专利名称：可移动整筒封闭式畚斗扒料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料装运设备，更具体地讲是涉及一种用于 颗粒物料的可移动整筒封闭式畚斗扒料机。
背景技术：
目前，在粮食储运、煤场、砂石场的物料装载搬运中使用的机械 设备有固定式畚斗提升机、抓斗机等装载运输机械。然而，这些机 械的作用比较单一，工作效率不高。例如，在粮库中虽然可以使用畚 斗机提升谷物，但需要将物料人工搬运到机口喂进机坑才能进行提 升，所以需要将粮食搬运到某个地段，还需要人工扒料运送到运输机 械或其它运输设备上。而在煤场、砂石料场更存在着人工倒运劳动强 度大、工作环境差、工作效率低的问题。
中国实用新型ZL96231579提供了一种移动式畚斗扒料机，这件 实用新型初步解决了一种散落颗粒物料的扒装运输问题，但仍然存在 一些缺陷。这些缺陷主要有两点第一，实用新型ZL96231579提供 的移动式畚斗扒料机中由畚斗带和畚斗构成的提升运料系统设置在 骨架上，整个扒料操作系统是开放状态的，从而造成物料的散漏、抛 洒，对工作环境造成粉尘污染；第二、实用新型ZL96231579提供的 移动式畚斗扒料机中电动滚筒(机头)设置在整个机体的上端，由于 电动滚筒是马达构成的，重量较重，至使机体的重心偏高，稳定性不 好，导致一定的安全问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述缺陷，提供一种 减少环境污染、稳定性好的可移动整筒封闭式畚斗扒料机。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型的可移动整筒封闭 式畚斗扒料机，即工作主机一畚斗提升机部分都装在整筒壳体内，提升机传动部件直接装在整筒壳体上。具体包括提升机整筒壳体机 构，在该整筒壳体机构中设置头轮、底轮、托滚，畚斗带环绕头轮、 底轮、托滚外周，畚斗带上设置多个畚斗，整筒壳体外设置驱动该畚 斗带的减速电机。其特征在于该整筒壳体为封闭式整壳体(下称整壳 体)，上述整壳体除进料部分和出料部分外是封闭的。该畚斗扒料机 中用于驱动畚斗带的减速电机设置在整壳体下半部分。该可移动整筒封闭式畚斗扒料机整壳体的下端设置有组合式底轮。该可移动整筒封闭式畚斗扒料机的组合式底轮包括两叶式叶轮、 皮带盘和花式底轮，该花式底轮的表面是用钢筋横向焊接而成的。该可移动整筒封闭式畚斗扒料机整壳体的上端设置有封闭式料斗。可移动整筒封闭式畚斗扒料机封闭式料斗的上端用铰链与整壳 体相连接，其下端用蝴蝶螺丝与整壳体相连接，以方便打开。该可移动整筒封闭式畚斗扒料机整壳体设置有上撑紧机构和下 撑紧机构，用于调节畚斗带的松紧。
为了清楚的描述本实用新型的具体实施方式
，下面结合以下附图 进行描述，这些附图分别为图1是表示本实用新型的可移动整筒封闭式畚斗扒料机的整体结 构示意图；图2是表示图1所示的扒料机中的组合式底轮18结构的示意图； 图3是表示图1所示的扒料机中的整筒壳体的底部结构的示意图；图4是表示图3的整筒壳体中用于调节底轮上下位置和滑块及其 导轨的结构示意图；图5是表示图3所示的整筒壳体中后挡料板3-7及其调节螺丝滑 道的结构示意图。
具体实施方式
首先结合图1描述本实用新型的可移动封闭式畚斗扒料机的整体 结构。参照图l，图中标号1表示可移动整筒封闭式畚斗扒料机，标 号2表示头轮，标号3表示整筒壳体(形成封闭的提升运料通道)， 标号4表示滑动轴承壳，标号5表示上撑紧机构(与下撑紧机构14 一起提供合适的畚斗带松紧度)，标号6表示套管式万向节，标号7 表示加长杆(用于站在地面上调节上撑紧机构)，标号8表示法兰， 标号9表示托滚(设置在整壳体内的侧面，与头轮、底轮一起承托畚 斗带及其畚斗)，标号IO表示畚斗，标号11表示畚斗带，标号12表 示减速电机，标号13表示传动皮带，标号14表示下撑紧结构，标号 15表示前挡料板，标号16表示两叶式叶轮(叶轮的作用是将畚斗扒 料机正前面两侧的物料向畚斗带方向收集)，标号17表示底位护网， 标号18表示组合式底轮，标号19表示后挡料板，标号20表示扒料 机小车的前驱动轮，标号21表示液压单程顶杆，标号22表示扒料机 小车的前驱动轴，标号23表示扒料机小车车架，标号24表示减速电 机及联轴器(与前驱动轴22连接驱动小车移动)，标号25表示扒料 机小车后万向轮，标号26表示液压油泵及电机，标号27表示多路油 阀，标号28表示液压油箱，标号29表示液压油管，标号30表示液 压双程顶杆，标号31表示托架，标号32表示套式溜管，标号33表 示定位拉杆，标号34表示软弯头，标号35表示封闭式料斗，标号36 表示蝴蝶螺丝。
本实用新型的可移动整筒封闭式畚斗扒料机总体上讲由畚斗提 升机部分、封闭式料斗溜管装置部分、液压扶称部分、移动小车部分 共四部分组成。其中，上述畚斗提升机包括整壳体3、头轮2、组合式底轮18、畚斗 带11、畚斗10、减速电机12、上撑紧机构5、下撑紧机构14组成。整 壳体3中顶端设置头轮2，其底端设置组合式底轮18 (主动轮)，中间设 置两个托滚9，畚斗带在作为主动轮的组合式底轮18的拖动下围绕头轮 2、托滚9运动，在整壳体3内的封闭的通道中将物料顺序地从地面的料 堆提升至上端的封闭料斗溜管装置中，基本上消除了扒料过程粉尘的漏 泄和外扬，解决了作业中的污染问题。其中，上述封闭式料斗溜管装置包括其上端通过铰链与整壳体3相 连接的料斗35，料斗35的下端通过蝴蝶螺丝36与整壳体3相连，以便 必要时打开料斗取出误进入料斗的异物，以免造成阻塞，另外可以作为 检査畚斗带的安装是否正确的观察口 。套式溜管32通过软弯头34与料 斗35连接，并经定位拉杆33进行定位，指向需要的方位。也可以根据 衔接距离调节好套式溜管的长度，将溜管末端直接担在输送设备的接料 斗上。其中上述液压扶称部分包括单程顶杆21和双程顶杆30，单程顶杆21 的下端安装在移动小车架23上，其上端顶着托架31;托架31的下端与 车架23连接，托架31的上端与整壳体3连接；双程顶杆30的下端与托 架31连接，其上端与整壳一体3连接；另外液压油泵26通过多路油阀27 与单程顶杆21、双程顶杆30连接。通过调整油阀27及单程顶杆21，双 程顶杆30的工作，可以调节整壳体3的高度与角度，达到可移动整筒封 闭式畚斗扒料机的合适操作位置。其中，上述移动小车包括车架23、前驱动轮20、前驱动轴22、后万 向轮25、减速电机及联轴器24，通过驱动电机24使驱动轴22动作，使 移动小车按需要移动。为了更详细地描述图1的组合式底轮18的结构，进一步参照图2来 描述。图2为组合式底轮的示意图。标号2-l表示两叶式叶轮，标号2-2表示皮带盘，标号2-3表示滑动轴承壳，标号2-4表示花式底轮，标号2-5 表示底轮轴。上述两叶式叶轮2-l设置在组合式底轮的两侧，中间设置表 面用钢筋横向焊接的花式底轮2-4，在电机12通过传动皮带13及皮带盘
2- 2的驱动下，将底轮2-4前面的以及通过叶轮2-1收集两侧的物料经畚斗 带上的畚斗提升。
为了更清楚地描述图1中整壳体3的底部结构，进一步参照图3来描 述。参照图3，标号3-1表示整壳体的底部，标号3-2表示下撑紧机构，标 号3-3表示滑动轴承，标号3-4表示滑道及内脊，标号3-5表示前挡料板， 标号3-6表示底位护网，标号3-7表示后挡料板。通过调节下撑紧机构3-2， 沿滑道及内脊3-4调节滑动轴承3-3的位置，使畚斗带处于合适的松紧度。 前挡料板3-5挡住畚斗在底轮转弯处抛出的物料及扇播的气流。后挡料板，
3- 7使提升机回料及下降的灰尘贴近畚斗的挖料点便于及时带走。底位护 网3-6是限制畚斗提升机离地高度避免畚斗刮到地面及物料内的大硬物体 伤及畚斗，起到保护畚斗的作用。
为了更详细地描述图3中的滑动轴承3—3，滑道及内脊3—4的结构， 进一步参照图4来描述。参照图4，标号4一1表示滑道，标号4—2表示 内脊，标号4一3表示滑动轴承壳，标号4一4表示内槽。当调节下撑紧机 构时，滑动轴承4一3沿滑道4—1滑动，改变滑动轴承4一3的位置，从 而调节畚斗带的松紧程度。
为了更清楚地描述图3中前挡料板3—5和后挡料板3—7的结构，进 一步参照图5来描述。图5为后挡料板结构示意图，标号5—1表示后挡 料板，标号5—2表示调节螺丝滑道。通过沿调节螺丝滑道5—2调节后挡 料板5—1的上下位置，使上方的物料顺着后挡料板5—1下落后贴进畚斗 的挖料点被及时带走，既减少灰尘外扬也减少地面积料(前挡料板调节结 构及方法同后挡料板一样)。
下面通过与现有技术进行比较，进一步说明本实用新型的特点与优点。本实用新型的可移动整筒封闭式畚斗扒料机采用整筒壳体来代替现 有技术的骨架。而现有技术的骨架作为畚斗带的支撑结构，整个畚斗带的 提升物料作业均处于开放的状态下，在运行期间势必造成物料及粉尘的散 漏、抛洒、形成环境的污染，而本实用新型的整筒结构为封闭的加强型整 壳体，形成封闭的提升通道，显然减少了对环境的污染。同时在整壳体内 部，随畚斗带的正反向运动，就产生正反两个方向的气流运动，正反方向 气流运动在整筒内相互抵消，特别有利于粉尘的下沉，更有利于减少对环 境的污染。本实用新型的可移动整筒封闭式畚斗扒料机将驱动畚斗带运行的减 速电机设置在整壳体下半部分，降低了整个扒料机的重心，与现有技术的 扒料机将电机设置在扒料机的顶端相比较，很大程度上提高了本实用新型 的扒料机的稳定性，进而提高了安全性。本实用新型的可移动整筒封闭式畚斗扒料机设置了改进的组合式底 轮，有效地提高了扒料机的性能。首先将现有技术的光板轮底轮改进为花 式轮(表面用钢筋横向焊接)，从而减少物料的破碎，并同时增强传动摩 擦力。该组合式底轮两端设置两个两叶式叶轮，产生拨料快且负荷轻的效 果，增加扒料宽度，解决了小车前进障碍的问题。下面描述本实用新型可移动整筒封闭式畚斗扒料机的具体使用操作。 将小车移动至物料堆前，(畚斗提升机卧在小车上)，启动液压机构，竖起 畚斗提升机，根据物料堆体的情况，调整提升机倾斜度和离地高度，以满 足畚斗扒足物料。然后将套式溜管拉长或縮短，使其下端正好担在输送机 接料斗上(或运输设备上)，或者用定位拉杆定位指向某个场所，而且物 料能自流。开动畚斗提升机，底轮驱动头轮运转，使安装在畚斗带上的畚 斗按顺序扒入物料，，在畚斗运行到头轮上部即将下行时，将物料抛出畚斗，进入下方的料斗35，经软弯头沿套式溜管下滑到运输设备上，实现扒料运输全程机械化。
权利要求1、可移动整筒封闭式畚斗扒料机，包括畚斗提升机部分、封闭式料斗溜管装置部分、液压扶称部分、移动小车部分，上述畚斗提升机部分设置支撑机构，在上述支撑机构中设置畚斗带及驱动上述畚斗带的减速电机，在上述畚斗带上设置多个畚斗，其特征在于上述支撑机构是封闭式整壳体，上述整壳体除进料部分和出料部分外是封闭的；上述减速电机设置在上述整壳体的下半部分；上述整壳体的下端设置有组合式底轮。
2、 如权利要求1所述的可移动整简封闭式畚斗扒料机，其特征在于，上述 组合式底轮包括两叶式叶轮、皮带盘和花式底轮，上述花式底轮的表面是用 钢筋横向焊接而成的。
3、 如权利要求1所述的可移动整筒封闭式畚斗扒料机，其特征在于，上述 整壳体的上端设置有封闭式料斗溜管装置，上述封闭式料斗溜管装置设置有 套式溜管，使溜管长度可以调节。
4、 如权利要求3所述的可移动整筒封闭式畚斗扒料机，其特征在于，上述封 闭式料斗的上端用铰链与整壳体相连接，其下端用蝴蝶螺丝与整壳体相连接， 以方便打开。
5、 如权利要求1所述的可移动整筒封闭式畚斗扒料机，其特征在于，上述整 壳体设置有上撑紧机构和下撑紧机构，用于调节畚斗带的松紧，上撑紧机构 由套管式万向节连接加长杆，以便地面撑作。
6、 如权利要求1所述的可移动整筒封闭式畚斗扒料机，其特征在于整壳体下 部设置前挡料板，后挡料板以减少物料的抛洒及灰尘的外扬，减轻对环境的 污染。
7、 如权利要求1所述的可移动整筒封闭式畚斗扒料机，其特征在于整壳体底 部设置底位护网，以提高对畚斗的保护，也对操作带来便利。
专利摘要本实用新型涉及可移动整筒封闭式畚斗扒料机，包括整壳体、畚斗带、畚斗、驱动畚斗带的减速电机，该扒料机还包括封闭式料斗溜管装置、液压扶称装置和移动小车。该扒料机通过整壳体装置和封闭料斗溜管装置使扒料操作处于封闭状态，减少对环境的粉尘污染。该扒料机的畚斗带驱动电机位于整壳体的下部，降低了扒料机的重心，提高了扒料机的稳定性和安全性。
文档编号B65G65/06GK201132706SQ20072030918
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者单正国 申请人:单正国