本实用新型涉及烟草生产设备技术领域，尤其涉及一种用于筛分烟叶粉末的直线筛分机构。
背景技术：
在口含烟的生产中，需对磨粉机磨出的烟叶粉末进行筛选，将不符合规格要求的烟叶粉末排出。以往对烟叶粉末筛选是通过人工使用筛网进行筛分，或是采用电机带动筛网振动，使烟叶粉末筛分，筛分完成后，需人工将剩在筛网上较粗的烟叶粉末移除，以便使用筛网进行下一次的筛分工作，这种结构的筛分机构劳动强度大，筛分效率低，难以满足口含烟的高速生产需求。
而对于一些品质高的口含烟，需对烟叶粉末进行两次或多次筛分，以得到品质均匀、优良的烟叶粉末，进行精选筛分时，通常是采用两种不同目数的筛网进行筛选，或是采用两个独立筛选的筛分机构进行筛选，筛分时，先将烟叶粉末在目数较多的一端进行抖动筛分，把尺寸最小的烟叶粉末过滤，再将初步过滤后的烟叶粉末拨到目数较少的一端进行抖动筛分，或是先将烟叶粉末在目数较多的筛网中进行初筛，再将初步筛分的烟叶粉末转移到另一个目数较少的筛网中抖动筛分，最终把尺寸过大的烟叶粉末筛选留在目数较少的筛网上，合格尺寸的烟叶粉末被过滤盛装。此种结构的筛选机构虽然能将粉末进行筛选，得出合格尺寸的烟叶粉末，但这种结构的烟叶筛分机构由于不同目数的筛网为并列设置形成一条筛网，导致整体机构的长度较大，占用厂房空间大，降低了厂房空间的利用率；同时，筛分的过程中，需要人工将初步筛分的烟叶粉末进行转移，工人的劳动强度大，而筛分过程中，产生较多粉尘，对工人身体健康存在影响；并且，这种筛分机构的筛分方式效率低，难以满足高速生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种直线筛分机构，以解决现有技术中的筛分机构需经两次独立筛分处理，导致筛分效率低，难以满足自动化高速生产的需求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
本实用新型的一种直线筛分机构，包括：机架、筛网组件、直线振动器，其中，筛网组件包括具有槽体的框架和至少一层层叠设置于所述槽体内的筛网，所述筛网将所述槽体分隔形成第一、第二筛分通道，所述第一筛分通道的末端设有第一出料口，所述第二筛分通道的末端设有第二出料口；直线振动器设置于所述机架上，用于驱动所述筛网组件作直线往复振动，将筛网上的物料进行筛分并传送至各个筛分通道的末端。
进一步改进在于，所述直线振动器包括数组均匀设置于所述框架底部的振动弹片、设置于所述机架上的摇臂机构和振动电机，所述振动弹片下端与所述机架连接，所述摇臂机构的摇臂上端与所述框架连接，所述振动电机与所述摇臂机构连接，用于驱动所述摇臂摆动，并带动所述框架小幅度振动的同时作水平直线往复移动。
进一步改进在于，所述直线振动器底部通过弹性支座设置于所述机架上。
进一步改进在于，所述筛网组件包括至少两层水平设置于所述槽体内的不同目数的所述筛网，所述筛网将所述槽体至少分隔形成所述第一、第二筛分通道和第三筛分通道，所述第三筛分通道的末端设有第三出料口。
更进一步改进在于，两层所述筛网中的上层筛网为18目筛网，两层所述筛网中的下层筛网为30目筛网。
更进一步改进在于，所述第一出料口、第二出料口、第三出料口分别设有料桶对接，所述料桶用于盛装不同尺寸大小的粉末状物料。
进一步改进在于，所述筛网组件还包括筛分盖板，所述筛分盖板可拆卸的与所述框架上端连接，将所述槽体盖封。
进一步改进在于，所述槽体前端与磨粉机的落料口对接，所述第一出料口通过吸风管路与磨粉机的加料口连接。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型的筛分机构通过在框架的槽体内设置至少一层筛网，将槽体分隔形成两层筛分通道，并在各个通道的末端设置出料口，框架下端设置有直线振动器，在直线振动器的作用下，将筛网上的物料向两层层筛分通道末端的出料口进行传送，在传送的过程中，物料经筛网同时进行筛分，将合格产品和不合格产品分开，最终得到尺寸合格的产品，实现传送过程同时进行分级筛分，提高筛分效率的目的，同时也解决了现有技术中筛分机构体积大，占用空间的问题，全过程无需工人人工操作搬运物料，节省了人工成本，具有结构简单，筛分效率高，生产成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种直线筛分机构的结构示意图；
图2为本实用新型中直线筛分机构的俯视图；
图3为本实用新型中直线筛分机构的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种直线筛分机构，其包括：机架1、筛网组件2、直线振动器3，其中，筛网组件2包括具有槽体200的框架20和至少一层设置于槽体200内筛网，筛网将槽体200分隔为两层筛分通道，在各个筛分通道的末端分别设置出料口；优选地，本实施例中，槽体200内水平层叠设置有两层不同目数的筛网，即第一筛网201、第二筛网202，第一筛网201、第二筛网202将所述槽体200分隔形成第一筛分通道21、第二筛分通道22、第三筛分通道23，所述第一筛分通道21的末端设有第一出料口211，所述第二筛分通道22的末端设有第二出料口221，所述第三筛分通道23的末端设有第三出料口231；直线振动器3设置于所述机架1上，直线振动器3的上端与框架20连接，用于驱动框架20作直线往复振动，将筛网上的物料进行筛分并传送至各个筛分通道的末端。
具体地，所述直线振动器3包括数组均匀设置于所述框架20底部的振动弹片30、设置于所述机架1上的摇臂机构31和振动电机32，所述振动弹片30的下端与所述机架1连接，所述摇臂机构31的摇臂311上端与所述框架20的下端铰接连接；在本实施例中，为了减缓直线振动器3工作时对地面产生较大振动力，将直线振动器3的底部通过弹性支座11设置于所述机架1上，参考图、1、图2所示，在直线振动器3的四周设置四根弹性支座11，将其支撑在机架1上；所述振动电机32与所述摇臂机构31连接，振动电机32运转时，驱动所述摇臂311摆动，从而带动所述框架20上下做小幅度的振动，并同时作水平直线往复移动，在本实施例中，振动弹片30朝向物料输送相反的方向倾斜，倾斜角度优选为70度至80度。
在本实施例中，第一筛网201的目数为18目，第二筛网202的目数为30目，这样，第一筛网201可将尺寸较大的烟叶粉末颗粒过滤在第一筛网201上，而尺寸较小以及尺寸合格的烟叶粉末颗粒则可落入第二筛网202上，在振动传送的过程中，第二筛网202将尺寸合格的烟叶粉末颗粒过滤在第二筛网202上，尺寸较小的烟叶粉末颗粒则被落在槽体200的底部，每层筛分通道内的烟叶粉末颗粒在直线振动器的作用下，随即被传送至各个出料口，在各个出料口设置对应的料桶4对接，将分级筛分出来的不同尺寸大小的烟叶粉末盛装和储存。
为了防止在筛分过程中，产生大量粉末灰尘，可在槽体200的开口上设置筛分盖板24，拆分盖板24可拆卸的安装在框架20上端，将整个槽体200盖封，这样可以有效地解决扬尘的问题。
为了更好的实现自动化磨粉筛分，将所述槽体200的前端与磨粉机的落料口6对接，此时，可将所述第一出料口211通过吸风管路5与磨粉机的加料口连接，这样，在吸风管路5的负压抽风作用下，尺寸较大的烟叶粉末被重新输送到磨粉机内进行磨粉，如此循环，从而提高原料利用率及提高产品的生产效率。
本实施例的筛分机构通过在框架的槽体内层叠设置两种不同目数的筛网，将槽体分隔形成三层筛分通道，并在各个通道的末端设置出料口，框架下端设置有直线振动器，在直线振动器的作用下，将筛网上的物料向三层筛分通道末端的出料口进行传送，在传送的过程中，物料经两层不同目数的筛网同时进行筛分，将合格产品和不合格产品分开，最终得到尺寸合格的产品，实现传送过程同时进行分级筛分，提高筛分效率的目的，同时也解决了现有技术中筛分机构体积大，占用空间的问题，全过程无需工人人工操作搬运物料，节省了人工成本，具有结构简单，筛分效率高，生产成本低的优点。
应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。