本实用新型涉及磁性物体分离装置技术领域，特别是一种超导磁分离装置。
背景技术：
目前，常规磁分离装置采用永磁铁或常导磁铁来实现磁性物质与非磁性物质的连续分离，一般采用永磁铁或常导磁铁的分离装置高梯度磁场强度接近于1T，能够实现磁性相对强的物料分离，而在弱磁性颗粒、微细颗粒矿物和污水处理中难以通过这类磁分选装置实现分离，现有技术中还没有能够有效的分离上述弱磁性物质的磁分离装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种超导磁选分离装置，实现对弱磁性物料的有效分离，该装置可进行连续作业，设备结构简单，使用成本低。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：
一种超导磁分离装置，包括有磁发生器、传动链、若干磁介质、三组或三组以上的链轮和物料通道，所述磁发生器包括有超导磁体，所述超导磁体具有室温孔，所述磁发生器内还设置有磁场通道，在所述磁场通道内具有由所述超导磁体产生的磁场；所述磁介质连接在所述传动链上，所述传动链带动磁介质顺时针或逆时针穿过所述磁场通道，所述磁场通道与所述物料通道连通，所述物料通道从所述超导磁体的室温孔一端穿入，从所述超导磁体的室温孔另一端穿出，所述传动链上还设置有冲洗区，所述冲洗区用于冲洗所述磁介质上吸附的磁性物料。
其中，所述磁发生器还包括有轭铁框架，所述轭铁框架为中空腔体结构，所述超导磁体为分裂式超导磁体，所述分裂式超导磁体设置在所述轭铁框架中空腔体内。
其中，所述轭铁框架两端开有孔，所述孔的位置与所述分裂式超导磁体的室温孔对应。
其中，所述物料通道设置有进料口和出料口。
其中，所述磁介质是高导磁率的磁介质，其竖直截面形状可以为圆形、多边形或搓齿形。
其中，所述出料口下方设置有无磁性物料收集区。
其中，所述冲洗区下方设置有磁性物料收集区。
其中，还包括有制冷塔和支架，所述制冷塔位于所述轭铁框架上端，用于维持所述分裂式超导磁体工作所需的低温环境，所述支架用于支撑所述轭铁框架。
本实用新型可设置为，所述冲洗区设置在所述磁发生器的外侧。
本实用新型还可设置为，所述传动链上设置有浆料区，所述浆料区连通所述物料通道，所述冲洗区设置在所述磁发生器的上方。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用以上保护的超导磁分离装置，结构简单，采用超导磁体，磁场强度更大，对于一些弱磁性颗粒物，也能实现有效分离，还可连续不间断的实现物料磁分离或除去磁性杂质。本实用新型可以应用在铁矿中的铁富集，非金属矿选中的含铁杂质去除，及污水磁分离中，大大提高磁分离工作效率，并且设备的使用成本降低。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型部分结构的剖视图；
图2是本实用新型一种实施例的示意图；
图3是本实用新型另一种实施例的示意图；
图4是传动链的局部放大图；
图中：1-磁介质；2-传动链；3-链轮；4-超导磁体；5-磁性物料收集区；6-无磁性物料收集区；7-进料口；8-冲洗区；9-磁场通道；10-制冷塔；11-物料通道；12-浆料区；13-支架；14-出料口；15-轭铁框架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。
如图1至2所示，本实施例所述的一种超导磁分离装置，包括有磁发生器、传动链2、若干磁介质1、三组或三组以上的链轮3和物料通道11，所述磁发生器包括有超导磁体4，所述超导磁体4具有室温孔，所述磁发生器内还设置有磁场通道9，在所述磁场通道9内具有由所述超导磁体产生的磁场；所述磁介质1连接在所述传动链2上，所述传动链2带动磁介质1顺时针或逆时针穿过所述磁场通道9，所述磁场通道9与所述物料通道11连通，所述物料通道11从所述超导磁体4的室温孔一端穿入，从所述超导磁体4的室温孔另一端穿出，所述传动链2上还设置有冲洗区8，所述冲洗区8用于冲洗所述磁介质1上吸附的磁性物料；在本实施例中所述链轮3与所述传动链2啮合，链轮3带动传动链2转动，采用本实施例超导磁体结构，利用超导磁体9磁场强度强，可有效分离弱磁性微小颗粒，相比现有技术，结构更加简单，实现的分离效果更好，结构设计实现突破，还可以连续进行作业。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述磁发生器还包括有轭铁框架15，所述轭铁框架15为中空腔体结构，所述超导磁体4为分裂式超导磁体，所述分裂式超导磁体设置在所述轭铁框架15中空腔体内；轭铁框架15可固定住分裂式超导磁体，还能起到屏蔽所述超导磁体产生的磁场向外辐射的作用。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述轭铁框架15两端开有孔，所述轭铁框架11上设置的孔的位置与所述分裂式超导磁体的室温孔对应；孔的位置对应设置使所述物料通道11径直穿过所述孔，使本实施例的结构更加简单。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述物料通道11包括有进料口7和出料口14。
如图4所示，本实施例所述的磁介质1是高导磁率的磁介质1，其竖直截面形状可以为圆形、多边形和搓齿形。采用高导磁率磁介质1结合超导磁体4，能更有效的分离一些弱磁性的微小颗粒。
进一步，所述出料口14的下方设置有无磁性物料收集区6，物料从进料7进入物料通道11，到达磁场通道9时，进行磁性与无磁性物料的分离，无磁性物料会在重力的作用下，从出料口14落入无磁性物料收集区6。
本实施例所述冲洗区8的下方设置有磁性物料收集区5；磁性物料吸附在磁介质1上，随传动链进入冲洗区8，在冲洗区8采用高压水冲洗、高压空气冲洗或者其他冲洗方式，磁性物料落入磁性物料收集区5。
基于上述实施例的基础上，进一步地，还包括有制冷塔10和支架13，所述制冷塔10位于所述轭铁框架15上端，用于维持所述分裂式超导磁体工作所需的低温环境，所述支架13，用于支撑所述轭铁框架15。
如图2所示，本实施例还可设置为，所述冲洗区8设置在所述磁发生器的外侧；如果使用高压液体进行冲洗，磁介质1再次进入磁场通道9时，需在所述传动链2上设置洁净区对磁介质1和传动链2进行干燥处理。
如图3所示，本实用新型的另一种实施例设置为，所述传动链2上设置有浆料区12，所述浆料区12连通所述物料通道11，所述冲洗区8设置在所述磁发生器的上方。本实施例适合物料以液体的形式进入物料通道11，如现实生活中的污水磁分离。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。