本实用新型属于钢球生产领域，具体涉及一种轴承钢球按规格自动精准筛选机构。
背景技术：
众所周知，钢球生产出来后，其直径大小可能存在误差，尤其是用于轴承，其存在极大的安全隐患，因此，大多数厂家在生产后，根据要求对钢球的粒径大小进行筛分，将粒径大的和粒径小的筛除。
然而，目前，所采用的筛分方式基本上是通过分筛机进行筛选，同时，也是定期、定量的进行筛分，然后需要人工取出筛分中的钢球进行分类，因此，筛分的工作强度较大，且筛分的效率也低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的轴承钢球按规格自动精准筛选机构，其能够与回火炉对接并自动筛除粒径不满足要求的钢球，确保合格的钢球被收集，同时根据钢球滑道和格栅的倾斜角度，防止钢球的漏筛。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种轴承钢球按规格自动精准筛选机构，其包括与回火炉对接的钢球滑道、用于盛装合格钢球的收集箱、用于将钢球滑道的下料口与收集箱相连通且具有格栅孔的格栅、以及拦截在钢球滑道上且能够拆卸的闸板，其中钢球滑道供钢球滑动的面与格栅上表面齐平设置，且该平面与水平面形成的夹角为1~30°，闸板底部与钢球滑道之间形成距离可调的通道，其中通道的宽度与标准样球的直径相等，当钢球依次经过通道和格栅向收集箱滚动时，由通道将粒径大的钢球拦截，由格栅将粒径小的钢球筛落。
优选地，该平面与水平面形成的夹角为6°。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，闸板垂直于供钢球滑动的面上下调节设置，且在闸板底部与供钢球滑动的面之间定位有两个标准样球。该闸板的设置，主要是将大粒径的钢球拦截而筛除。
具体的，两个标准样球位于通道长度方向的两端部。粒径等于或小于样球的钢球自两个标准样球之间通过。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，格栅包括沿着钢球滑道延伸方向延伸的多根栅条，其中每相邻两根栅条之间形成格栅孔，合格的钢球自格栅孔上滚过而滑落至收集箱。
优选地，多根栅条之间相互平行设置且间隔距离相等。
优选地，格栅还包括位于多根栅条两侧部用于阻挡钢球未经过筛选而泄落的挡条、用于将多根栅条下端部固定连接的连接板。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，钢球滑道包括形成供钢球滑动面的底板、位于底板两侧的侧栏板。
优选地，底板包括宽度一致的第一面板、位于第一面板的底部且自两侧向中部逐渐变窄的第二面板。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，自动精准筛选机构还包括设置在格栅底部的落球收集盒，该落球收集盒呈抽屉式设计。
此外，在收集箱的下方设置滑轨，自动精准筛选机构还包括能够滑动设置在滑轨上的载架，收集箱架设在载架上。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型能够与回火炉对接并自动筛除粒径不满足要求的钢球，确保合格的钢球被收集，同时根据钢球滑道和格栅的倾斜角度，防止钢球的漏筛，结构简单，实施方便，成本低。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：
图1为本实用新型自动精准筛选机构的主视示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为闸板的主视放大示意图；
其中：1、钢球滑道；10、底板；101、第一面板；102、第二面板；11、侧栏板；2、收集箱；3、格栅；30、格栅孔；31、栅条；32、挡条；33、连接条；34、落球收集盒；4、闸板；40、通道； 5、滑轨；6、载架；L、回火炉；Q、标准样球。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供轴承钢球按规格自动精准筛选机构，其包括与回火炉L对接的钢球滑道1、用于盛装合格钢球的收集箱2、用于将钢球滑道1的下料口与收集箱2相连通且具有格栅孔30的格栅3、以及拦截在钢球滑道1上且能够拆卸的闸板4，其中钢球滑道供钢球滑动的面与格栅3上表面齐平设置，且该平面与水平面形成的夹角为1~30°，闸板4底部与钢球滑道1之间形成距离可调的通道40，其中通道40的宽度与标准样球Q的直径相等，当钢球依次经过通道40和格栅3向收集箱2滚动时，由通道40将粒径大的钢球拦截，由格栅3将粒径小的钢球筛落。
本例中，钢球滑道1供钢球滑动的面与格栅3的上表面与水平面形成的夹角为6°。此时球滚动的速度便于准确的筛分，角度过大，钢球的下落速度过快，容易出现漏筛；若是水平的钢球很难滚动，造成出料口的堆积。
闸板4垂直于供钢球滑动的面上下调节设置，且在闸板4底部与供钢球滑动的面之间定位有两个标准样球Q。该闸板的设置，主要是将大粒径的钢球拦截而筛除。
具体的，两个标准样球Q位于通道40长度方向的两端部。粒径等于或小于样球的钢球自两个标准样球Q之间通过。
同时，针对闸板4的上下调节，采用本领域常用的手段，如丝杆螺母或直接伸缩杆的推拉等等，在此不对其进行详细阐述。
本例中，格栅3包括沿着钢球滑道延伸方向延伸的多根栅条31、位于多根栅条31两侧部用于阻挡钢球未经过筛选而泄落的挡条32、用于将多根栅条31下端部固定连接的连接板33，其中每相邻两根栅条31之间形成格栅孔30，合格的钢球自格栅孔上滚过而滑落至收集箱2。
具体的，多根栅条31之间相互平行设置且间隔距离相等。
钢球滑道1包括形成供钢球滑动面的底板10、位于底板两侧的侧栏板11。
底板10包括宽度一致的第一面板101、位于第一面板101的底部且自两侧向中部逐渐变窄的第二面板102。
此外，上述的自动精准筛选机构还包括设置在格栅3底部的落球收集盒34。这样小粒径的钢球被落球收集盒34收集。同时，落球收集盒34呈抽屉式的设置。
同时，在收集箱2的下方设置滑轨5，自动精准筛选机构还包括能够滑动设置在滑轨5上的载架6，收集箱2架设在载架6上。当收集箱2收满后，通过驱动载架6的移动将其运动至指定位置，完成筛选过程。
综上所述，本实用新型具有以下优势：
1、能够与回火炉对接并自动筛除粒径不满足要求的钢球，确保合格的钢球被收集；
2、根据标准样球的实际尺寸，选择相应的格栅和调节不同高度的闸板，从而实现粒径大和粒径小的钢球筛除；
3、通过钢球滑道和格栅特定倾斜角度的设置，不仅便于钢球的筛选，还能够有效的防止漏筛。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。