本实用新型涉及爆珠检测设备技术领域，具体涉及一种烟用爆珠光学电子选检机。
背景技术：
爆珠生产过程中，很容易出现尺寸、灰度及均匀性方面不满足质量要求的现象，而且容易出现黑斑、亮斑、拖尾等缺陷，爆珠尺寸较小，生产数量较多，如果采用人工分拣，其分拣效率低，分拣人员的劳动强度大，而且容易出现有缺陷爆珠漏检的现象，因此亟需提供一种对爆珠识别精确、识别速度快的设备，降低分拣人员的劳动强度，提高分拣效率。
技术实现要素：
为了克服上述存在的不足，本实用新型提供了一种烟用爆珠光学电子选检机，能够实现对有缺陷爆珠的自动剔除，而且识别精确、识别速度快，为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种烟用爆珠光学电子选检机，包括设备箱体，设备箱体分为工作室及控制室，所述工作室由隔板分为选检室及动力驱动室，所述选检室内安装有选检设备，所述动力室内安装有驱动选检设备各元件工作的动力驱动设备，所述箱体一侧壁具有入料口，所述入料口一侧，设备箱体外部具有入料机构，所述控制室内安装有控制系统。
进一步的，所述入料机构包括架体，所述架体上设有仓斗，仓斗出口处与滑板一端连通，滑板另一端与箱体的入料口连通，待选检爆珠倒入仓斗后由滑板通过设备箱体的入料口进入选检室。
进一步的，所述选检设备包括爆珠承载转盘，所述爆珠承载转盘位于隔板上方，与隔板存在一定空隙，所述爆珠承载转盘上具有多排爆珠承载孔，爆珠可进入爆珠承载孔内，在爆珠承载转盘的带动下，沿隔板表面运动，所述爆珠承载转盘一侧设有爆珠翻转转盘，爆珠翻转转盘安装高度低于爆珠承载转盘的安装高度，且爆珠翻转转盘与爆珠承载转盘在水平面内上具有重合部分，所述重合部分能够覆盖多排爆珠承载孔，所述爆珠翻转转盘上方设有摄像部件，摄像部件与控制系统连接，将采集的图像信息传输给控制系统，控制系统对图像信息进行处理及分析，控制系统与上位机连接，将采集的图像信息在上位机进行显示。所述爆珠承载转盘位于箱体后侧部分的下方隔板上具有爆珠出料口，出料口与合格爆珠收集盒连通，沿爆珠承载转盘转动方向，位于出料口与摄像头之间位置的爆珠承载转盘下方设有多个风道，所述每个风道对应一排爆珠承载孔，所述风道一端与风机连接，另一端与不合格爆珠收集盒连通，所述风机安装于动力驱动室内。
进一步的，所述风道上设有阀体，所述阀体接收控制系统控制。
进一步的，所述入料口的两侧分别设有第一毛刷及第二毛刷，所述第一毛刷、第二毛刷与爆珠承载转盘相接触，第一毛刷水平向布置，第二毛刷竖直向布置，第一毛刷用来使爆珠均匀的落入爆珠承载孔内，第二毛刷用于清理爆珠承载盘表面的灰尘、杂质。
进一步的，所述爆珠承载转盘与第一电机的输出轴连接，爆珠翻转转盘与第二电机的输出轴连接，所述第一电机与第二电机位于动力驱动室内，工作时第一电机及第二电机的转动方向相反，即爆珠承载转盘与爆珠翻转转盘的转动方向相反。
进一步的，所述第一毛刷与第三电机输出轴连接，第二毛刷与第四电机输出轴连接，所述第三电机及第四电机位于选检室内。
进一步的，所述箱体的前侧面上设有开关门，开、关门上选检室对应的位置设有透明窗，方便内部设备的维护和检修以及爆珠选检过程的实时监控。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的烟用爆珠光学电子选检机，能够实现全自动对爆珠进行选检工作，对尺寸、灰度、均匀度不合格产品及存在黑斑、亮斑、拖尾等缺陷的爆珠进行快速准确的识别，并进行剔除，选检效率高，识别准确，有效的降低了选检人员的劳动强度，提高了选检效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是本实用新型烟用爆珠光学电子选检机内部结构主视图；
图2是本实用新型烟用爆珠光学电子选检机内部结构右视图
图3是本实用新型烟用爆珠光学电子选检机内部结构俯视图；
其中：1.选检室，101.入料口，2.动力驱动室，3.入料机构，301.架体，302.仓斗，303.滑板，4.爆珠承载转盘，401.爆珠承载孔，402.出料口，5.隔板，6.爆珠翻转转盘，601.重合部分，7.第一电机，8.第二电机，9.摄像部件，10.控制系统，11.上位机，12.爆珠合格品收集盒，13.通风道，14.风机，15.爆珠不合格品收集盒，16.阀体，17.第一毛刷，18.第二毛刷，19.第三电机，20.第四电机，21.控制室，22.透明窗，23.挡板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，在实际生产中，爆珠容易产生尺寸、均匀度及灰度不合格品，也易出现黑斑、亮斑、拖尾等缺陷，爆珠产量大、颗粒小，采用人工针对上述缺陷进行选检，选检效率低，劳动强度大，为了解决上述技术问题，本申请提出了一种烟用爆珠光学电子选检机。
本申请的一种典型的实施方式中，如图1-3所示，一种烟用爆珠光学电子选检机，包括设备箱体，所述设备箱体分为工作室和控制室21，所述工作室由隔板5分为选检室1及动力驱动室2，所述选检室内具有选检设备，所述设备箱体的一侧面具有入料口101，入料口的一侧设有入料机构3，所述入料机构包括架体301，所述架体上具有仓斗302，仓斗的出口处与滑板303连通，滑板与设备箱体的入料口101连通，将待选检的爆珠倒入仓斗后，爆珠会经过滑板、入料口进入选检室，进入选检设备中，所述选检设备包括爆珠承载转盘4，所述爆珠承载转盘的外边缘处由外向内均匀分布有四排爆珠承载孔401，所述爆珠承载孔的直径略大于爆珠的直径，从入料口进入的爆珠可落入爆珠承载孔内，所述爆珠承载转盘的安装高度略高于隔板5上表面的高度，二者之间存在着一定的空隙，爆珠承载转盘转动时，可带动位于爆珠承载孔内的爆珠沿隔板进行运动，所述爆珠承载转盘的一侧设有爆珠翻转转盘6，爆珠翻转转盘上表面与隔板的上表面相平齐，且爆珠翻转转盘与爆珠承载转盘具有重合部分601，所述重合部分能够覆盖四排爆珠承载孔，所述爆珠承载转盘4与第一电机7的输出轴连接，爆珠翻转转盘6与第二电机8的输出轴连接，所述第一电机及第二电机位于动力驱动室内，工作时，第一电机6及第二电机8的转动方向相反，即爆珠承载转盘与爆珠翻转转盘的转动方向相反，当爆珠运动到重合部分时，在摩擦力的作用下会反向滚动，所述爆珠翻转转盘上方设置有摄像部件9，所述摄像部件采用军用光学摄像部件，拥有1300万像素摄像头，可实现10倍光学放大，摄像部件与控制系统10控制器连接，将采集的图像信息传输给控制器，控制器还与上位机11连接，将图像在上位机中进行显示，所述爆珠承载转盘位于箱体后侧部分的下方隔板上具有爆珠出料口402，出料口通过滑道与爆珠合格品收集盒12相连通，出料口上方设有挡板23，合格的爆珠从出料口进入爆珠合格品收集盒，所述每一排爆珠承载孔位于出料口和摄像部件之间的位置均对应设置一通风道13，所述通风道一端与风机14连接，另一端与爆珠不合格品收集盒15连通，所述风机位于动力驱动室内，所述每个通风道上设置一阀体16，当控制器识别到不合格爆珠时，会启动风机，并打开不合格爆珠所在爆珠承载孔对应的阀体，当不合格爆珠运动到风道位置时，风机吹动爆珠，使爆珠在风力作用下通过风道进入爆珠不合格品收集盒15。
所述入料口101的两侧设有第一毛刷17及第二毛刷18，所述第一毛刷及第二毛刷均与爆珠承载转盘接触，所述第一毛刷水平向布置，用来将爆珠承载转盘上的爆珠均匀的布置到爆珠承载孔中，防止爆珠承载孔中有多个爆珠或爆珠未落入爆珠承载孔，所述第二毛刷竖直向布置，用来清理爆珠承载转盘表面的灰尘等杂质，所述第一毛刷与第三电机19的输出轴连接，第二毛刷与第四电机20的输出轴连接，所述第三电机及第四电机均设置在选检室内。所述箱体的前表面设有开、关门，开、关门上选检室对应的位置设有透明窗22，方便内部设备的维护和检修以及爆珠选检过程的实时监控。
使用本装置对爆珠进行选检时，将待选检爆珠倒入仓斗，爆珠通过滑板落入爆珠承载转盘的外沿上，并进入爆珠承载孔，爆珠随爆珠承载转盘沿隔板运动，第一毛刷转动，可将爆珠均匀的布置于爆珠承载孔内，防止一个爆珠承载孔内有多个爆珠或爆珠未进入爆珠承载孔，当爆珠运动到爆珠承载转盘和爆珠翻转转盘的重合部分时，由于爆珠承载转盘和爆珠翻转转盘的转向相反，爆珠受到一个反向的摩擦力，进行反向滚动，此时，摄像部件的摄像头进行连续拍摄，采集爆珠多部位的图像信息，并传输给控制器，控制器设定了绝对阈值，摄像部件对爆珠进行放大，通过光学成像，以爆珠成像轮廓中心点画圆，对圆内黑斑、亮斑进行分析，超过阈值的予以剔除。另外，爆珠区域外的多余区域与爆珠承载孔的间隙为拖尾、异形判定区，超出设定阈值的予以剔除，控制系统控制器将采集的图像信息传输给上位机，并在上位机进行显示，方便选检人员的实时监测，当控制器识别出不合格爆珠时，给风机及阀体发送指令，当不合格爆珠运动到与风道位置时，控制器启动风机，并打开不合格爆珠所在的爆珠承载孔排对应的风道内阀体，利用风力将不合格爆珠吹入爆珠不合格品收集盒中，实现不合格爆珠的剔除，合格的爆珠随爆珠承载转盘继续运动，当运动到出料口位置时，爆珠在重力作用下进入爆珠合格品收集盒，进而实现了爆珠的选检，选检过程为全自动操作，选检效率高，识别准确，极大的降低了选检人员的劳动强度。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。