本实用新型涉及螺栓生产的技术领域，特别是一种螺栓离心除油装置。
背景技术：
螺丝加工行业在螺丝进行螺纹加工后，从搓丝机出来的螺钉表面带有大量的铁屑和冷却油，直接收集到盛放箱体中，造成螺钉表面难以清理，需要将螺栓表面的油液去除，通过人工的甩油进行脱油，这些操纵的工作效率低，且这除油效果差等缺点，现提出一种螺栓离心除油装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓离心除油装置，通过提升装置进行上料，离心除油后翻转自动下料，能够提高效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺栓离心除油装置，包括提升装置、下料装置、离心除油装置、翻转支撑机构、第一翻转驱动气缸和辅助排料装置，所述提升装置上安装有提升电机和提升料框，所述提升电机通过牵引链条控制提升料框向上移动，所述提升料框上设有第二翻转驱动气缸，所述提升装置的一侧设有第一支撑架，所述下料装置安装在第一支撑架上，所述下料装置上设有第一下料斗和第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动第一下料斗翻转，所述第一下料斗与离心除油装置相配合，所述离心除油装置安装在翻转支撑机构上，所述离心除油装置的下方设有第一翻转驱动气缸，所述第一翻转驱动气缸驱动离心除油装置翻转，所述离心除油装置与辅助排料装置相配合，所述辅助排料装置上设有第二下料斗。
作为优选，所述翻转支撑机构包括第一支撑座、第二支撑座、固定轴座和支撑托架，所述固定轴座安装在第一支撑座上，所述支撑托架安装在第二支撑座上，所述离心除油装置安装在固定轴座和支撑托架上，所述支撑托架上设有支撑槽，所述支撑槽的截面形状为U字形，所述第一支撑座与第二支撑座的结构相同，所述第一支撑座还包括支撑框和缓冲弹簧，所述第一支撑座通过缓冲弹簧固定在支撑框上。
作为优选，所述离心除油装置包括离心除油筒本体、第二驱动电机、第一支撑轴和第二支撑轴，所述离心除油装置内设有离心除油筒本体，所述离心除油筒本体的内壁设有滤网，所述第二驱动电机通过第三传动机构控制离心除油筒本体转动，所述离心除油装置的两侧分别设有第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴安装在固定轴座内，所述第二支撑轴与支撑托架相配合，所述第一翻转驱动气缸位于第二支撑轴的下方，所述第一翻转驱动气缸的伸缩杆与离心除油装置相铰接，所述第一翻转驱动气缸驱动离心除油装置绕第一支撑轴翻转。
作为优选，所述所述辅助排料装置还包括支撑杆、第二支撑架、第二辊子，所述第二下料斗通过若干个支撑杆固定在离心除油装置的一侧，所述第二下料斗的靠近离心除油装置的一侧开设有凹槽，所述凹槽与离心除油装置的侧壁相配合，所述凹槽的截面形状为弧形，所述第二下料斗的下方设有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有若干个第二辊子。
作为优选，所述下料装置还包括第一驱动轴和第二传动机构，所述第一下料斗的一端安装有第一驱动轴，所述第一驱动电机通过第二传动机构控制第一驱动轴转动，所述第一下料斗的另一端安装有辅助落料斗，所述辅助落料斗为圆筒状，所述第一下料斗的两侧设有挡板。
作为优选，所述提升装置还包括第一输送机构和提升座，所述第一输送机构位于提升料框的下方，所述第一输送机构上安装有若干个第一辊子，所述提升电机通过第一传动机构驱动牵引链条动作，所述牵引链条与提升座相连，所述提升座上铰接有提升料框，所述第二翻转驱动气缸的两端分别铰接在提升料框和提升座上，所述第二翻转驱动气缸驱动提升料框翻转，所述提升料框上设有防落挡架。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提升装置、下料装置、离心除油装置、翻转支撑机构、第一翻转驱动气缸和辅助排料装置等的配合，通过提升装置进行上料，离心除油后翻转自动下料，能够提高效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种螺栓离心除油装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种螺栓离心除油装置的部分结构俯视示意图；
图3是本实用新型一种螺栓离心除油装置的翻转支撑机构的结构示意图；
图4是本实用新型一种螺栓离心除油装置的下料装置的俯视示意图；
图5是本实用新型一种螺栓离心除油装置的提升料框的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图5本实用新型一种螺栓离心除油装置，包括提升装置1、下料装置2、离心除油装置3、翻转支撑机构4、第一翻转驱动气缸5和辅助排料装置6，所述提升装置1上安装有提升电机12和提升料框15，所述提升电机12通过牵引链条122控制提升料框15向上移动，所述提升料框15上设有第二翻转驱动气缸14，所述提升装置1的一侧设有第一支撑架16，所述下料装置2安装在第一支撑架16上，所述下料装置2上设有第一下料斗21和第一驱动电机23，所述第一驱动电机23驱动第一下料斗21翻转，所述第一下料斗21与离心除油装置3相配合，所述离心除油装置3安装在翻转支撑机构4上，所述离心除油装置3的下方设有第一翻转驱动气缸5，所述第一翻转驱动气缸5驱动离心除油装置3翻转，所述离心除油装置3与辅助排料装置6相配合，所述辅助排料装置6上设有第二下料斗61。所述翻转支撑机构4包括第一支撑座41、第二支撑座42、固定轴座43和支撑托架44，所述固定轴座43安装在第一支撑座41上，所述支撑托架44安装在第二支撑座42上，所述离心除油装置3安装在固定轴座43和支撑托架44上，所述支撑托架44上设有支撑槽，所述支撑槽的截面形状为U字形，所述第一支撑座41与第二支撑座42的结构相同，所述第一支撑座41还包括支撑框411和缓冲弹簧412，所述第一支撑座41通过缓冲弹簧412固定在支撑框411上。所述离心除油装置3包括离心除油筒本体31、第二驱动电机32、第一支撑轴33和第二支撑轴34，所述离心除油装置3内设有离心除油筒本体31，所述离心除油筒本体31的内壁设有滤网311，所述第二驱动电机32通过第三传动机构321控制离心除油筒本体31转动，所述离心除油装置3的两侧分别设有第一支撑轴33和第二支撑轴34，所述第一支撑轴33安装在固定轴座43内，所述第二支撑轴34与支撑托架44相配合，所述第一翻转驱动气缸5位于第二支撑轴34的下方，所述第一翻转驱动气缸5的伸缩杆与离心除油装置3相铰接，所述第一翻转驱动气缸5驱动离心除油装置3绕第一支撑轴33翻转。所述所述辅助排料装置6还包括支撑杆62、第二支撑架63、第二辊子64，所述第二下料斗61通过若干个支撑杆62固定在离心除油装置3的一侧，所述第二下料斗61的靠近离心除油装置3的一侧开设有凹槽611，所述凹槽611与离心除油装置3的侧壁相配合，所述凹槽611的截面形状为弧形，所述第二下料斗61的下方设有第二支撑架63，所述第二支撑架63上安装有若干个第二辊子64。所述下料装置2还包括第一驱动轴22和第二传动机构24，所述第一下料斗21的一端安装有第一驱动轴22，所述第一驱动电机23通过第二传动机构24控制第一驱动轴22转动，所述第一下料斗21的另一端安装有辅助落料斗212，所述辅助落料斗212为圆筒状，所述第一下料斗21的两侧设有挡板211。所述提升装置1还包括第一输送机构11和提升座13，所述第一输送机构11位于提升料框15的下方，所述第一输送机构11上安装有若干个第一辊子111，所述提升电机12通过第一传动机构121驱动牵引链条122动作，所述牵引链条122与提升座13相连，所述提升座13上铰接有提升料框15，所述第二翻转驱动气缸14的两端分别铰接在提升料框15和提升座13上，所述第二翻转驱动气缸14驱动提升料框15翻转，所述提升料框15上设有防落挡架151。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种螺栓离心除油装置的工作原理为：首先通过第一驱动电机23控制第一下料斗21翻转，辅助落料斗212进入到离心除油装置3中，然后将储料斗10放置到第一辊子111上，然后将储料斗10移动到提升料框15上，并将提升料框10通过紧定螺栓固定在提升料框15上，提升装置1内侧设有与提升座13相配合的导轨，然后通过提升电机12驱动提升料框15向上移动导下料工位，通过第二翻转驱动气缸14控制提升料框15翻转，防落挡架151能够避免储料斗10脱落，螺钉沿着第一下料斗21落入到离心除油筒本体31中，全部螺钉排出后第一下料斗21、提升料框15依次复位，然后启动离心除油装置3进行离心除油作业，除油结束后通过第一翻转驱动气缸5控制离心除油装置3绕着第一支撑轴33翻转，除油后的螺钉沿着第二下料斗61落入下方的收料箱中，完成一次除油下料作业，通过提升装置进行上料，离心除油后翻转自动下料，能够提高效率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。