本实用新型涉及化工设备，特别涉及一种化工厂用的高效离心机。
背景技术：
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
现有的离心机仅仅是进行分层，在分层后才能再进行分离，效率非常的低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种效率高的化工厂用的高效离心机。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种化工厂用的高效离心机，包括储液腔，储液腔呈倒置的圆锥形，储液腔内设有旋吸杆，旋吸杆与储液腔的底部连接，旋吸杆可绕竖直轴旋转，旋吸杆的外壁设有若干个环形布设的驱动片，旋吸杆内设有竖直的抽液通孔，抽液通孔的上方开口设在旋吸杆的上端，抽液通孔的下方开口设在储液腔的底部。
作为上述方案的进一步改进，抽液通孔内设有过滤塞。
作为上述方案的进一步改进，旋吸杆的下端套设有连接凸环，储液腔的底部设有环状凹槽，连接凸环与环状凹槽凹凸连接，连接凸环的截面为圆形，抽液通孔的下方开口设在连接凸环的下方。
本实用新型的有益效果是：一种化工厂用的高效离心机，包括储液腔，储液腔呈倒置的圆锥形，储液腔内设有旋吸杆，旋吸杆与储液腔的底部连接，旋吸杆可绕竖直轴旋转，旋吸杆的外壁设有若干个环形布设的驱动片，旋吸杆内设有竖直的抽液通孔，抽液通孔的上方开口设在旋吸杆的上端，抽液通孔的下方开口设在储液腔的底部。在储液腔内注入需要分离的液体，然后让旋吸杆转动，驱动片会让液体旋转起来实现离心的作用，比重小的液体会留在旋吸杆的周围，而且重小的液体会汇集在储液腔的底部，此时通过负压设备连接抽液通孔，让比重小的液体抽离储液腔，这样的工作方式效率非常的高，也非常适合于两种或多种比重相差小的混合液体。本实用新型用于化工粉体的混合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，这是本实用新型的实施例，具体地：
一种化工厂用的高效离心机，包括储液腔1，储液腔1呈倒置的圆锥形，储液腔1内设有旋吸杆2，旋吸杆2与储液腔1的底部连接，旋吸杆2可绕竖直轴旋转，旋吸杆2的外壁设有若干个环形布设的驱动片3，旋吸杆2内设有竖直的抽液通孔4，抽液通孔4的上方开口设在旋吸杆2的上端，抽液通孔4的下方开口设在储液腔1的底部。在储液腔内注入需要分离的液体，然后让旋吸杆转动，驱动片会让液体旋转起来实现离心的作用，比重小的液体会留在旋吸杆的周围，而且重小的液体会汇集在储液腔的底部，此时通过负压设备连接抽液通孔，让比重小的液体抽离储液腔，这样的工作方式效率非常的高，也非常适合于两种或多种比重相差小的混合液体。
为了防止固态的杂质被抽出，抽液通孔4内设有过滤塞5。
为了对旋吸杆2进行定位并避免旋吸杆2在工作过程中过度磨损，旋吸杆2的下端套设有连接凸环11，储液腔1的底部设有环状凹槽12，连接凸环11与环状凹槽12凹凸连接，连接凸环11的截面为圆形，抽液通孔4的下方开口设在连接凸环11的下方。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。