小线径螺旋香制造机的制作方法

本发明是关于一种小线径螺旋香制造机，尤指一种具自动化而且可模块化生产加工的、专用于小线径香体表面周围上切割出具有螺旋状螺旋槽的制造机。

背景技术：

当前，一般现有的香体仅为一表面没有任何沟槽的结构体，若要延长香体的燃烧时间，大多数的作法均是在香体的表面上作出一螺旋槽道，但以一般坊间在制作一具有螺旋槽道的香体时，大都均是以模具的方式生产制作。然而，类此开模生产制造的方式，则存在有需大量的模具才可大量生产，以及因模具的成本昂贵，造成无法大量生产制造的缺憾，在加上模具的制作时需先将还呈湿状的香料压入模具中后，待其干燥后始可使用。

有鉴于此，本案发明人从事相关领域的研究多年，对于现有构造的优缺点具有相当程度的了解，本案发明人遂本着多年从事相关领域的研发经验，针对前述的缺失深入探讨，并依前述的需求积极寻求解决之道，在经过长期努力的研究与测试之后，终于完成本发明，是以解决现有的缺点并增进其所未有的进步性与实用性。

技术实现要素：

本发明的主要目的，是在于提供一种小线径螺旋香制造机，使得可在小线径的香体的表面周围上轻易地以自动化的方式切割出螺旋槽。

依据上述目的，本发明所述的小线径螺旋香制造机，主要包含有：

一本体，由一上板、一下板以及多根L型角铁所构成一四方形的型体。

第一滚轮组，设置在上板一侧边，该第一滚轮组主要包含有一马达、一 第一滚轮、一固定板、一固定轴、一弹簧以及一固定块和多个螺帽。其中该固定板是螺固于马达和第一滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，并将弹簧套固于固定轴上，再利用设置在上板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在上板上。

切割轮组，设置在下板一侧边，该切割轮组主要包含有一马达、一切割轮、一固定板、一固定轴以及一固定块和多个螺帽。其中该固定板是螺固于马达和切割轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，再利用设置在下板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在下板上。

第二滚轮组，设置在上板一侧边，该第二滚轮组主要包含有一马达、一第二滚轮、一固定板、一固定轴、一弹簧以及一固定块和多个螺帽。其中该固定板是螺固于马达和第二滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，并将弹簧套固于固定轴上，再利用设置在上板上的固定块使固定轴穿过后，以多个螺帽将固定轴固定在上板上。

第三滚轮组，设置在下板一侧边，该第三滚轮组主要包含有一马达、一第一滚轮、一固定板、一固定轴以及多个螺帽。其中该固定板是螺固于马达和第三滚轮之间，而固定轴则焊接在固定板中央处，再利用多个螺帽而将固定轴固定在下板上。

承接槽，设置在第三滚轮组的一侧边上，该承接槽主要利用一固定板焊接于第三滚轮组的固定板上，并利用螺丝将该承接槽和固定板结合在一起，进而可使承接槽位于第三滚轮前方适当处。

进料切割用轴心结构组，设置于本体的中央适当处，该进料切割用轴心结构组主要包含有多个定位板和多个固定轴及一进料切割用轴心，该进料切割用轴心分别架设在两端的定位板中央适当处，而该两端的定位板则各由二根固定轴架设而成一ㄇ字型状，而在进料切割用轴心上具有三个凹槽，以分别供第一滚轮、第三滚轮以及切割轮斜向设置其中，且在其两端处各具有一导入口和导出口，而该导入口和导出口的中央处则具有一相通的孔洞，该孔洞的直径则是在5.0mm～1.0mm。

由上述可知，本发明所述的小线径螺旋香制造机，是将已成型干燥的香体放入进料切割用轴心的导入口后，该香体即会由第一滚轮和第三轮滚轮等的斜向旋转带动，而促使该香体可产生自动旋转前进的特点，进而在旋转前进的过程中，可利用斜向设置的切割轮，自动地在香体的表面周围处切割成成具有螺旋状的螺旋槽。所以，本发明的主要目的是以达自动化、模块化的方式来大量、快速的生产制作具有螺旋槽的香体制造机，具有节省人力，增加生产速率等优点。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明另一角度的立体示意图。

图3为本发明进料切割用轴心的结构示意图。

图4为本发明第一滚轮作动设置示意图。

图5为本发明第二滚轮作动设置示意图。

图6为本发明被切割的香体于进料切割用轴心内作动示意图。

图7为本发明切割轮作动设置示意图。

图8为本发明第三滚轮作动设置示意图。

图9为本发明进料切割用轴心于香体进料时的导入示意图。

图10为本发明中香体通过第一滚轮的示意图。

图11为本发明中香体通过切割轮的示意图。

图12为本发明中香体通过第二滚轮的示意图。

图13：是香体经由轴心出口导向第三滚轮的示意图。

图14：是香体经由第三滚轮导向承接槽的示意图。

图15为本发明制作后的香体的立体示意图

主要元件符号说明：

1本体 101上板

102下板 103固定块

104螺帽 105弹簧

2第一滚轮 201马达

202固定板 203固定轴

204螺帽

3切割轮 301马达

302固定板 303固定轴

304螺帽 305刀片

4第二滚轮 401马达

402固定板 403固定轴

404螺帽

5第三滚轮 501马达

502固定板 503固定轴

504螺帽

6进料切割用轴心 601定位板

602固定轴 603，螺栓

604半弧形槽道 605第一凹槽

606第二凹槽 607第三凹槽

608导入口 609导出口

610孔洞

7承接槽 701固定板

702螺栓 703凹槽

8开关盒

9香体 901螺旋槽

10第一滚轮组

11切割轮组

12第二滚轮组

13第三滚轮组

14进料切割用轴心结构组

具体实施方式

为期使对于本发明的目的、功效以及构造特征能有更详细明确的了解，现举出如下述的较佳实施例并配合图式说明如后。

请参阅图1和图2所示，本发明主要提供一种小线径螺旋香制造机，主要包含一本体1、第一滚轮组10(如图4所示)、切割轮组11(如图7所示)、第二滚轮组12(如图5所示)、第三滚轮组13(如图8所示)、承接槽7及进料切割用轴心结构组14(如图3所示)，其中该本体1，是由一上板101、一下板102以及多根L型角铁所构成一四方形的型体。

第一滚轮组10请配合参阅图4所示，该第一滚轮组10是设置在上板101一侧边，该第一滚轮组10主要包含有一马达201、第一滚轮2、固定板202、固定轴203、弹簧105以及固定块103和多个螺帽15。其中该固定板202是利用螺栓(图中未示)螺固于马达201和第一滚轮2之间，而固定轴203则焊接在固定板202中央处，并将弹簧105套固于固定轴203上，再利用设置在上板101上的固定块103使固定轴203穿过后，以多个螺帽将固定轴203固定在上板103上。倘若要调整第一滚轮组10作上下微调时，只要先行松开螺帽104后，再转动螺帽204，即可带动固定轴203作上或下的移动，如此即可完成第一滚轮组10作上下微调的动作。

切割轮组11请配合参阅图7所示，该切割轮组11是设置在下板102一侧边，该切割轮组11主要包含有马达301、切割轮3、刀片305、固定板302、固定轴303以及固定块103和多个螺帽。其中该固定板302是利用螺栓(图中未示)螺固于马达301和切割轮3之间，而固定轴303则焊接在固定板302中央处，再利用设置在下板102上的固定块103使固定轴303穿过后，以多个螺帽将固定轴303固定在下板1 02上。倘若要调整切割轮组11作上下微调时，只要先行松开螺帽304后，再转动螺帽104，即可带动固定轴303作上或下的移动，如此即可完成切割轮组11作上下微调的动作。

第二滚轮组12请配合参阅图5所示，该第二滚轮组12是设置在上板101一侧边，该第二滚轮组12主要包含有马达401、第二滚轮4、固定板402、固定轴403、弹簧105以及固定块103和多个螺帽。其中该固定板402是螺固于马达401和第二滚轮4之间，而固定轴403则焊接在固定板402中央处，并将弹簧105套固于固定轴403上，再利用设置在上板101上的固定块103使固定轴403穿过后，以多个螺帽将固定轴403固定在上板101上。倘若要调整第二滚轮组12作上下微调时，只要先行松开螺帽104后，再转动螺帽404，即可带动固定轴403作上或下的移动，如此即可完成第二滚轮组12作上下微调的动作。

第三滚轮组13请配合参阅图8所示，是设置在下板102一侧边，该第三滚轮组13主要包含有马达501、第三滚轮5、固定板502、固定轴503以及多个螺帽。其中该固定板502是螺固于马达501和第三滚轮5之间，而固定轴503则焊接在固定板502中央处，再利用多个螺帽而将固定轴固定在下板102上。倘若要调整第三滚轮组13作上下微调时，只要先行松开螺帽504后，再转动螺帽104，即可带动固定轴503作上或下的移动，如此即可完成第三滚轮组13作上下微调的动作。

承接槽7请配合参阅图8所示，是设置在第三滚轮组13的一侧边上，该承接槽7主要利用一固定板701焊接于第三滚轮组13的固定板701上，并利用螺栓702将该承接槽7和固定板701结合在一起，进而可使承接槽7位于第三滚轮5前方适当处。

进料切割用轴心结构组14请配合参阅图3所示，是设置于本体1的中央适当处，该进料切割用轴心结构组14主要包含有多个定位板601和多个定定轴602及一进料切割用轴心6，该进料切割用轴心6分别架设在两端的定位板601中央适当处，而该两端的定位板601则各由二根固定轴 602架设而成一ㄇ字型状，而在进料切割用轴心6上具有三个凹槽605、606、607，以分别供第一滚轮2、第三滚轮5以及切割轮3等斜向设置其中，且在其两端处各具有一导入口608和导出口609，而该导入口608和导出口609的中央处则具有一相通的孔洞610，该孔洞610的直径则是在5.0mm～1.0mm之间。

使用时，请参阅图9所示，先将香体9插入进料切割用轴心6的导入口608的孔洞610中，此时该香体9因会浮凸高于第一凹槽605的表端面，故即会被(请配合参阅图10所示)设置在进料切割用轴心6上第一凹槽605上的第一滚轮2带动而使香体9产生旋转向前进的特色，此时当前进中的香体9穿过第二凹槽606时，请配合参阅图11所示，则该香体9会被设置在进料切割用轴心6上第二凹槽606上的切割轮3的刀片305，在香体9的表面周围上自动切割出呈螺旋状的螺旋槽901，此时，香体9不断被第一滚轮2带动而进入了第三凹槽607时，请配合参阅图12所示，则该香体9会被设置在进料切割用轴心6上第三凹槽607上的第二滚轮4再次带动旋转向前移动，此时因第二滚轮4带动向前的关系，则会再次带动香体9后段的表面周围上持续地自动切割出呈螺旋状的螺旋槽901，当香体9持续被第二滚轮4向前带动后，请配合参阅图13和图14所示，则香体9的前端将会自进料切割用轴心6的导出口609带出，而致使其接触第三滚轮5而使该香体9会在第三滚轮5的带动下，自动的落入承接槽7的凹槽703中，如此即可完成图15所示，在香体9的表面周围上切割出呈螺旋状的螺旋槽。

综上所陈，本发明小线径螺旋香制造机，乃是本案发明人精心运用脑力设计而成，其具有实用功效、使用简单化、安全性高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，均同理皆包含于本发明的范围内。