本实用新型涉及一种药材筛选机，更具体地说，尤其涉及五层多功能筛选机。
背景技术：
在药材的加工过程中，需要对大小不一的药材进行分类，但现有的筛选机在筛选药材时动力过大， 导致药材被筛出机外，不仅降低了筛选机的效率，还对药材造成损耗，且设备在运作时震动大，造成设备在转动过程中损耗大，减少使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型利用了力学原理对动力装置进行改进，使设备在运作时震动减少，动力减低，技术方案如下：
五层多功能筛选机，包括机体和筛盘，所述机体内一侧设置减速装置，所述减速装置上方设置有驱动机构，所述减速装置一侧设置有动力装置，所述减速装置包括主动轴和传动皮带，所述主动轴从左到右分别连接有第二减速轮、第一减速轮和大皮带轮，所述第二减速轮通过轴承连接主动轴，所述动力装置包括电机，所述电机的电机轴连接小皮带轮，所述小皮带轮通过主动皮带连接大皮带轮，所述驱动机构包括传动轴和偏心凸轮，所述传动轴连接第二传动轮、第一传动轮和偏心凸轮，所述偏心凸轮和第二传动轮均通过轴承连接传动轴，所述传动皮带连接第一减速轮、第一传动轮、第二减速轮和第二传动轮，所述机体上方设置有底盘，所述偏心凸轮连接摇臂，所述摇臂两侧分别连接有连杆，所述连杆分别固定连接在底盘底部的四个角，所述底盘上方设置有五层的筛盘，且最上层的筛盘上方设置有下料仓，所述筛盘左侧均连接有分料道，所述分料道连接有出料口。
优选地，所述传动轴通过轴承座固定在机架上方。
优选地，所述每层筛盘分别设置有筛网，所述筛盘根据筛网网口的大小，由大到小自上而下分布，每层筛盘形成一个筛分平面，所述筛盘设置有卡扣，所述筛盘可进行拆卸更换。
优选地，所述底盘两侧分别设置有固定杆，所述固定杆上方通过连接固定板固定五层的筛盘，所述底盘上方右侧设置有支撑脚，使所述筛盘底面相对水平面的倾斜坡度为2°至5°，所述底盘上方左侧通过螺钉固定连接分料道。
优选地，所述动力装置上方一侧设置有控制器，所述控制器连接电机，所述控制器通过线管连接有控制开关，所述控制开关设置在机体一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在筛选机内部的电机位置设置一个减速设计，利用力学原理使设备在转动过程中损耗减少，增加寿命，同时，通过减速设计可以使筛选机在筛选时动力减低，避免动力过大使药材筛出机外，增加筛选机的效率，减速损耗。
进一步，动力装置利用皮带传动，不仅使结构简单化，还能方便安装更换，减少部件耗损后的支出。
进一步，筛盘设置有卡扣，可以防止筛盘走位，且筛盘可进行拆卸更换，方便更多药材的分类，因为筛盘可拆卸，所以可以将筛盘重新排序任意调整成不同网口大小的组合，使本筛选机具有更多功能。
进一步，固定板通过连接固定杆，可有效地固定筛盘，防止筛盘在运作过程中脱落走位，而筛盘设置有倾斜角度，使药材可以更好地滑落出料口。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
包括：下料仓10、卡扣11、筛盘12、支撑脚13、轴承14、传动皮带15、第一减速轮16、主动轴17、减速装置18、第二减速轮19、机体20、底盘21、出料口22、分料道23、筛网24、固定板25、固定杆26、螺钉27、连杆28、轴承座29、偏心凸轮30、第一传动轮31、第二传动轮32、驱动机构33、摇臂34、控制开关35、控制器36、小皮带轮37、电机38、动力装置39、主动皮带40、大皮带轮41、传动轴42、机架43。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：
五层多功能筛选机，包括机体20和筛盘12，机体20内一侧设置减速装置18，减速装置18上方设置有驱动机构33，减速装置18一侧设置有动力装置39，减速装置18包括主动轴17和传动皮带15，主动轴17从左到右分别连接有第二减速轮19、第一减速轮16和大皮带轮41，第二减速轮19通过轴承14连接主动轴17，动力装置39包括电机38，电机38的电机轴连接小皮带轮37，小皮带轮37通过主动皮带40连接大皮带轮41，动力装置39利用皮带传动，不仅使结构简单化，还能方便安装更换，减少部件耗损后的支出，驱动机构33包括传动轴42和偏心凸轮30，传动轴42连接第二传动轮32、第一传动轮31和偏心凸轮30，偏心凸轮30和第二传动轮32均通过轴承14连接传动轴42，传动皮带15连接第一减速轮16、第一传动轮31、第二减速轮19和第二传动轮32，机体20上方设置有底盘21，偏心凸轮30连接摇臂34，摇臂34两侧分别连接有连杆28，连杆28分别固定连接在底盘21底部的四个角，所述底盘21上方设置五层的筛盘12，且最上层的筛盘12上方设置有下料仓10，所述筛盘12左侧均连接有分料道23，所述分料道23连接有出料口22。
优选地，传动轴42通过轴承座29固定在机架43上方。
优选地，动力装置39上方一侧设置有控制器36，控制器36连接电机38，控制器36通过线管连接有控制开关35，控制开关35设置在机体20一侧。
以工作原理结合上述基本结构为例，五层多功能筛选机启动，电机38连接小皮带轮37，通过主动皮带40带动大皮带轮41，大皮带轮41带动主动轴17，主动轴17带动第一减速轮16和第二减速轮19，而传动皮带15通过第一减速轮16、第一传动轮31、第二减速轮19和第二传动轮32形成减速连接，第一减速轮16带动第一传动轮31，使传动轴42转动，第一传动轮31带动第二减速轮19，第二减速轮19带动第二传动轮32，第二传动轮32通过轴承14连接传动轴42，通过该结构使速度减低，传动轴42转动带动偏心凸轮30，偏心凸轮30带动摇臂34前后摆动，摇臂34连接连杆28，连杆28连接底盘21，摇臂34带动连杆28，使底盘21跟随摆动，形成筛盘12跟随前后摆动。
进一步，每层筛盘12分别设置有筛网24，筛盘12根据筛网24网口的大小，由大到小自上而下分布，每层筛盘12形成一个筛分平面，筛盘12设置有卡扣11，筛盘12可进行拆卸更换，筛盘12设置有卡扣11，可以防止筛盘12走位，因为筛盘12可拆卸，所以可以将筛盘重新排序任意调整成不同网口大小的组合，使本筛选机具有更多功能，例如筛选茶叶等。
进一步，底盘21两侧分别设置有固定杆26，固定杆26上方连接有固定板25，底盘21上方右侧设置有支撑脚13，筛盘12底面相对水平面的倾斜坡度为4°，底盘21上方左侧通过螺钉27固定连接分料道23，固定板25通过连接固定杆26，可有效地固定筛盘12，防止筛盘12在运作过程中脱落走位，而筛盘12设置有倾斜角度，使药材可以更好地滑落出料口22。