本实用新型涉及一种分离装置，具体说是一种铸造沙铁屑分离装置。
背景技术：
目前异形件为减少加工成本多采用铸造工艺生产，铸造时使用的铸造沙可以重复利用，但重复利用的铸造沙中会混入大小不一的铁屑，混有铁屑的铸造沙会影响铸造件的表面完整性，以及破坏铸造沙的塑造性，影响铸造生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种铸造沙铁屑分离装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案包括架体，架体左上侧设有电磁滚轴，架体右上侧设有主动滚轴，电磁滚轴右下侧设有涨紧滚轴，电磁滚轴、主动滚轴和从动滚轴均通过轴承座固定在架体上，电磁滚轴、主动滚轴和从动滚轴通过输送带连接，电磁滚轴左下侧设有出沙斗，主动滚轴右上侧设有进料斗，电磁滚轴的右下侧设有焊接在机架上的收集斗，收集斗右上侧设有毛刷，收集斗下端设有出料口，电磁滚轴右上侧设有布料板，主动滚轴左下侧设有电机，电机连接有主动轮，主动滚轴一端设有从动轮，主动轮和从动轮通过三角带连接，电磁滚轴两端设有碳刷接线盒，输送带为布料制作而成。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：可连续、高效、高速对铸造沙内的铁屑进行分离，分类回收，回收后的铁屑可重新利用，利于生产管控，减少生产成本。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、架体，2、电磁滚轴，3、主动滚轴，4、涨紧滚轴，5、轴承座，6、输送带，7、出沙斗，8、进料斗，9、收集斗，10、毛刷，11、出料口，12、布料板，13、电机，14、主动轮，15、从动轮，16、三角带，17、碳刷接线盒。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括架体1，架体1左上侧设有电磁滚轴2，架体1右上侧设有主动滚轴3，电磁滚轴2右下侧设有涨紧滚轴4，电磁滚轴2、主动滚轴3和从动滚轴均通过轴承座5固定在架体1上，电磁滚轴2、主动滚轴3和从动滚轴通过输送带6连接，电磁滚轴2左下侧设有出沙斗7，主动滚轴3右上侧设有进料斗8，电磁滚轴2的右下侧设有焊接在机架上的收集斗9，收集斗9右上侧设有毛刷10，收集斗9下端设有出料口11，电磁滚轴2右上侧设有布料板12，主动滚轴3左下侧设有电机13，电机13连接有主动轮14，主动滚轴3一端设有从动轮15，主动轮14和从动轮15通过三角带16连接，电磁滚轴2两端设有碳刷接线盒17，输送带6为布料制作而成。
本实用新型的工作原理：将回收破碎后的铸造沙经进料斗8送至输送带6上，电机13带动主动滚轴3使输送带6开始转动，铸造沙经输送带6提升，经过布料板12摊薄，均匀布置在输送带6上，经过电磁滚轴2时，铁屑受磁力影响紧贴在输送带6上，而铸造沙，则依靠惯性经出沙斗7排出，铁屑由输送带6带至电磁滚轴2下侧，当输送带6与电磁滚轴2分离后，磁力消失，铁屑依靠自重落入下侧的收集斗9中，部分尖锐铁屑可能挂靠在输送带6上，在经过收集斗9右侧时，由毛刷10刷下，进入收集斗9，铁屑由出料口11排出，完成铸造沙和铁屑的分离和回收。