本实用新型涉及冶金工业生产设备的技术领域，具体涉及一种矿粉筛分机。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能，其中粉末粒度影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的最终性能。因此筛粉是粉末冶金加工中的一道非常重要的工序，现有的筛粉机大多采用斜向固定式筛网，其筛粉效果不理想，其筛网更换麻烦不适于多种不同粒度要求的矿粉筛选。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本旨在提供一种矿粉筛分机，其筛粉效果好，振动筛更换方便，适于不同粒度要求的矿粉筛分。
为了到达上述目的本实用新型采用了以下技术方案：
一种矿粉筛分机，其特征在于：包括机架、进料漏斗、振动筛架、振动筛、出料漏斗、电机，所述进料漏斗固定于所述机架上部，所述进料漏斗为倒置的四棱锥型，其下部出口水平设置有导槽和隔板，所述隔板定位于所述导槽内，所述隔板一端连接有气缸，所述气缸固定于机架上；所述振动筛架位于进料漏斗正下方，所述振动筛架设置有多个支耳，所述多个支耳通过弹性件与所述机架连接；所述振动筛放置于所述振动筛架内；所述振动筛架上还设有用于检测振动筛内矿粉高度的传感器；所述振动筛架外圆面上设有支柄，所述支柄通过偏心轮机构与所述电机连接；所述出料漏斗位于所述振动筛架正下方，且与所述机架固定连接。
进一步地，所述振动筛的规格为80目或100目。
进一步地，所述传感器电连接有控制器，所述控制器控制连接所述气缸的电磁阀。
进一步地，所述支耳上设有螺纹孔，所述螺纹孔内配合有螺钉。
进一步地，所述弹性件为压缩弹簧。
进一步地，所述压缩弹簧上端套设于所述螺钉下端，其下端与所述机架固定连接。
进一步地，所述偏心轮机构包括连杆以及偏心轮，所述连杆一端与所述支柄铰链连接，另一端套设于偏心轮上。
进一步地，所述偏心轮定位于所述电机的轴上。
本实用新型的有益效果有：结构简单，操作方便，筛网可更换，适用于不同粒度要求的粉末筛分，自动控制振动筛中矿粉堆积量，使筛粉效果更好，效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所示的矿粉筛粉机，包括机架1、进料漏斗3、振动筛架2、振动筛4、出料漏斗10、电机8。进料漏斗3固定于机架1上部，进料漏斗3为倒置的四棱锥型，其下部出口水平设置有导槽和隔板，且隔板定位于所述导槽内，隔板一端连接有气缸30，该气缸30则固定于机架1上。振动筛架2位于进料漏斗3正下方。振动筛架2设置有4个或5个支耳201，支耳201上设有螺纹孔，螺纹孔内配合有螺钉，压缩弹簧6上端套设于螺钉下端，其下端与机架1固定连接。振动筛4放置于振动筛架2内，振动筛4包括80目或者100目两种规格，可以根据实际需求随时更换；振动筛架2上还设有用于检测振动筛4内矿粉高度的传感器20，该传感器20电连接有控制器，所述控制器则控制连接气缸30的电磁阀，当振动筛4内矿粉堆积高度过高时，传感器20则发送信号至控制器，控制器则控制气缸30的电磁阀，进而气缸推动隔板实现关闭进料漏斗3下部出口，可以防止振动筛中矿粉堆积过多，影响筛分效果和筛粉效率。振动筛架2外圆面上设有支柄202，该支柄202通过偏心轮机构与电机8连接。所述偏心轮机构包括连杆7以及偏心轮9，其中连杆7一端与支柄202铰链连接，另一端套设于偏心轮9上。偏心轮9定位于电机8的主轴上。其工作原理是电机带动偏心轮9转动，进一步地连杆7带动支柄202水平往复移动，由于支柄202和振动筛架2为一个整体，所以振动筛架2在弹簧6的支撑下可以带动放置其中的振动筛4实现多方向振动，达到矿粉筛分的目的。
筛分出来的矿粉进入位于振动筛架2正下方的出料漏斗10，出料漏斗10与机架1固定连接，其下部出口下方放置有矿粉收集容器。而较粗一点的矿渣则留在振动筛4中，需要将振动筛4取出，再将矿渣倒入破碎机中打碎，方可再行筛分。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。