一种称重虾类自动分级机的制作方法

本实用新型涉及虾类加工设备科技技术领域，具体为一种称重虾类自动分级机。

背景技术：

我国是水产养殖大国，同时又是一个水产加工大国，近几年来，我国各种水产品出口国外与日俱增，创造了很大的经济效益和社会效益。然而，由于我国水产品加工行业起步太晚，加工设备和加工技术都还相对落后。因此，许多企业对水产品加工时，依然采用人工加工的方法。但是人工加工由于作业速度慢，造成工厂损失，同时人工进行挑选分级精度不够，影响产品质量。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善分级装置的技术，能够更好的进行虾类分级工作，促进虾类加工行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种称重虾类自动分级机，以解决上述背景技术中提出的人工进行挑选分级精度不够，影响产品质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种称重虾类自动分级机，包括输送结构和第三称重装置，所述输送结构右侧安装有驱动装置，且输送结构固定在机架上，所述输送结构正前方设置有卸料槽，所述输送结构后方安装有气体压缩机，所述驱动装置上方设置有透明保护罩，且后方安装有电控箱，所述气体压缩机通过气管连接电磁阀组，且电磁阀组通过气管分别连接第三气缸、第二气缸和第一气缸，所述第一气缸上安装有气缸回位限位和气缸动作限位，所述第一气缸与第一称重装置通过电性相连接，且第二气缸与第二称重装置通过电性连接，所述第三称重装置与第三气缸通过电性相连接。

优选的，所述驱动装置、气体压缩机、第一称重装置、第二称重装置、第三称重装置、第三气缸、第二气缸、第一气缸和电磁阀组与电控箱通过电性相连接。

优选的，所述机架采用304不锈钢构成，且机架和卸料槽为可拆卸结构。

优选的，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸上均设置有气缸回位限位和气缸动作限位。

优选的，所述卸料槽设置有三个，且卸料槽从左到右分别于第一称重装置、第二称重装置和第三称重装置依次对应设置，同时与第一气缸、第二气缸和第三气缸依次对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该称重虾类自动分级机，结构设置合理，机械结构采用传送带、气缸等机械部件组成，克服了传统的人工筛选生产效率低、劳动强度高的缺点，且操作简单、生产效率高，同时采用称重装置设置，提高精确度，采用不锈钢304机架，提高防水等级，使设备清理更加方便，能够更好的进行虾类分级工作，促进虾类加工行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、驱动装置，2、输送结构，3、机架，4、气体压缩机，5、透明保护罩，6、电控箱，7、气缸回位限位，8、第一称重装置，9、第二称重装置，10、第三称重装置，11、卸料槽，12、第三气缸，13、第二气缸，14、第一气缸，15、气缸动作限位，16、电磁阀组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—2，本实用新型提供一种技术方案：一种称重虾类自动分级机，包括输送结构2和第三称重装置10，输送结构2右侧安装有驱动装置1，且输送结构2固定在机架3上，输送结构2正前方设置有卸料槽11，机架3采用304不锈钢构成，且机架3和卸料槽11为可拆卸结构，卸料槽11设置有三个，且卸料槽11从左到右分别于第一称重装置8、第二称重装置9和第三称重装置10依次对应设置，同时与第一气缸14、第二气缸13和第三气缸12依次对应，克服了传统的人工筛选生产效率低、劳动强度高的缺点，且操作简单、生产效率高，输送结构2后方安装有气体压缩机4，驱动装置1上方设置有透明保护罩5，且后方安装有电控箱6，驱动装置1、气体压缩机4、第一称重装置8、第二称重装置9、第三称重装置10、第三气缸12、第二气缸13、第一气缸14和电磁阀组16与电控箱6通过电性相连接，气体压缩机4通过气管连接电磁阀组16，且电磁阀组16通过气管分别连接第三气缸12、第二气缸13和第一气缸14，第一气缸14、第二气缸13和第三气缸12上均设置有气缸回位限位7和气缸动作限位15，第一气缸14上安装有气缸回位限位7和气缸动作限位15，第一气缸14与第一称重装置8通过电性相连接，提高精确度，且第二气缸13与第二称重装置9通过电性连接，第三称重装置10与第三气缸12通过电性相连接。

工作原理：在使用该称重虾类自动分级机时，首先将虾放置在输送结构2上，驱动装置1带动输送结构2运行，通过输送结构2将虾送入第一称重装置8处，第一称重装置8将对虾进行称重，将称重数据传输给电控箱6，当重量达到固定值，电控箱6控制电磁阀组16中对应的电磁阀控制第一气缸14推动虾到相应的卸料槽11中，同样原理，当虾到达第二称重装置9的指定重量时，第二气缸13推动虾进入对应卸料槽11中，剩下的虾将进入到第三气缸12对应的卸料槽11中去，完成虾的分级工作，这就是该称重虾类自动分级机工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。