储料场的储料装置及封闭式储料场的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种储料场的储料装置，包括储料承载底板和两道挡墙，两道挡墙之间形成储料仓，在储料仓的纵向两侧或一侧设置有储料格；还公开了一种封闭式储料场，包括储料棚和设置在储料棚中的储料装置。本实用新型，其储料仓可消除物料顶部的V形空间，提高空间利用率，减小占地面积减少储料场通风、供暖和照明等能耗；其具有更多的独立单元料仓和单元料格，储料场品种适应性更强；其横向隔墙可对挡墙起到支撑作用，可很大的提高挡墙的刚度和承压性能，挡墙厚度更薄，建造投资成本更低；储料仓暴露在空气中的物料面积较小，在进料和出料过程中的粉尘扬起量较小，因此可将环保性要求高的物料储存于储料仓中，环保性更好。
【专利说明】储料场的储料装置及封闭式储料场
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散状物料的存储与输送设施，特别涉及一种储料场及储料场的储料装置。
【背景技术】
[0002]目前，露天料场已在国内外的电厂、建材、矿山、港口、冶金、粮食等行业中大量应用，是散装物料的主要存储方式，其具有工程应用实例多，工艺布置灵活，工艺技术成熟，工艺设备可靠性高，土建及其它公辅配套设施成熟等特点，但这种露天储料方式也面临着环境污染、物料损耗、堆存空间利用率低、占地面积大、输送线路长等问题，特别是对需要防潮、防雨、防风、防寒、防冻等特殊要求的散料，露天料场难以满足其存储要求。
[0003]随着国际国内对环保、可持续发展、以人为本、运营成本竞争力等方面的不断重视，封闭式储料场开始出现，并在在电厂、建材、冶金、粮食等部分行业有了一些应用，虽然封闭式储料场在环保、降耗、减排、节能、节省用地、稳定生产等方面较露天料场都有明显的优势，但也存在较多不足。
[0004]例如现有的封闭式储料场，其内设置有沿储料场纵向延伸的储料区，所述储料区通过设置在其中间的纵向隔墙分隔成两个独立区域，两个独立区域又通过横向隔墙分隔成若干单元储料区，这种封闭式储料场的不足之处具体表现在以下几个反面:
[0005]1、在运行过程中，当其中一个储料区中的物料清空时，纵向隔墙将承受与其相邻储料区中物料的巨大压力，因此要保证纵向隔墙的承压强度，在建造施工时其厚度较大，建造成本较高；
[0006]2、在向储料区上料过程中，纵向隔墙的上部会形成一个V形空腔，使得储料场的上部空间利用率较低，并且储料场空余空间较大，供暖等能耗也较大，运行成本较高；
[0007]3、储料区暴露在空气中的面积较大，在装料和出料过程中容易产生大量粉尘，环保性较差；
[0008]4、所能形成的单元储料区较少，品种适应性较差。
[0009]因此需要针对现有封闭式储料场存在工程投资较高、封闭空间利用率较低、品种适应性较差等缺点进行改进。
实用新型内容
[0010]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种储料场的储料装置及封闭式储料场，以解决现有封闭式储料场在工程投资较高、封闭空间利用率不高、品种适应性较差等方面的问题。
[0011]本实用新型储料场的储料装置，包括储料承载底板，所述储料承载底板上设置有两道挡墙，两道挡墙之间形成储料仓，在储料仓的纵向两侧或一侧设置有由储料承载底板和挡墙构成的储料格。
[0012]进一步，所述储料仓由设置在其中的若干横向隔墙、或者若干纵向隔墙、或者若干相互交叉的横向隔墙与纵向隔墙分隔成若干独立的单元料仓；
[0013]进一步，所述储料格由设置在其中的若干横向隔墙分隔成若干独立的单元料格。
[0014]本实用新型封闭式储料场，包括储料棚，所述储料棚中设置有前述中的任意一种储料场的储料装置。
[0015]进一步，所述储料棚包括棚顶和棚顶支撑结构，所述棚顶支撑结构为支撑立柱、全封闭式墙体或带有开孔的墙体；
[0016]进一步，所述储料仓的上方设置有储料仓进料输送机和储料仓堆料机，所述储料仓的底部设置有储料仓给料机和储料仓物料输出机，所述储料格的上方设置有储料格进料输送机和储料格堆料机，所述储料格的侧边设置有储料格取料机和储料格物料输送机；
[0017]进一步，所述挡墙上设置有储料仓堆料平台和储料格堆料平台，所述储料仓进料输送机和储料仓堆料机设置于储料仓堆料平台上，所述储料格进料输送机和储料格堆料机设置于储料格堆料平台上；
[0018]进一步，所述储料仓堆料平台和储料格堆料平台的顶面齐平，或者所述储料仓堆料平台高于储料格平台；
[0019]进一步，所述储料格仅设置在储料仓的纵向一侧，所述棚顶支撑结构中支撑棚顶最高处的部位设置于挡墙上；
[0020]进一步，所述挡墙上设置有作用于储料格的喷雾抑尘装置。
[0021]本实用新型的有益效果:
[0022]1、本实用新型储料场的储料装置及封闭式储料场，其储料仓中所储存的物料可高出两侧储料格中的物料，可消除现有封闭式储料场中物料顶部的V形空间，并能尽可能多的减少储料场上部非物料堆存空间，从而提闻了储料场的储料量和空间利用率，有利于减小储料场占地面积，节约投资成本；由于储料仓空间利用率提闻，空余空间减少，进而可减少储料场通风、供暖和照明等能耗，运行成本较低。
[0023]2、本实用新型储料场的储料装置及封闭式储料场，通过设置储料仓、并通过横向隔墙和纵向隔墙将储料仓和储料格分隔成更多的独立单元料仓和单元料格，使得其与现有封闭式储料场相比，其能下相同的存储空间中储存更多品种的物料，品种适应性更强。
[0024]3、本实用新型储料场的储料装置及封闭式储料场，其通过设置两道挡墙和若干横向隔墙，横向隔墙可对挡墙起到支撑作用，从而可很大的提高挡墙的刚度和承压性能，在建造过程中，挡墙的厚度可以比现有封闭式储料场中单一挡墙的厚度更薄，从而可很大的降低储料场的建造投资成本。
[0025]4、本实用新型储料场的储料装置及封闭式储料场，其储料仓采用顶部进料、底部出料的方式，储料仓顶部料口较小，相对于储料格，储料仓暴露在空气中的物料面积较小，在进料和出料过程中的粉尘扬起量较小，因此可将环保性要求高的物料储存于储料仓中，环保性更好。
[0026]5、本实用新型储料场的储料装置及封闭式储料场，通过储料棚可以很大的减轻外部恶劣气候对物料和生产运行的影响，降低物料损失，提高物料性能稳定性和生产运行稳定性。
【专利附图】
【附图说明】[0027]图1为封闭式储料场的第一种实施方式俯视图；
[0028]图2为图1的横向断面示意图；
[0029]图3为封闭式储料场的第二种实施方式的横向断面示意图；
[0030]图4为封闭式储料场的第三种实施方式的横向断面示意图；
[0031]图5为封闭式储料场的第四种实施方式的横向断面示意图；
[0032]图6为图2中P部的放大图；
[0033]图7为图2中N部的放大图。
[0034]附图标记说明:1-储料承载底板，2-挡墙，3-储料仓，4-储料格，5-横向隔墙，
6-纵向隔墙，7-单元料仓，8-单元料格，9-储料棚，91-棚顶，92-棚顶支撑结构，10-储料仓进料输送机，11-储料仓堆料机，12-储料仓给料机，13-储料仓物料输出机，14-储料格进料输送机，15-储料格堆料机，16-储料格取料机，17-储料格物料输送机，18-储料仓堆料平台，19-储料格堆料平台，20-喷雾抑尘装置。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0036]如图1和图2所示，本实施例储料场的储料装置，包括储料承载底板I，所述储料承载底板I上设置有两道挡墙2，两道挡墙2之间形成储料仓3，在储料仓3的纵向两侧设置有由储料承载底板I和挡墙2构成的储料格4。当然在具体实施中，还可根据需要仅在储料仓3的一侧设置储料格4 (如图5所不)。
[0037]本实施例储料场的储料装置，其储料仓3中所储存的物料可高出两侧储料格4中的物料，可消除现有封闭式储料场中物料顶部的V形空间，并能尽可能多的减少储料场上部非物料堆存空间，从而提高了储料场的储料量和空间利用率，有利于减小储料场占地面积，节约投资成本；由于储料仓空间利用率提高，空余空间减少，进而可减少储料场通风、供暖和照明等能耗，运行成本较低。
[0038]并且采用两道挡墙2来承受物料压力，单个挡墙2受力更小，在建造挡墙2是可减小挡墙厚度，有利于降低工程投资成本。
[0039]作为对本实施例的改进，所述储料仓3由设置在其中的若干相互交叉的横向隔墙5与纵向隔墙6分隔成若干独立的单元料仓7 (如图1所示)。当然在不同实施例中，所述单元料仓7也可仅由设置在储料仓3中的若干横向隔墙5 (如图3和图5所示)、或者若干纵向隔墙6分隔而成，具体选择那种方式可根据需要的储存的物料品种的多少等因素具体确定。
[0040]本改进，使得储料仓3能储存更多品种的物料，储料场品种适应性更好。并且单元料仓7的顶部进料口较小，相对于储料格，单元料仓7暴露在空气中的物料面积较小，在进料和出料过程中的粉尘扬起量较小，因此可将环保性要求高的物料储存于单元料仓7中，环保性更好。
[0041 ] 进一步，通过设置若干横向隔墙5，横向隔墙5可对挡墙2起到支撑作用，从而可很大的提高挡墙2的刚度和承压性能，在建造过程中，挡墙2的厚度可以比现有封闭式储料场中单一挡墙的厚度更薄，从而可很大的降低储料场的建造投资成本。
[0042]作为对本实施例的改进，所述储料格4由设置在其中的若干横向隔墙5分隔成若干独立的单元料格8，本改进使得储料格4能够储存更多品种的物料，储料场的品种适应性更强；同时储料格4中的横向隔墙5也进一步的提高了挡墙2的刚度和承压性能，在建造中有利于进一步降低挡墙2厚度，节约建造投资成本。
[0043]本实施例封闭式储料场，包括储料棚9，所述储料棚9中设置有前述实施例中的储料场的储料装置(如图1和2所示)。当然在不同实施方式中，封闭式储料场的储料棚9中还可设置前述实施例公开的其它结构的储料场的储料装置(如图3和图5所示)。储料棚9将整个料场封闭，可避免风力扬尘和雨雪冲击，可稳定物料特性，并能起到非常好的节能、环保、降耗作用。
[0044]本实施例中，所述储料棚9包括棚顶91和棚顶支撑结构92，本实施例中，所述棚顶91为弧形棚顶，当然在不同实施例中所述棚顶91还可为倒V形棚顶(如图4和图5所示)；本实施例中，所述棚顶支撑结构92为全封闭式墙体，其抵御外部恶劣气候对物料和生产运行影响、以及降低物料损失的效果最好。当然在不同实施方式中，所述棚顶支撑结构92还可为支撑立柱、或带有开孔的墙体，这种结构的储料棚为半封闭式结构，建造成本相对于全封闭式墙体要低，但其抵御外部恶劣气候的能力不如本实施例中的储料棚。并且对于储料格4仅设置在储料仓3的纵向一侧的这种储料装置，所述棚顶支撑结构92中支撑棚顶最高处的部位设置于挡墙2上(如图5所示)，这样可降低储料棚9的建造成本。
[0045]本实施例中，所述储料仓3的上方设置有储料仓进料输送机10和储料仓堆料机11，所述储料仓的底部设置有储料仓给料机12和储料仓物料输出机13，所述储料格4的上方设置有储料格进料输送机14和储料格堆料机15，所述储料格4的侧边设置有储料格取料机16和储料格物料输送机17。本实施例中，储料仓进料输送机10、储料仓物料输出机13、储料格进料输送机14和储料格物料输送机17均为带式输送机；储料仓给料机12为叶轮给料机，当然在不同实施例中其也可为活化给料机、圆盘给料机、带式给料机或振动给料机等给料设备；储料格取料机16为半门式刮板取料机，当然在不同实施例中其也可为半门式螺旋取料机等取料设备。
[0046]作为对本实施例的改进，所述挡墙2上设置有储料仓堆料平台18和储料格堆料平台19，所述储料仓进料输送机10和储料仓堆料机11设置于储料仓堆料平台18上，所述储料格进料输送机14和储料格堆料机15设置于储料格堆料平台19上。将储料仓堆料平台18和储料格堆料平台19设置与挡墙2上有利于节约储料棚9上部空间，增大储料空间；当然在不同实施例中，所述储料仓堆料平台18和储料格堆料平台19还可吊建在棚顶91上。
[0047]作为对本实施例的改进，所述储料仓堆料平台18和储料格堆料平台19的顶面齐平，本结构与其棚顶91的弧形结构相配，能更充分的利用储料棚9的上部空间；当然在不同实施例中，还可为储料仓堆料平台18高于储料格平台19(如图4和图5所示),本这种结构适于用在棚顶为倒V形的储料棚中，储料棚上部空间利用率更高。
[0048]作为对本实施例的改进，所述挡墙2上设置有作用于储料格4的喷雾抑尘装置20，在储料格4中装料和取料时，通过喷雾抑尘装置20喷水抑尘，可减少粉尘扬起量，储料场运行环保性更好。
[0049]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.储料场的储料装置，其特征在于:包括储料承载底板，所述储料承载底板上设置有两道挡墙，两道挡墙之间形成储料仓，在储料仓的纵向两侧或一侧设置有由储料承载底板和挡墙构成的储料格。
2.根据权利要求1所述的储料场的储料装置，其特征在于:所述储料仓由设置在其中的若干横向隔墙、或者若干纵向隔墙、或者若干相互交叉的横向隔墙与纵向隔墙分隔成若干独立的单元料仓。
3.根据权利要求1所述的储料场的储料装置，其特征在于:所述储料格由设置在其中的若干横向隔墙分隔成若干独立的单兀料格。
4.封闭式储料场，包括储料棚，其特征在于:所述储料棚中设置有权利要求1、2或3中所述的储料场的储料装置。
5.根据权利要求4所述的封闭式储料场，其特征在于:所述储料棚包括棚顶和棚顶支撑结构，所述棚顶支撑结构为支撑立柱、全封闭式墙体或带有开孔的墙体。
6.根据权利要求4所述的封闭式储料场，其特征在于:所述储料仓的上方设置有储料仓进料输送机和储料仓堆料机，所述储料仓的底部设置有储料仓给料机和储料仓物料输出机，所述储料格的上方设置有储料格进料输送机和储料格堆料机，所述储料格的侧边设置有储料格取料机和储料格物料输送机。
7.根据权利要求6所述的封闭式储料场，其特征在于:所述挡墙上设置有储料仓堆料平台和储料格堆料平台，所述储料仓进料输送机和储料仓堆料机设置于储料仓堆料平台上，所述储料格进料输送机和储料格堆料机设置于储料格堆料平台上。
8.根据权利要求7所述的封闭式储料场，其特征在于:所述储料仓堆料平台和储料格堆料平台的顶面齐平，或者所述储料仓堆料平台高于储料格平台。
9.根据权利要求5所述的封闭式储料场，其特征在于:所述储料格仅设置在储料仓的纵向一侧，所述棚顶支撑结构中支撑棚顶最高处的部位设置于挡墙上。
10.根据权利要求4-9中任一所述的封闭式储料场，其特征在于:所述挡墙上设置有作用于储料格的喷雾抑尘装置。
【文档编号】B65G3/04GK203612483SQ201320822449
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】陈尚伦, 王沛庆 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司