本实用新型涉及一种适用于微型离心机的多功能转子，属于医疗器械技术领域。
背景技术：
微型离心机，又称迷你离心机，适用于微量过滤，快速从试管壁或试管盖上甩下试剂，以及试管或排管的慢速离心。对于小量、不需要低温、不需要高速的样品，能非常方便快捷的实现离心。由于生物实验研究中所使用的管子、板等容器的不同，一台离心通常需要配几套不同的转子或套管，以适应容器的需要，完成离心的目的。在使用期间，若需要离心不同容器装载的样品，则需要更换不同型号的转子，或插入适当的套管等适配器，以便完成离心的操作。由于某一段期间仅使用某一种转子，未被使用的其它转子放在别处；当需要使用该种转子的时候，发现这种时难以找到，甚至发现该转子已丢失。且由于经常的更换转子，易导致转子的接口与离心机主轴之间吻合度下降，甚至该转子不能正常运转。因此，研究开发能适合多种管子或板等容器的多功能的转子，不需要频繁更换转子，则显得非常必要。
目前市场也有多孔径的转子，有些设计为方形，不如圆形部件适合高速旋转离心，未能整合离心载玻片功能，且各孔径设计不优化，牢固度和稳定性均低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种适用于微型离心机的多功能转子，能够适用于四种类型的管子，并且可以适用于载玻片，所以安装在微型离心机后不用频繁更换转子，从而可以节省时间,方便使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种适用于微型离心机的多功能转子，由连接轴和圆形的转盘组成，连接轴的一端和所述转盘固定连接；转盘上设有两个结构相同的月形板，两个月形板对称设置在转盘上；两个月形板之间的转盘上设有载玻片挡板结构；月形板的底部设有第一套孔，月形板的中部设有第二套孔，月形板的顶部设有第三套孔，第一套孔的内径小于第二套孔，第二套孔的内径小于第三套孔。
前述的一种适用于微型离心机的多功能转子中，所述挡板结构由直立挡板和倒钩挡板组成。
前述的一种适用于微型离心机的多功能转子中，所述每个月形板上第一套孔的数量为8，第一套孔成排设置，相邻的两个第一套孔之间的距离相等。
前述的一种适用于微型离心机的多功能转子中，所述第二套孔沿圆环线布置在月形板上，所述圆环线和转盘为同心圆。
前述的一种适用于微型离心机的多功能转子中，所述第三套孔沿圆环线布置在月形板上，所述圆环线和转盘为同心圆。
前述的一种适用于微型离心机的多功能转子中，其中一个月形板的端部通过镂空连接桥和另一个月形板的端部相连。通过镂空连接桥增加了部件的完整性和牢固度。
前述的一种适用于微型离心机的多功能转子中，两排第一套孔之间还设有对称设置的第二倒钩挡板。
与现有技术相比，本实用新型能够适用于四种类型的管子，并且可以适用于载玻片，所以安装在微型离心机后不用频繁更换，从而可以节省时间；同时也可以节省成本，减少离心机配用转子的数量。频繁更换转子，会导致转子和主轴吻合度下降，采用本专利的转子可以解决这一问题；由内向外按管径由小到大依次设置，可减小该多功能转子的整体尺寸，从而增强整个部件牢固度。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的主视图；
图2是本实用新型的一种实施例的左视图。
附图标记：1-倒钩挡板，2-第一套孔，3-第二套孔，4-第三套孔，5-月形板，6-直立挡板，7-连接轴，8-转盘，9-镂空连接桥，10-第二倒钩挡板。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种适用于微型离心机的多功能转子，由连接轴7和圆形的转盘8组成，连接轴7的一端和所述转盘8固定连接；转盘8上设有两个结构相同的月形板5，两个月形板5对称设置在转盘8上；两个月形板5之间的转盘8上设有载玻片挡板结构；月形板5的底部设有第一套孔2，月形板5的中部设有第二套孔3，月形板5的顶部设有第三套孔4，第一套孔2的内径小于第二套孔3，第二套孔3的内径小于第三套孔4。两排第一套孔2之间还设有对称设置的第二倒钩挡板10，第二倒钩挡板10和载玻片挡板结构的作用相同，也是为了固定载玻片。
所述每个月形板5上第一套孔2的数量为8，第一套孔2成排设置，相邻的两个第一套孔2之间的距离相等。所述第二套孔3沿圆环线布置在月形板5上，所述圆环线和转盘8为同心圆。所述第三套孔4沿圆环线布置在月形板5上，所述圆环线和转盘8为同心圆。其中一个月形板5的端部通过镂空连接桥9和另一个月形板5的端部相连。
实施例2：如图1和图2所示，一种适用于微型离心机的多功能转子，由连接轴7和圆形的转盘8组成，连接轴7的一端和所述转盘8固定连接；转盘8上设有两个结构相同的月形板5，两个月形板5对称设置在转盘8上；两个月形板5之间的转盘8上设有载玻片挡板结构；月形板5的底部设有第一套孔2，月形板5的中部设有第二套孔3，月形板5的顶部设有第三套孔4，第一套孔2的内径小于第二套孔3，第二套孔3的内径小于第三套孔4。两排第一套孔2之间还设有对称设置的第二倒钩挡板10，第二倒钩挡板10和载玻片挡板结构的作用相同，也是为了固定载玻片。
所述挡板结构由直立挡板6和倒钩挡板1组成。所述每个月形板5上第一套孔2的数量为8，第一套孔2成排设置，相邻的两个第一套孔2之间的距离相等。所述第二套孔3沿圆环线布置在月形板5上，所述圆环线和转盘8为同心圆。所述第三套孔4沿圆环线布置在月形板5上，所述圆环线和转盘8为同心圆。其中一个月形板5的端部通过镂空连接桥9和另一个月形板5的端部相连。
本实施例中，第一套孔2是0.2ml管孔，第二套孔3是0.5/0.6ml管孔，第三套孔4是1.5/2.0ml管孔。每个月形板5上第一套孔2的数量为8，既可用于放置0.2ml单管，也可以用于放置0.2ml八连管。该多功能转子将载玻片的转子与8连管转子整合紧密整合在一起，在8连管转子中央区长轴两端分别设置倒钩挡板1和直立挡板6，8连管转子的管孔之间设置倒钩，这样从8连管转子中央区的4个方向固定了载玻片，从而可以完成载玻片的离心。
由内向外按管径由小到大依次设置，第三套孔4设置在整个部件最外圈，第一套孔2设置在内，两者之间设置第二套孔3，在最小的半径内完成多种规格孔径的设置，达到增强整个部件紧凑性和牢固度的效果。第三套孔4的中心轴线与整个部件的中心轴线在一个平面；第二套孔3的中心轴线与整个部件的中心轴线在一个平面，从而减少离心过程中管壁与孔壁之间的应力。第三套孔4、第二套孔3是上缘和下缘均加立面围成一圈，以加长管壁，其中第二套孔3上缘的立面按外高内地设计，增加管子离心过程的稳定性。