一种封闭式储料场的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储料场技术领域，尤其是涉及一种封闭式储料场。
【背景技术】
[0002]目前，比较常见的全封闭散状物料储料场主要有以下5种:1.封闭式斗轮机储料场、2.封闭式圆形储料场、3.封闭式球形薄壳储料场、4.大型筒仓、5.封闭式立柱支撑堆料机_刮板机储料场。
[0003]其中，1.封闭式斗轮机储料场占地大、需专业人员操作、自动化程度较低；因此，需要人员的素质较高，推料机辅助作业多，导致成本高。
[0004]2.封闭式圆形储料场应用成熟、业绩广泛，但单座储量有限，连续扩建较受限制。
[0005]3.封闭式球形薄壳储料场是以大直径半球形钢筋混凝土薄壳封闭结构，配备环形堆取料机。如全封闭式球形混凝土薄壳储料仓即被广泛的应用于煤、水泥、飞灰、石灰石、月巴料、矿石、粮食等散装货物储存物流行业。但封闭式球形薄壳储料场有局部结拱，由于密闭环境，出现结拱较难处理，设备系统庞大，流程复杂，总体造价较高。
[0006]4.大型筒仓一般为多座串联布置，自动化程度高，但造价较高。
[0007]5.封闭式立柱支撑堆料机-刮板机储料场连续扩建方便，自动化程度高，占地省，但土建成本高。
【实用新型内容】
[0008]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型解决的技术问题在于:提供一种储量大，连续扩建方便，自动化程度高，占地省，经济、节能的封闭式储料场。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的封闭式储料场，包括封闭料棚、进料机构、落料机构和取料机构；所述封闭料棚为横截面呈两个弧形或多边形，中间以立柱连接的长条式拱形密封结构；所述进料机构包括进料带式输送机；所述落料机构包括悬臂式堆料机；所述取料机构包括取料机、取料带式输送机；立柱的两侧分别设有进料带式输送机；悬臂式堆料机的行走轨道设置在进料带式输送机的两侧，所述悬臂式堆料机位于所述进料带式输送机的上方并能沿储料场纵向移动，进料带式输送机将物料输送至悬臂式堆料机的悬臂皮带机上；所述取料带式输送机位于所述进料带式输送机远离立柱的一侧；所述取料机的门架外侧轨道位于封闭式储料场的两侧地面，门架内侧轨道位于取料带式输送机远离立柱一侧地面，所述取料机跨过散状物料料堆。
[0010]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的封闭式储料场，所述取料机包括位于近立柱一侧的主刮板；远离立柱一侧与所述主刮板铰接的副刮板；位于所述主刮板与副刮板连接处的第一定滑轮；位于取料机的门架顶部的第二定滑轮；卷扬机构；钢丝绳；所述钢丝绳的一端固定在取料机的门架上，绕过第一定滑轮和第二定滑轮后，另一端与卷扬机构连接。卷扬机构和钢丝绳及滑轮组件实现对主刮板和副刮板俯仰角度的调节。
[0011]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的封闭式储料场，所述主刮板、副刮板分别配有驱动装置。
[0012]作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的封闭式储料场，所述主刮板近立柱端往上翘起，端部高度高于取料带式输送机起始端的高度。
[0013]在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。
[0014]本实用新型提供的技术方案优点如下:同一个封闭储料场可对称布置两个储料堆，中间用公用挡墙隔开，分割成两个区间；可以起到防火作用；挡墙支架布置若干立柱，可以支撑料棚，提高料棚强度，降低料棚成本；地面布置堆料机，稳定可靠，比高位布置节省土建成本；采用主、副刮板取料机，刮板半径减少，对整机结构有利，工作效率也能得到提高；储料场为封闭式结构，储量大，便于扩建。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是实施例封闭式储料场的平面布置示意图；
[0017]图2是实施例封闭式储料场截断立面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019]如图1和图2所示的封闭式储料场，包括封闭料棚1、进料机构、落料机构和取料机构，封闭料棚I为横截面呈两个弧形，中间以立柱2连接的长条式拱形密封结构；进料机构包括两台进料带式输送机3 ;落料机构包括两台悬臂式堆料机4 ;取料机构包括两台取料机5、两台取料带式输送机6 ;两台进料带式输送机3分别设置在立柱2的两侧；两台悬臂式堆料机4的行走轨道7分别设置在两台进料带式输送机3的两侧，两台悬臂式堆料机4分别位于两台进料带式输送机3的上方并能沿储料场纵向移动，两台进料带式输送机3分别将物料输送至两台悬臂式堆料机4的悬臂皮带机上；两台取料带式输送机6分别位于两台进料带式输送机3远离立柱2的一侧；两台取料机5的门架外侧轨道57分别位于封闭式储料场的两侧地面，门架内侧轨道58分别位于两台取料带式输送机6远离立柱一侧地面，取料机5跨过散状物料料堆，取料机5包括位于近立柱一侧的主刮板51、远离立柱一侧与主刮板51铰接的副刮板52、位于主刮板51与副刮板52连接处的第一定滑轮53、位于取料机5的门架顶部的第二定滑轮54、卷扬机构55、钢丝绳56，钢丝绳56的一端固定在取料机5的门架上，钢丝绳56绕过第一定滑轮53和第二定滑轮54后，另一端与卷扬机构55连接，实现对主刮板51和副刮板52俯仰角度的调节，主刮板51、副刮板52分别配有驱动装置，主刮板51近立柱2端往上翘起，端部高度高于取料带式输送机6起始端的高度。
[0020]作业过程中，散状物料通过进料带式输送机3进入储料场，然后通过悬臂式堆料机4上的悬臂皮带机将物料向料堆位置输送，物料自然下落形成料堆。出料时通过取料机5的副刮板52的往复运动，将散状物料从料堆背面表层刮向正面，由主刮板51把散状物料刮到取料带式输送机上，往外送出。
[0021]在其它实施例中，进料带式输送机3、悬臂式堆料机4、取料机5、取料带式输送机6可以为一台或多台。具有相同或相近的技术效果。
[0022]显然，本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种封闭式储料场，包括封闭料棚(I)、进料机构、落料机构和取料机构，其特征在于:所述封闭料棚(I)为横截面呈两个弧形或多边形，中间以立柱(2)连接的长条式拱形密封结构；所述进料机构包括进料带式输送机(3);所述落料机构包括悬臂式堆料机(4);所述取料机构包括取料机(5)、取料带式输送机(6);立柱(2)的两侧分别设有进料带式输送机(3);悬臂式堆料机(4)的行走轨道(7)设置在进料带式输送机(3)的两侧，所述悬臂式堆料机(4)位于所述进料带式输送机(3)的上方并能沿储料场纵向移动，进料带式输送机(3)将物料输送至悬臂式堆料机(4)的悬臂皮带机上；所述取料带式输送机(6)位于所述进料带式输送机(3)远离立柱(2)的一侧；所述取料机(5)的门架外侧轨道(57)位于封闭式储料场的两侧地面，门架内侧轨道(58)位于取料带式输送机(6)远离立柱一侧地面，所述取料机(5)跨过散状物料料堆。2.根据权利要求1所述的封闭式储料场，其特征在于:所述取料机(5)包括位于近立柱一侧的主刮板(51);远离立柱一侧与所述主刮板(51)铰接的副刮板(52);位于所述主刮板(51)与副刮板(52)连接处的第一定滑轮(53);位于取料机(5)的门架顶部的第二定滑轮(54);卷扬机构(55);钢丝绳(56);所述钢丝绳(56)的一端固定在取料机(5)的门架上，钢丝绳(56 )绕过第一定滑轮(53 )和第二定滑轮(54 )后，另一端与卷扬机构(55 )连接。3.根据权利要求2所述的封闭式储料场，其特征在于:所述主刮板(51)、副刮板(52)分别配有驱动装置。4.根据权利要求2或3所述的封闭式储料场，其特征在于:所述主刮板(51)近立柱(2)端往上翘起，端部高度高于取料带式输送机(6)起始端的高度。
【专利摘要】一种封闭式储料场，包括封闭料棚（1）、进料机构、落料机构和取料机构，封闭料棚（1）为横截面呈两个弧形或多边形，中间以立柱（2）连接的长条式拱形密封结构；所述进料机构包括进料带式输送机（3）；所述落料机构包括悬臂式堆料机（4）；所述取料机构包括取料机（5）、取料带式输送机（6）；立柱（2）的两侧分别设有进料带式输送机（3）；所述悬臂式堆料机（4）位于带式输送机的上方并能沿储料场纵向移动，进料带式输送机（3）将物料输送至悬臂皮带机上；取料机（5）的门架外侧轨道（57）位于封闭式储料场的两侧地面，门架内侧轨道（58）位于取料带式输送机（6）远离立柱一侧地面，取料机（5）跨过散状物料堆。
【IPC分类】B65G65/06, B65G3/00
【公开号】CN204643194
【申请号】CN201520354034
【发明人】王熙俊, 付博
【申请人】泰富海洋工程装备（天津）有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月28日