一种螺旋分级机的制作方法

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种螺旋分级机。

背景技术：

螺旋分级机常用于矿土分级，主要原理是，将矿浆放入容置槽中后，较小较轻的颗粒会浮在上层，容置槽的倾斜会使得未来得及沉降的较小较轻的颗粒随着浆液自动流向下端，并经溢流口流出，而较大较重的颗粒则沉降在容置槽的底部，被转动的螺旋体输送至容置槽上端后经返砂口输出，从而达到分级的目的。在螺旋分级机中，容置槽的倾角会影响到溢流的粗细度，当浆液流向容置槽溢流口的速度较慢时，即容置槽倾角较小时，会有更多的颗粒沉降在容置槽底部，从溢流口流出的颗粒则较细，如果速度较快，即容置槽倾角较大时，会有更多的颗粒未来得及沉降就流向溢流口，从而从溢流口流出的颗粒则相对较粗。

现有螺旋分级机主要通过减小或增大槽体倾角达到改变分级粒度的目的，而槽体倾角的改变则通过设置升降装置来实现，但是在实际工作过程中，需要改变倾角时，通过升降装置带动槽体以及槽体内的矿浆上升或下降，会使得升降装置承受较大的负担，易损坏导致设备停产，并且需要提供较大的动力，不利于节约能源，因此，急需提供一种不需要改变槽体倾角就可达到分级粒度改变的螺旋分级机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋分级机，该分级机不需要设置升降装置来改变槽体倾角，同样可达到分级粒度可变的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺旋分级机，包括倾斜设置的容置槽、设于容置槽上端的返砂口、设于容置槽下端的溢流口以及设于容置槽一侧的进料口，所述容置槽内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋体，螺旋轴的一端伸出容置槽的上端并与设置在容置槽外的转动驱动装置连接，所述容置槽内还设有与容置槽配合的限流板，限流板位于螺旋体的上方，限流板的两侧与容置槽的内壁可拆卸连接，所述限流板将容置槽内的空间分隔成位于上层的溢流通道和位于下层的返砂通道，限流板上开设有若干溢流孔；所述溢流口位于溢流通道上，返砂口和进料口均位于返砂通道上。

本实用新型的工作原理是：矿浆经进料口进入返砂通道后，经限流板上的溢流孔进入溢流通道，由于限流板与容置槽配合，因此溢流通道的倾角与容置槽一致，溢流通道内的浆液则可顺利流向溢流口，而沉降在返砂通道内的颗粒则被转动的螺旋体输送至返砂口后排出，达到分级的目的。本实用新型通过设置限流板延缓浆液流向溢流口，从而使更多的颗粒沉降在返砂通道，从溢流口流出的颗粒则较细，当限流板上的溢流孔增多或孔径增大时，从返砂通道进入溢流通道的浆液增多，流向溢流口的速度加快，则会有更多的颗粒未来得及沉降就进入溢流通道，从溢流口流出的颗粒则相对较粗，也就是说，本实用新型通过改变限流板上溢流孔的数量和孔径即可对浆液流向溢流口的速度进行调节，从而达到分级粒度可变的目的，并且限流板与容置槽的内壁可拆卸连接，因此，可根据需要更换具有不同数量、不同孔径的限流板，整个设备操作简单、不易损坏，且容置槽固定不动，不需要设置升降装置改变容置槽的倾角，有利于节约能源。

进一步地，限流板为弧形限流板，且开口方向朝向螺旋体。浆液在经溢流孔进入溢流通道后流至弧形限流板两侧与容置槽内壁之间的区域，该区域处的限流板上可不设置溢流孔，从而有利于浆液顺利流向溢流口。

进一步地，容置槽的内壁上设有用于放置限流板的凸沿。通过在容置槽的内壁上设置凸沿即可实现与限流板的可拆卸连接，结构简单，使用方便。

进一步地，容置槽的上端设有用于限流板通过的开口，开口处设置端盖。

进一步地，容置槽内还设有用于关闭、打开溢流孔的活动板。当在工作过程中需要减小分级粒度时，只需通过活动板关闭限流板上的部分溢流孔即可延缓浆液流向溢流口，需要再次增大分级粒度时，重新打开被关闭的溢流孔即可，不需要停机更换限流板，可保证生产效率。

进一步地，活动板上连接有螺杆，容置槽上设有用于螺杆穿过的螺纹孔，螺纹孔内设置与螺杆配合的螺纹。需要关闭溢流孔时，旋转螺杆，使活动板靠近限流板直至关闭溢流孔即可，需要打开时，反向旋转螺杆，使活动板远离限流板即可。

进一步地，还包括支撑架，所述容置槽位于支撑架上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在容置槽内设置限流板，并在限流板上设置溢流孔，使得改变限流板上溢流孔的数量和孔径即可对浆液流向溢流口的速度进行调节，从而达到分级粒度可变的目的；

2.本实用新型通过将限流板与容置槽的内壁设计为可拆卸连接，使得可根据需要更换具有不同数量、不同孔径的限流板，整个设备操作简单、不易损坏，且容置槽固定不动，不需要设置升降装置改变容置槽的倾角，有利于节约能源；

3.本实用新型通过在容置槽内设置用于关闭、打开溢流孔的活动板，使得可在工作过程中达到分级粒度可变的目的，不需要停机更换限流板，可保证生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图。

图中标记：1-支撑架，2-返砂口，3-转动驱动装置，4-端盖，5-容置槽，6-溢流通道，7-限流板，8-溢流孔，9-溢流口，10-螺旋轴，11-返砂通道，12-螺旋体，13-进料口，14-凸沿，15-活动板，16-螺杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种螺旋分级机，包括倾斜设置的容置槽5、设于容置槽5上端的返砂口2、设于容置槽5下端的溢流口9以及设于容置槽5一侧的进料口13，所述容置槽5内设有螺旋轴10，螺旋轴10上设有螺旋体12，螺旋轴10的一端伸出容置槽5的上端并与设置在容置槽5外的转动驱动装置3连接，所述容置槽5内还设有与容置槽5配合的限流板7，限流板7位于螺旋体12的上方，限流板7的两侧与容置槽5的内壁可拆卸连接，所述限流板7将容置槽5内的空间分隔成位于上层的溢流通道6和位于下层的返砂通道11，限流板7上开设有若干溢流孔8；所述溢流口9位于溢流通道6上，返砂口2和进料口13均位于返砂通道11上。

本实用新型的工作原理是：矿浆经进料口13进入返砂通道11后，经限流板7上的溢流孔8进入溢流通道6，由于限流板7与容置槽5配合，因此溢流通道6的倾角与容置槽5一致，溢流通道6内的浆液则可顺利流向溢流口9，而沉降在返砂通道11内的颗粒则被转动的螺旋体12输送至返砂口2后排出，达到分级的目的。本实用新型通过设置限流板7延缓浆液流向溢流口9，从而使更多的颗粒沉降在返砂通道11，从溢流口9流出的颗粒则较细，当限流板7上的溢流孔8增多或孔径增大时，从返砂通道11进入溢流通道6的浆液增多，流向溢流口9的速度加快，则会有更多的颗粒未来得及沉降就进入溢流通道6，从溢流口9流出的颗粒则相对较粗，也就是说，本实用新型通过改变限流板7上溢流孔8的数量和孔径即可对浆液流向溢流口9的速度进行调节，从而达到分级粒度可变的目的，并且限流板7与容置槽5的内壁可拆卸连接，因此，可根据需要更换具有不同数量、不同孔径的限流板7，整个设备操作简单、不易损坏，且容置槽5固定不动，不需要设置升降装置改变容置槽的倾角，有利于节约能源。

实施例2

基于实施例1，限流板7为弧形限流板，且开口方向朝向螺旋体12。浆液在经溢流孔8进入溢流通道6后流至弧形限流板两侧与容置槽5内壁之间的区域，该区域处的限流板7上可不设置溢流孔8，从而有利于浆液顺利流向溢流口9。

实施例3

基于实施例1，容置槽5的内壁上设有用于放置限流板7的凸沿14。通过在容置槽5的内壁上设置凸沿14即可实现与限流板7的可拆卸连接，结构简单，使用方便。

实施例4

基于实施例3，容置槽5的上端设有用于限流板7通过的开口，开口处设置端盖4。

实施例5

基于上述实施例，容置槽5内还设有用于关闭、打开溢流孔8的活动板15。当在工作过程中需要减小分级粒度时，只需通过活动板15关闭限流板7上的部分溢流孔8即可延缓浆液流向溢流口9，需要再次增大分级粒度时，重新打开被关闭的溢流孔8即可，不需要停机更换限流板7，可保证生产效率。

实施例6

基于实施例5，活动板15上连接有螺杆16，容置槽5上设有用于螺杆16穿过的螺纹孔，螺纹孔内设置与螺杆16配合的螺纹。需要关闭溢流孔8时，旋转螺杆16，使活动板15靠近限流板7直至关闭溢流孔8即可，需要打开时，反向旋转螺杆16，使活动板15远离限流板7即可。

实施例7

基于实施例1，还包括支撑架1，所述容置槽5位于支撑架1上。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。