本实用新型属于砂石处理设备技术领域，涉及一种高标号砂石料筛选机。
背景技术：
砂石料在生产过程中，通常存在针片状、粉等粒度和颗粒状不达标的情况。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种高标号砂石料筛选机，它将符合标准不需再次破碎的砂石料筛选出来输送至成品，同时将不符合要求的砂石料筛选返回再次破碎整形，既避免合格的砂石料重复破碎成粉而浪费资源，又避免不符合标准的砂石料进入成品，确保砂石料成品质量符合高速公路、高速铁路、桥梁对高标号混凝土用砂石料的要求，有效提高砂石料的质量和混凝土强度、确保基建工程质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高标号砂石料筛选机，由一个倾斜的冲洗槽与一个倾斜的筛框前后衔接而成，其中冲洗槽位于筛框上方，冲洗槽的出口与筛框上的接料槽上下相接，其中冲洗槽呈Z字形由两个倾斜的直槽一体化前后相连而成，其中位于后端的直槽顶部设有进料口，两个直槽上分别安插有一根两寸的橡胶水管朝直槽内侧进行喷水，直槽内还分别固定有纵向的筛板，从而在冲洗过程中完成砂石的筛选，筛框由上中下三层构成，其中上层为分流层，将颗粒大的分流，中层为级配调节层，下层为成品砂清洗层并采用钢板封底，级配调节层与分流层之间、级配调节层与成品砂清洗层之间均设有聚乙烯筛网。
所述聚乙烯筛网上设有筛孔，筛孔的孔径根据成品砂连续级配要求进行调配。
在两个直槽的下方分别安装有震动弹簧，震动弹簧分别与震动电机动力相联。
所述震动弹簧和震动电机分别固定在支撑架上。
所述筛板与直槽底部及两侧焊接相连。
在所述筛框一侧固定有一个振动器，该振动器通过V形皮带与电机相连，同时在筛框底部前后两端分别设置有隔振弹簧组，在振动器和隔振弹簧组共同作用下进行筛选。
所述隔振弹簧组包括位于筛框左右两侧的两个隔振弹簧及位于筛框底部连接两个隔振弹簧的连杆。
在所述接料槽处设有进水口。
所述筛框、振动器、电机及隔振弹簧均由支座总成支撑固定。
本实用新型的有益效果是：它将符合标准不需再次破碎的砂石料筛选出来输送至成品，同时将不符合要求的砂石料筛选返回再次破碎整形，既避免合格的砂石料重复破碎成粉而浪费资源，又避免不符合标准的砂石料进入成品，确保砂石料成品质量符合高速公路、高速铁路、桥梁对高标号混凝土用砂石料的要求，有效提高砂石料的质量和混凝土强度、确保基建工程质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1-冲洗槽，2-筛框，3-出口，4-接料槽，5-直槽，6-进料口，7-橡胶水管，8-筛板，9-聚乙烯筛网，10-筛孔，11-震动弹簧，12-震动电机，13-支撑架，14-振动器，15-隔振弹簧，16-支座总成，17-分流层，18-级配调节层，19-成品砂清洗层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种高标号砂石料筛选机，由一个倾斜的冲洗槽1与一个倾斜的筛框2前后衔接而成，其中冲洗槽1位于筛框2上方，冲洗槽1的出口3与筛框2上的接料槽4上下相接，其中冲洗槽1呈Z字形由两个倾斜的直槽5一体化前后相连而成，其中位于后端的直槽5顶部设有进料口6，两个直槽5上分别安插有一根两寸的橡胶水管7朝直槽5内侧进行喷水，直槽5内还分别固定有纵向的筛板8，从而在冲洗过程中完成砂石的筛选，筛框2由上中下三层构成，其中上层为分流层17，将颗粒大的分流，中层为级配调节层18，下层为成品砂清洗层19并采用钢板封底，级配调节层18与分流层17之间、级配调节层18与成品砂清洗层19之间均设有聚乙烯筛网9。
所述聚乙烯筛网9上设有筛孔10，筛孔10的孔径根据成品砂连续级配要求进行调配。
在两个直槽5的下方分别安装有震动弹簧11，震动弹簧11分别与震动电机12动力相联。
所述震动弹簧11和震动电机12分别固定在支撑架13上。
所述筛板8与直槽5底部及两侧焊接相连。
在所述筛框2一侧固定有一个振动器14，该振动器14通过V形皮带与电机相连，同时在筛框2底部前后两端分别设置有隔振弹簧15组，在振动器14和隔振弹簧15组共同作用下进行筛选。
所述隔振弹簧15组包括位于筛框2左右两侧的两个隔振弹簧15及位于筛框2底部连接两个隔振弹簧15的连杆。
在所述接料槽4处设有进水口。
所述筛框2、振动器14、电机及隔振弹簧15均由支座总成16支撑固定。
本实用新型将符合标准不需再次破碎的砂石料筛选出来输送至成品，同时将不符合要求的砂石料筛选返回再次破碎整形，既避免合格的砂石料重复破碎成粉而浪费资源，又避免不符合标准的砂石料进入成品，确保砂石料成品质量符合高速公路、高速铁路、桥梁对高标号混凝土用砂石料的要求，有效提高砂石料的质量和混凝土强度、确保基建工程质量。