一种磁场强度可调的塔式磁选机的制作方法

本实用新型涉及选矿机械领域，特别涉及一种磁场强度可调的塔式磁选机。

背景技术：
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永磁设备是目前国内铁矿选矿采用最广泛的分选设备，其运行成本低、操作简便，特别是在磨前预先抛尾工艺中，降低选矿成本的作用非常明显。国内现有的永磁预先抛尾设备主要有永磁磁力滚筒、永磁筒式干选机和带式干选机三种，这三种设备都普遍存在分选效率低、磁场强度固定、适应性不强等缺陷，我国幅员辽阔、地大物博，但对于铁矿石来说，还是以贫、细、杂铁矿石为主，在我国不同地域的铁矿石性质差异很大，哪怕是同一区域的铁矿石，也有存在较大差异的现象，有些时候同一选矿厂每天的原矿矿石性质也不尽相同，这是业内众所周知的，对于磁选设备来说，原矿性质发生变化，可能就要要求磁场强度做出调整，但在我国目前的状态下，所有的永磁设备均不具备磁场强度可调的性能，这就要求选矿厂需要配置磁场强度可调、适应性更强的磁力分选设备。

本实用新型所要解决的技术问题是设计出一种分选效率高、磁场强度可调、适应性更强的磁性设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种磁场强度可调的塔式磁选机。

本实用新型的目的是这样实现的：所述锥台状永磁筒由锥台状磁系、锥台形筒体、主轴、传动装置构成，所述锥台状磁系设置于所述锥台形筒体内部并固定在竖直放置的主轴上，所述锥台状磁系或锥台形筒体上设置有提升机构，锥台状磁系沿主轴轴向上、下移动，所述锥台状磁系为半包围结构，锥台状磁系可以在锥台形筒体表面形成有磁区和无磁区，有磁区与集料箱的尾矿收集口相对应，无磁区与集料箱的精矿收集口相对应，所述锥台形筒体通过传动装置与驱动装置相连，锥台形筒体上设置有与锥台状磁系相互配合的旋转轴；所述锥台状永磁筒无磁区延其旋转方向的前端、锥台状永磁筒体外部设置有尾矿挡料板，所述锥台状永磁筒无磁区延其旋转方向的尾端、锥台状永磁筒体外部设置有精矿挡料板。

所述锥台状永磁筒无磁区延其旋转方向的前端、锥台状永磁筒体外部设置有尾矿挡料板，所述锥台状永磁筒无磁区延其旋转方向的尾端、锥台状永磁筒体外部设置有精矿挡料板。

固定在所述锥台状磁系上的提升机构可以为机械传动结构或液压传动结构一种，也可以两种传动结构联合使用。

所述锥台状永磁筒内部的半包围结构的锥台状磁系可以分为上、下两部分，并具有不同的磁系包角，上部磁系包角大于下部磁系包角。

所述的半包围结构的锥台状磁系包角范围为30°-355°。

所述提升机构与锥台形筒体相连，通过调整锥台形筒体的上下移动来改变锥台状磁系外表面与锥台形筒体内表面之间的间隙。

本实用新型的优点如下：本实用新型的磁场强度可调的塔式磁选机通过改变锥台状磁系外表面与锥台形筒体内表面之间的间隙来实现了磁场强度的可调性，具有适应性强、翻转次数多、分选效率高的特点，当原矿性质发生变化时，亦可通过对磁场强度的调整得到理想的分选指标。

附图说明

附图1为本实用新型的剖视结构示意简图；

附图2为本实用新型俯视剖视结构示意简图；

附图3为锥台状永磁筒剖视结构示意简图；

附图4为集料箱俯视结构示意简图；

附图5为锥台状磁系三维结构示意简图；

附图6为磁系俯视结构示意简图；

附图7为本实用新型产出三产品时剖视结构示意简图；

附图8为本实用新型产出三产品时俯视剖视结构示意简图；

附图9为产出三产品时锥台状永磁筒剖视结构示意简图；

附图10为产出三产品时锥台状磁系三维结构示意简图；

附图11为产出三产品时锥台状磁系俯视结构示意简图；

附图12为产出三产品时集料箱俯视结构示意简图。

附图中主要部件说明：1为机架，2为集料箱，3为锥台状永磁筒，4为外罩，5为给料装置，6为驱动装置，7为尾矿挡料板，8为精矿挡料板， 9为锥台状磁系，10为锥台形筒体，11为主轴， 12为传动装置，13为提升机构, 14为中矿挡料板。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图通过实例，对本实用新型作进一步详细说明。但下述实例仅仅是本实用新型的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围；本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实施例1

一种磁场强度可调的塔式磁选机，它包括机架、集料箱、锥台状永磁筒、外罩、给矿装置、驱动装置，所述集料箱放置于所述机架上方，所述外罩放置于所述集料箱上方，所述锥台状永磁筒放置于所述外罩的内部、集料箱上方，所述给矿装置位于所述锥台状永磁筒上方，其特征在于：所述锥台状永磁筒由锥台状磁系、锥台形筒体、主轴、传动装置构成，所述锥台状磁系设置于所述锥台形筒体内部并固定在竖直放置的主轴上，所述锥台状磁系或锥台形筒体上设置有提升机构，锥台状磁系沿主轴轴向上、下移动，所述锥台状磁系为半包围结构，锥台状磁系可以在锥台形筒体表面形成有磁区和无磁区，有磁区与集料箱的尾矿收集口相对应，无磁区与集料箱的精矿收集口相对应，所述锥台形筒体通过传动装置与驱动装置相连，锥台形筒体上设置有与锥台状磁系相互配合的旋转轴；所述锥台状永磁筒无磁区延其旋转方向的前端、锥台状永磁筒体外部设置有尾矿挡料板，所述锥台状永磁筒无磁区延其旋转方向的尾端、锥台状永磁筒体外部设置有精矿挡料板。

优选地，将所述锥台状永磁筒无磁区延其旋转方向的前端、锥台状永磁筒体外部设置有尾矿挡料板，所述锥台状永磁筒无磁区延其旋转方向的尾端、锥台状永磁筒体外部设置有精矿挡料板。

优选地，固定在所述锥台状磁系上的提升机构可以为机械传动结构或液压传动结构一种，也可以两种传动结构联合使用。

优选地，所述锥台状永磁筒内部的半包围结构的锥台状磁系可以分为上、下两部分，并具有不同的磁系包角，上部磁系包角大于下部磁系包角。

所述的半包围结构的锥台状磁系包角范围为30°-355°。

所述提升机构与锥台形筒体相连，通过调整锥台形筒体的上下移动来改变锥台状磁系外表面与锥台形筒体内表面之间的间隙。

本实用新型作为分选设备使用时，设备运行时，破碎后的原矿经过给料装置分布在锥台状永磁筒的外表面，非磁性物料在重力的作用下会沿锥台状永磁筒的外表面从上至下运动，锥台状永磁筒磁场区前端被抛出的非磁性物料最终会落入集料箱的尾矿收集口中，而在锥台状永磁筒磁场区尾端经过翻转被抛出的非磁性物料由于离心力的作用，会呈抛物线形向前运动，打到尾矿挡料板上后落入集料箱的尾矿收集口中，尾矿挡料板的存在确保了所有非磁性物料最终都落入集料箱的尾矿收集口，而磁性物料在磁场力的作用下被吸附在锥台状永磁筒外表面，并随锥台形筒体的转动向集料箱的精矿收集口方向运动，当运动到锥台状永磁筒无磁区时，由于没有了磁场力的作用，磁性矿物被抛出，其中一部分磁性物料直接落入集料箱的精矿收集口中，另一部分磁性物料由于离心力的作用会向前运动，当打到精矿挡料板上后最终也落入集料箱的精矿收集口中。

实施例2

如图1-6所示，图中的1为机架，2为集料箱，3为锥台状永磁筒，4为外罩，5为给料装置，6为驱动装置，7为尾矿挡料板，8为精矿挡料板，在机架1上设置有分矿收集箱2，集料箱2上设置有精矿收集口A和尾矿收集口B，外罩4固定在集料箱2上部，锥台状永磁筒3设置在外罩4内部，并位于集料箱2的上方，锥台状永磁筒3由锥台状磁系9、锥台形筒体10、主轴11、传动装置12构成，锥台状磁系9设置在锥台形筒体10内部并固定在竖直放置的主轴11上，锥台状磁系9上设置有提升机构13，锥台状磁系9可以沿主轴11的轴向方向上、下移动，通过改变锥台状磁系9外表面与锥台形筒体10内表面之间的间隙L的大小来实现磁场强度的可调性，锥台形筒体10通过传动装置12与驱动装置相连，锥台形筒体10可以围绕锥台状磁系9做旋转运动，锥台状磁系9为半包围结构，锥台状磁系9可以在锥台形筒体10表面形成α角度的有磁区C和β角度的无磁区D，俯视时，α角度的有磁区C与集料箱2的γ2角度的尾矿收集口B相对应，β角度的无磁区E与集料箱2的γ1精矿收集口A相对应，在锥台状永磁筒3无磁区D前端、锥台状永磁筒体3外部设置有尾矿挡料板7，在锥台状永磁筒3无磁区D尾端、锥台状永磁筒体3外部设置有精矿挡料板8，给矿装置5位于锥台状永磁筒3的斜上方，负责将物料布置到锥台状永磁筒3。设备运行时，破碎后的原矿经过给料装置5分布在锥台状永磁筒3的外表面，非磁性物料在重力的作用下会沿锥台状永磁筒3的外表面从上至下运动，锥台状永磁筒3磁场区前端被抛出的非磁性物料最终会落入集料箱2的尾矿收集口B中，而在锥台状永磁筒3磁场区尾端经过翻转被抛出的非磁性物料由于离心力的作用，会呈抛物线形向前运动，打到尾矿挡料板7上后落入集料箱2的尾矿收集口B中，尾矿挡料板7的存在确保了所有非磁性物料最终都落入集料箱2的尾矿收集口B，而磁性物料在磁场力的作用下被吸附在锥台状永磁筒3外表面，并随锥台形筒体10的转动向集料箱2的精矿收集口A方向运动，本实例中，锥台形筒体10外边面设置了刮料条13，可以将锥台状永磁筒3上部吸附的磁性物料主动的推到锥台状永磁筒3下部，使得锥台状永磁筒3表面吸附的磁性物料分布更加均匀，当运动到锥台状永磁筒3无磁区C时，由于没有了磁场力的作用，磁性矿物被抛出，其中一部分磁性物料直接落入集料箱2的精矿收集口A中，另一部分磁性物料由于离心力的作用会向前运动，当打到精矿挡料板8上后最终也落入集料箱2的精矿收集口A中, 如此循环就完成了对矿物的连续分选作业。

实例3

如图7-12所示，为了本实用新型具有更强的适用性，锥台状永磁筒3内部的半包围结构的锥台状磁系9可以分为有磁区C1和有磁区C2上下两部分，有磁区C1对应的磁系包角为α1，有磁区C2对应的磁系包角为α2，α1大于α2，有磁区C1和有磁区C2的磁场强度可以相同，也可以不同，在本实例中，有磁区C1和有磁区C2采用了不同的磁场强度，有磁区C1为弱磁区，有磁区C2为强磁区，C1区的磁场强度高于C2区磁场强度，由于α1大于α2，所以在锥台状永磁筒3-1表面就存在了与β1角度相对应的无磁区D1和与β2角度相对应的无磁区D2两个无磁区，与之对应的，在集料箱2-1上也配置了γ3角度精矿收集口A1、γ4角度的中矿收集口K和γ5角度的尾矿收集口B1并与D1区、D2区以及C2区一一对应，与之相应的挡料板也增加为三个，分别为尾矿挡料板7-1、中矿挡料板14、精矿挡料板8-1，尾矿挡料板7-1设置在有磁区C2的尾部，中矿挡料板14设置在有磁区D2的尾部，精矿挡料板设置在无磁区D1的尾部，图中机架1，外罩4，给料装置5，驱动装置6，尾矿挡料板7，精矿挡料板8，锥台形筒体10，主轴11，传动装置12，提升机构13与实例1中相应的机架1，外罩4，给料装置5，驱动装置6，尾矿挡料板7，精矿挡料板8，锥台形筒体10，主轴11，传动装置12，提升机构13结构和功能完全相同，当采用此结构时，本实用新型就可以同时产出精矿、中矿、尾矿三种产品，精矿和尾矿的运行方向及分选原理与实施例1相同，被吸附在强磁区C2锥台形筒体表面的中矿当运行到无磁区D2时，由于没有了磁场力的作用，在中矿挡料板14的作用下最终落入到集料箱2的中矿收集口。