与中心孔板之间为可拆卸连接，因此，该萃取离心机的顶盖可快速拆装，转鼓开放式设计，对离心机的维护、检查只需将顶盖、中心孔板进行拆卸即可，操作更为便捷。
又由于所述重相堰板上对称设置有吊装清洗孔，所述吊装清洗孔位于转鼓的内侧且靠近转鼓内壁设置，吊装清洗孔既能在安装和拆卸该转鼓时对进行吊装，又能将清洗转鼓时的清洗液排出，由于该吊装清洗孔靠近转鼓内壁，所以转鼓清洗使用较少的清洗液也可以将清洗液全部排出，不会有清洗液残留在转鼓内，因而不容易造成清洗液对物料的污染。
又由于所述重相收集槽的外侧固定安装有环状的密封板，转鼓的外壁设置有若干彼此平行的环形凸起，所述密封板的自由端位于两个环形凸起之间，密封板与环形凸起形成梳齿密封结构，该种密封结构使得萃取后的重相液体与轻相液体之间隔离密封，有利于重相液体与轻相液体的有效分离。
又由于所述重相堰板的中心孔内缘设置有若干个重相流出凹槽，重相堰板上还安装有用于调节重相流量大小的若干个重相调节板，重相调节板与重相流出凹槽一一对应，可以根据需求调整萃取后重相液体的流量，从而保证达到较好的萃取效果。
又由于所述重相调节板上设置有腰孔，重相堰板上设置有对应的安装孔，重相调节板与重相堰板之间通过约束于腰孔内的锁紧螺钉固定，结构简单，操作方便，易于调节重相的流量。
又由于平板底座上设置有残液排出孔，所述残液排出孔位于外壳体的内侧，外壳体内存留的残液可以通过残液排出孔排出。
又由于所述重相隔板与中心孔板之间通过法兰固定，法兰焊接于重相隔板的中心孔内缘上，中心孔板螺栓固定于法兰上且高于重相隔板，且中心孔板的中心孔小于重相隔板的中心孔，采用该法兰固定结构简单、拆装方便。
又由于所述转鼓的上端固定有法兰沿，所述重相收集槽的槽壁上端面位于法兰沿的下方，该种结构形成梳齿密封，重相收集槽更为可以有效收集重相。
又由于所述其中一个环形凸起与轻相堰板位置对应，所述轻相收集槽的槽壁上端面位于最下方的环形凸起的下方，该种结构形成梳齿密封，轻相收集槽可以有效收集轻相。
又由于所述平板底座的下部对称安装有减震支座，减少离心机工作时的震动，延长离心机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例转鼓的结构示意图；
图3是本实用新型实施例轻相堰板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中心孔板的结构示意图；
图5是本实用新型实施例重相堰板与重相调节板配合使用的结构示意图；
图6是本实用新型实施例重相调节板的结构示意图；
附图中：1.平板底座；2.外壳体；3.转鼓；4.电机；5.传动装置；6.进料管；7.顶盖；8.肋板；9.轻相堰板；10.重相隔板；11.中心孔板；12.重相堰板；13.第一凹槽；14.重相流动管；15.轻相流出口；16.主轴；17.重相收集槽；18.轻相收集槽；19.重相出料管；20.轻相出料管；21.吊装清洗孔；22.密封板；23.环形凸起；24.减震支座；25.重相调节板；26.腰孔；27.重相流出凹槽；28.残液排出孔；29.重相流出空间；30.轻相流出空间；31.法兰沿。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至6所示，一种萃取离心机，包括平板底座1、外壳体2、转鼓3、电机4、传动装置5、进料管6，所述外壳体2固定于平板底座1上，所述外壳体2的上部还可拆卸安装有顶盖7，所述进料管6安装于顶盖7上且由上而下延伸至转鼓3内部，所述转鼓3转动安装于外壳体2的内部，转鼓3上端开口，转鼓3的内壁对称设置有肋板8，转鼓3内壁上位于肋板8的上方由下而上依次安装有轻相堰板9、重相隔板10和中心孔板11，转鼓3的上端面固定安装有重相堰板12，轻相堰板9、重相隔板10、中心孔板11、重相堰板12均为环形且同心设置，轻相堰板9与转鼓3的中轴线相同，中心孔板11可拆卸安装于重相隔板10上，所述轻相堰板9和重相隔板10之间构成了轻相流出空间30；所述重相隔板10和重相堰板12之间构成了重相流出空间29；所述中心孔板11外边缘和重相堰板12的中心孔之间构成了重相流出口，所述重相隔板10的结构与轻相堰板9的结构相同，轻相堰板9的外缘对称设置有若干第一凹槽13，相应的，重相隔板10的外缘对称设置有若干个第二凹槽，所述第一凹槽13、第二凹槽与转鼓3内壁之间安装有将转鼓3内腔与重相流出空间29相连通的重相流动管14，所述转鼓3上位于轻相流出空间30处设置有若干轻相流出口15，轻相流出口15靠近轻相堰板9，转鼓3底部固定连接主轴16，所述主轴16由电机4通过传动装置5驱动，外壳体2的内壁由上而下设置有环形的重相收集槽17和轻相收集槽18，重相收集槽17的上端面位于重相堰板12的下方与重相流出口匹配，轻相收集槽18低于轻相堰板9的下端面与轻相流出口15匹配，重相收集槽17与外壳体2内壁形成重相收集通道，重相收集槽17连接重相出料管19，轻相收集槽18与外壳体2内壁形成轻相收集通道，轻相收集槽18连接轻相出料管20。
本实施例中，重相堰板12上对称设置有吊装清洗孔21，所述吊装清洗孔21位于转鼓3的内侧且靠近转鼓3内壁设置，平板底座1上设置有残液排出孔28，所述残液排出孔28位于外壳体2的内侧，所述重相收集槽17的外侧固定安装有环状的密封板22，转鼓3的外壁设置有若干彼此平行的环形凸起23，所述密封板22的自由端位于两个环形凸起23之间，密封板22与环形凸起23形成梳齿密封结构，所述转鼓3的上端固定有法兰沿31，所述重相收集槽17的槽壁上端面位于法兰沿31的下方。
本实施例中，所述重相堰板12的中心孔内缘设置有若干个重相流出凹槽27，重相堰板12上还安装有用于调节重相流量大小的若干个重相调节板25，重相调节板25与重相流出凹槽27一一对应，所述重相调节板25上设置有腰孔26，重相堰板12上设置有对应的安装孔，重相调节板25与重相堰板12之间通过约束于腰孔26内的锁紧螺钉固定，所述重相隔板10与中心孔板11之间通过法兰固定，当然，还可以选用其他的固定结构，法兰焊接于重相隔板10的中心孔内缘上，中心孔板11螺栓固定于法兰上且高于重相隔板10，且中心孔板11的中心孔小于重相隔板10的中心孔，所述其中一个环形凸起23与轻相堰板9位置对应，所述轻相收集槽18的槽壁上端面位于最下方的环形凸起23的下方，所述平板底座1的下部对称安装有减震支座24，传动装置5可以为齿轮齿条传动或皮带带轮传动。
工作时，重相和轻相均从进料管6进料到转鼓3内，电机4通过传动装置5带动转鼓3旋转，离心后的重相依次通过重相流动管14、重相流出空间29，从重相流出口流入重相收集槽17内，最终通过重相出料管19流出，离心后的轻相经轻相流出空间30，从转鼓3上的轻相流出孔流出进入到轻相收集槽18内，最终通过轻相出料管20流出。上述的离心萃取时，可以根据重相流量的不同需要通过锁紧螺钉调节重相调节板25的位置来控制重相液体流出量的大小。
需要维护、修理时，只需开启顶盖7，拆掉中心孔板11，即可进行维护、修理，操作简单，无需像以往的萃取离心机那样需要拆卸掉电机44和传动装置5较为繁琐。尤其是在清洗转鼓3时，以往萃取离心机需要使用大量的清洗液对转鼓3进行清洗，才能将清洗后的清洗液甩出转鼓3，本实用新型该萃取离心机在重相堰板12上设置了吊装清洗孔21，并且吊装清洗孔21靠近转鼓3内壁设置，因此，即使使用少量的清洗液对转鼓3进行清洗也能够轻易将最后的清洗液排出，清洗更为方便，清洗液不会残留在转鼓3内。
另外，本实用新型一种萃取离心机的外壳体2采用的是固定于平板底座1上，相比以往萃取离心机结构，该萃取离心机的整体更为稳固；只有一根进料管6，并且进料管6安装于顶盖7上且由上而下延伸至转鼓3内部，结构简单，进料方便。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。