专利名称：全自动定量给料机的制作方法
技术领域：
本发明属于一种给料机，主要用于电力行业、建材行业和粮食食品行业的自动定量给料与配料。
背景技术：
在现有技术中，全自动定量给料机主要由叶轮、转动机构、定量出料机构等组成，由于所用的叶轮往往有两个，因此结构相当复杂，容易出现机械故障；其次，储料空间内的物料在每次出料时，其中残留物不能完全出料干净，因而影响到计量的准确性；此外轴承的密封结构也不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种给料量性能线性关系为直线线性，给料量稳定，供料过程平稳、误差值小，在低速状态下运行机械磨损量很小、无泄漏、检修周期长的全自动定量给料机。
按照本发明提供的技术方案，在壳体的下面安装轴承座，在轴承座内利用轴承安装主轴，在壳体的上面安装料斗，主轴的上端位于料斗内，在主轴的上端安装刮刀，在料斗下面的主轴上安装叶轮，在叶轮上安装若干个叶片，在相邻两个叶片间形成储料空间。
在壳体上设置用于向储料空间内吹压缩空气的吹扫孔。叶轮为单个叶轮，叶片包括计量叶片和调节叶片，并且计量叶片固定连接于叶轮上，可相对计量叶片作径向移动的调节叶片连接于计量叶片上。主轴与叶轮之间设置自锁调中心装置。在轴承座上对应于轴承的部位设置轴承气密封进气孔，在轴承座的上端与叶轮之间形成气密封腔。
在主轴的下端安装被动轮，壳体安装于机架上，在机架上安装电动机，在电动机的输出端连接减速机，在减速机的输出轴上安装传动轮，被动轮利用传动带与传动轮连接。在被动轮上方安装测速和低速保护组件。
在壳体上设置用于向储料空间内吹压缩空气的吹扫孔；在轴承座上对应于轴承的部位设置轴承气密封进气孔，在轴承座的上端与叶轮之间形成气密封腔，吹扫孔利用管道与气密封腔连通。
本发明的优点是全自动定量给料机由于是单叶轮设计，故结构简单紧凑；给料量与转速的线性关系为直线；供物料过程平稳、无脉冲现象；本体腹腔内设置定时吹扫系统能消除卸料不尽和堵塞情况，能确保给料量稳定，计量精确度高；由于主体采用低速工作，故对机体各部件产生磨擦所引起的磨损量很小从而给料机工作寿命较长；整机启动、调节和操作程序控制均由计算机操作和控制，可以实现多层、多台组合系统实行工程控制。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的A向图。
图3为叶轮与轴承座的连接状态图。
图4为主轴与被动轮的连接状态图。
具体实施例方式
图中1、刮刀，2、料斗，3、叶轮，4、主轴，5、轴承，6、气密封轴承座，7、吹扫组件，8、传动轮，9、减速机，10、电动机，11、出料口，12、储料空间，13、被动轮，14、传动带，15、机架，16、壳体，17、计量叶片，18调节叶片，19、管道，20、自锁调中心装置，21、轴承气密封进气孔，22、测速和低速保护组件，23、控制台。
如图所示在壳体16的下面安装轴承座6，在轴承座6内利用轴承5安装主轴4，在壳体16的上面安装料斗2，主轴4的上端位于料斗2内，在主轴4的上端安装刮刀1，在料斗2下面的主轴4上安装叶轮3，在叶轮3上安装若干个叶片，在相邻两个叶片间形成储料空间12。工作时，物料放在料斗2内，主轴4转动时，带动叶轮3及刮刀1转动，由刮刀1将物料刮入形成于叶片间的储料空间12内，随着叶轮3的转动，位于储料空间12内的物料被送入出料口11。
在壳体16上设置用于向储料空间12内吹压缩空气的吹扫孔7，以便将残留于储料空间1 2内的物料全部送入出料口11内，确保计量准确。叶轮3为单个叶轮，以简化结构；叶片包括计量叶片17和调节叶片18，并且计量叶片17固定连接于叶轮3上，可相对计量叶片17作径向移动的调节叶片18连接于计量叶片17上，当需要调节时，松开连接调节叶片18于计量叶片17上的螺栓，使调节叶片18沿着叶轮3的径向移动，在调节叶片18与壳体16的内壁间距到位后，拧紧螺栓，以确保叶片与叶轮3的壳体16间具有良好的配合状态。
主轴4与叶轮3之间设置自锁调中心装置20，这种装置是可以外购的，利用这种装置后，可以使主轴4与叶轮3始终处于最佳的配合状态。在轴承座6上对应于轴承5的部位设置轴承气密封进气孔21，在轴承座6的上端与叶轮3之间形成气密封腔，以提高其密封性能。在主轴5的下端安装被动轮13，壳体16安装于机架15上，在机架15上安装电动机10，在电动机10的输出端连接减速机9，在减速机9的输出轴上安装传动轮8，被动轮13利用传动带14与传动轮8连接。
在被动轮13上方安装测速和低速保护组件22。在壳体16上设置用于向储料空间12内吹压缩空气的吹扫孔7；在轴承座6上对应于轴承5的部位设置轴承气密封进气孔21，在轴承座6的上端与叶轮3之间形成气密封腔，吹扫孔7利用管道19与气密封腔连通，这样就可以利用进入气密封腔的压缩空气吹扫储料空间12。
全自动定量给料机主要由计量给料水平转动机械部分、压缩空气自动控制部分、自动控制的传动部分和计算机操作部分组成。
被计量的物料由刮刀1旋转刮入壳体16的形成储料空间12内，在计量叶轮的作用下物料被移动180°进入下料口11，然后被输送入其它装置内。
压缩空气自动控制部分主要由压缩空气源、调压阀、电磁开关阀、压力控制器、流量控制器和相应管路等组成。由调压阀、电磁开关阀和压力控制器及轴承气密封进气孔21等组成的轴承密封空气系统，主要作用是防止微小颗粒物料漏入轴承座6的内腔内，有效地解决了轴承5的润滑油易被污染的难题，能确保轴承5有效、安全、长期的旋转。由调压阀、电磁开关、压力控制器和流量控制器及吹扫孔7等组成的本体腹腔吹扫空气系统，主要作用是将叶轮3的每组叶片间的储料空间12中的物料移动到下料口时，对其储料空间12进行间断性地吹扫，使叶轮3中的定量物料100％送入出料口11中，从而确保计量的正确性，达到在任意转速下能定量输送物料的目的。自动控制的传动部分主要由调速马达、调速器、减速机9、传动带14、传动轮8、被动轮13等组成，主要作用是使给料机能在一个低旋转速度范围内进行转速自动调节。
计算机操作部分主要由CRT显示器、操作盘、操作程序软件和信息处理器等组成。主要作用是根据操作程序软件的操作指令进行自控操作和将运行信息反馈到DCS系统。
本发明的特点是将传统产品的双叶轮结构设计成具有供给与定量功能的单组叶轮；设计低转速供料结构为供料的稳定性、下料量无脉冲现象的性能提供了良好的机械性能保障；在叶轮3的外圆周围的本体外壳上设置了一个定向压缩空气喷口，用于在工作时，将叶片间尚未落入出料口内的物料全部吹入出料口内，以确保定量的准确性；在轴承座6与本体底部设置了一个气密封装置，并将密封空气引导至叶轮座中间，在计量叶片17之间排出，确保轴承座6内无料尘进入影响轴承机械性能。
所述的全自动定量给料机是根据被输送物料的物理参数，设计其给料机的壳体16、叶轮3、叶片以及确定轴密封空气量和本体吹扫空气流量。根据被输送物料量以及物料量的调节变化范围，设计给料机的传动比和自动调节控制变化范围。根据给料机在工作中的功能参数，设计编制有关输送物料过程的启动条件、过程控制、物料量的变化速率、安全保护定值等参数和逻辑模块。
权利要求
1.一种全自动定量给料机，其特征是在壳体(16)的下面安装轴承座(6)，在轴承座(6)内利用轴承(5)安装主轴(4)，在壳体(16)的上面安装料斗(2)，主轴(4)的上端位于料斗(2)内，在主轴(4)的上端安装刮刀(1)，在料斗(2)下面的主轴(4)上安装叶轮(3)，在叶轮(3)上安装若干个叶片，在相邻两个叶片间形成储料空间(12)。
2.如据权利要求1所述的全自动定量给料机，其特征是在壳体(16)上设置用于向储料空间(12)内吹压缩空气的吹扫孔(7)。
3.如据权利要求1所述的全自动定量给料机，其特征是叶轮(3)为单个叶轮，叶片包括计量叶片(17)和调节叶片(18)，并且计量叶片(17)固定连接于叶轮(3)上，可相对计量叶片(17)作径向移动的调节叶片(18)连接于计量叶片(17)上。
4.如据权利要求1所述的全自动定量给料机，其特征是主轴(4)与叶轮(3)之间设置自锁调中心装置(20)。
5.如据权利要求1所述的全自动定量给料机，其特征是在轴承座(6)上对应于轴承(5)的部位设置轴承气密封进气孔(21)，在轴承座(6)的上端与叶轮(3)之间形成气密封腔。
6.如据权利要求1所述的全自动定量给料机，其特征是在主轴(5)的下端安装被动轮(13)，壳体(16)安装于机架(15)上，在机架(15)上安装电动机(10)，在电动机(10)的输出端连接减速机(9)，在减速机(9)的输出轴上安装传动轮(8)，被动轮(13)利用传动带(14)与传动轮(8)连接。
7.如据权利要求1所述的全自动定量给料机，其特征是在被动轮(13)上方安装测速和低速保护组件(22)。
8.如据权利要求1所述的全自动定量给料机，其特征是在壳体(16)上设置用于向储料空间(12)内吹压缩空气的吹扫孔(7)；在轴承座(6)上对应于轴承(5)的部位设置轴承气密封进气孔(21)，在轴承座(6)的上端与叶轮(3)之间形成气密封腔，吹扫孔(7)利用管道(19)与气密封腔连通。
全文摘要
一种全自动定量给料机，属于一种给料机，适用于电力行业、建材行业和粮食食品行业的自动定量给料、配料。按照本发明提供的技术方案，在壳体的下面安装轴承座，在轴承座内利用轴承安装主轴，在壳体的上面安装料斗，主轴的上端位于料斗内，在主轴的上端安装刮刀，在料斗下面的主轴上安装叶轮，在叶轮上安装若干个叶片，在相邻两个叶片间形成储料空间。本发明具有给料量性能线性关系为直线线性，给料量稳定，供料过程平稳、误差值小，在低速状态下运行机械磨损量很小、无泄漏、检修周期长等特点。
文档编号B65G69/08GK1970409SQ200610098200
公开日2007年5月30日 申请日期2006年12月8日 优先权日2006年12月8日
发明者陆昕, 万振家 申请人:陆昕, 万振家