页岩振动器筐的系统的制作方法

本发明涉及用于页岩振动器的筛选装置，例如在进行诸如钻油井的钻井作业时，用于从已使用的钻井泥浆中分离钻屑。

背景技术：

筛选机器，特别是振动性的筛选机器，诸如油井钻井工业中所谓“页岩振动器”，成功地用于固体/液体分离方法，尤其是分类。

根据钻井作业所需的任务，采用不同设计的页岩振动器。在振动筐中具有单个筛选表面的单层页岩振动器，用于在单个筛选(过滤)阶段从已使用的钻井泥浆中去除固体。

具有两三个或更多个筛层的多层页岩振动器，一个堆叠在另一个之上，可以用于逐步筛选；将诸如已使用的钻井泥浆的混合物向下通过连续更精细切割的筛选表面，以有效地去除不同粒径的固体。这种多层页岩振动器也可以用于在并联模式下进行更高吞吐量筛选，通过将进料(或在上部筛选表面上的一个或多个初始筛选步骤之后的进料)分成两个或更多个流，将每一个流引导至堆叠中的不同层进行筛选。

本申请发明人的早期专利申请(wo2015/166282)描述了一种页岩振动器，其包括安装至少两个、通常三个筛层的筐，筛层一个在另一个上，紧密间隔在一起。每个层具有一个用于筛选固液进料(通常已使用的钻井泥浆和钻屑)的筛选表面。所描述的机器用于筛选方法，该筛选方法是将两个或三个筛层堆叠的每个筛选表面的进料接收端浸没在施加固液进料的共同池中。

wo2015/166282的全部内容通过引用并入本文中。该申请中描述的页岩振动器和方法在设计的紧凑性方面提供了显著改进，并且提高了通过在筐中提供的堆叠中的至少两个或三个筛层连续筛选的进料的吞吐量。描述了许多可选特征以促进筛选操作和/或允许在不同条件下操作，诸如进料特性的改变或者希望从不同筛选表面分别收集固体，以允许将优选物理特性的固体再回收到钻孔泥浆。

更普遍地，页岩振动器的设计是根据预期任务的经济性和效率选择的。单层机器用于筛选操作相对简单且成本较低但操作效率较低的情况。多层机器用于筛选更困难和/或需要更高吞吐量和/或回收选定尺寸范围的固体以便在钻井泥浆中重复使用的情况。

虽然有不同类型的页岩振动器，但仍希望进一步提高效率和效用。

技术实现要素：

在第一方面，本发明提供了一种筐的系统，用于页岩振动器，其中，所述筐包括：

由相对的第一和第二侧面隔开的前部的固体排出端和后部的进料端，其中，所述进料端包括流体保持壁；

安装或可安装至所述筐上的第一筛层框架，用于支撑筛选表面并在使用中形成第一筛层，使得所述第一筛层的所述筛选表面具有底部的进料接收端，所述进料接收端邻近所述筐后端的所述流体保持壁和所述筐前端的末端更高的固体排出端；以及

其中，所述筐还包括用于在所述第一筛层框架的上方或下方安装至少一个附加筛层框架的至少一个安装件。

一个或多个附加筛层框架可以支撑一个或多个附加筛选表面，从而在所述第一筛层的上方或下方形成一个或多个附加筛层，即可以形成多层筛选筐。

方便地，所述第一筛层可以位于所述附加筛层的所述安装件下方，即所述第一筛层是安装在所述筐上的较低或甚至最低的筛层。在这种布置中，所述附加筛层安装在相应所述安装件的所述第一筛层的上方。当单层筐升级到两个、三个或甚至更多个多层筐时，这样的安装件可能更容易进入。

为了允许构造第二、第三等筛层，所述筐的系统可以设有进一步的筛层框架，或者它们可以在需要时供给系统用户。

可以形成和设置所述安装件，以使安装至所述筐的一个或多个所述附加筛层可以各自具有相应的筛选表面，所述筛选表面具有底部的进料接收端，所述进料接收端邻近所述筐后端的所述流体保持壁和所述筐前端的末端、更高的所述固体排出端。或者，在某些情况下，一个或多个所述筛层可以具有不同角度(例如水平)的筛选表面。

方便地，所述流体保持壁是所述筐的端壁。所述筐典型地具有在后端进料端的流体保持端壁，和形成相对的第一和第二侧面的两个侧壁。所述筐前部的固体排出端可以打开，用于以常规方式排出由筛选表面收集的固体。

所述筐的系统包括安装或可安装至所述筐的第一筛层框架。所述第一筛层框架可以永久地安装至所述筐上，例如焊接到位。所述筐用于可作为单层或多层页岩振动器运行的页岩振动器。因此，所述第一筛层框架可用于传统的单层页岩振动器操作，并且作为一层，连同一个或多个其他层用于多层筛选操作。

本文描述的用于所述第一筛层的所述第一筛层框架和附加筛层框架可以各自包括一个以上的框架单元。所述框架单元可以连接在一起(例如通过螺栓或通过焊接)或者至少保持在形成相应筛层的完整筛层框架的位置。

用于安装所述筛层框架(第一或附加)的所述安装件可以以不同方式形成。

例如，所述安装件可以包括一个或多个凸缘，所述凸缘从所述筐后部突出，典型地从所述流体保持壁朝所述筐的前端突出。所述筛层框架可以装配有可释放的连接件，诸如用于连接至凸缘和/或所述筐中的其他特征的螺栓。所述凸缘可以朝所述筐的前端突出并向下定向，提供向下定向的表面，以连接至所述筛层框架的前沿，典型地通过螺栓或其他类似固定件。所述凸缘本身可以通过诸如螺栓的固定件安装至所述流体保持壁上。当不使用时，可以用已知的方式将螺栓孔除去。

所述筛层框架和所述凸缘可以基本密封接合或密封接合，例如通过在它们之间使用合适的弹性密封。

这种凸缘的使用允许每个筛层的所述进料端与所述流体保持壁隔开。有利地，当安装一个或多个附加筛层框架时，每个所述筛层框架的所述进料接收端与下面的所述筛层框架相比更远离所述流体保持壁。例如，如果所述第一筛层是最低的，并且第二和第三筛层设置在上方(第三在第二上方)，则所述第一筛层的所述进料接收端将最靠近所述流体保持壁。所述第二筛层的所述进料接收端将进一步远离所述流体保持壁，以及所述第三筛层的所述进料接收端将距离所述流体保持壁最远。

当采用标准长度的筛层时，所述筛层框架的所述进料端的这种交错布置有利于允许在所述筛层的所述固体排出端的相应交错。所述布置可以允许单独收集从一个筛层或甚至从每个筛层排出的固体。这在回收选定尺寸范围内的固体时是有用的，例如用于回收。

所述筐中所述筛层框架的其他安装件可以包括沿着所述筐侧面滑动的凸缘(“滑块”)，其中所述筛层框架可以位于所述凸缘上，并且可以用螺栓或以其他可释放地固定在合适位置。除了框架边缘所在的(支撑)凸缘之外，所述安装件可以包括上部凸缘，通常平行于支撑凸缘并位于所述支撑凸缘上方。因此，所述框架边缘可以位于沿所述筐侧面的长度形成槽的一对凸缘之间。

或者，可以更直接地安装到所述筐的侧面，例如通过设置在所述筐的侧面上的孔中的螺栓。

有利地，页岩振动器的进料(包含钻井泥浆和钻屑的固液)可以通过管道或斜槽引导到所述进料端的所述筛选表面，所述管道或斜槽将所述进料排出至靠近所述筛选表面。典型地排出方向一般朝所述筐的后部(即一般朝所述流体保持壁)。这些特征可以允许在所述进料端的较小湍流、受控制的流动、减少磨损，尤其是在筛选表面上。施加的进料从所述流体保持壁沿所述筐前方的方向返回。此外，使用从所述筐后部突出的所述凸缘，典型地来自如上所述的流体保持壁，可以允许至少部分所述进料先被引导到所述凸缘，从那里向前流到相应筛选层的实际筛选表面进行处理。因此，进料管道的进料分配端的优选位置可以根据安装在所述筐上的筛层的数量而改变。

例如，仅安装一个底部筛层，所述进料管道的所述进料分配端可以在所述筐中较低且更靠近所述流体保持壁的位置。如果在所述筐中安装两个或三个筛层，那么所述进料管道的所述进料分配端可以在所述筐中更高的位置。如果使用这种多层布置，各筛层的所述筛层框架的所述进料端可以交错，例如通过使用从所述筐后部突出的所述凸缘。在这种情况下，所述进料管道的所述进料分配端最好在所述筐中更向前，也可以在所述筐中更高。

因此，本发明的所述筐的系统可以包括可调节的进料管道，所述进料管道可调节以适应所述筐中在使用中的最上面的所述筛层的所述进料端的位置。

可以通过给所述进料管道提供不同长度的延伸件进行调节。方便地，所述延伸件是所述管道的尾端件，以引导所述进料靠近所述筛层。或者，可以通过具有伸缩式进料管道进行调节，例如，具有一个在另一个内滑动的嵌套管状部件。

所述筛选表面以通常的方式负载于所述筛层支撑框架上，并可以保持在所述筐中以已知的方式拉紧。例如，所述筛选表面可以是孔板上的预张的线筛网。所述孔板位于所述筛层框架上并拉紧和夹紧到位，例如通过使用沿所述筐侧面的筛层滑块或导轨，其包括可膨胀囊状系统以将所述筛选表面夹紧和拉紧至所述筐和相应的所述筛层框架。

所述筐将安装振动驱动系统。所述驱动系统可以以已知的方式采用旋转偏心配重。振动马达系统典型地安装至从一侧到另一侧横跨所述筐的桥上。或者，所述筐可以安装或多或少地直接向所述筐的侧面施加振动运动的振动驱动系统。

方便地，所述振动驱动系统的尺寸应具有足够的尺寸和强度以满足最高负载条件。这可以避免当所述筐升级用于多层筛选目的时更换整个振动驱动装置的要求。例如，当所述筐安装有三个筛层时。随着更多层安装至所述筐，所需的振动运动的强度和方向可能会改变。为此，所述振动驱动器可以安装有不同的偏心配重和/或在使用页岩振动器筐时可以调节的旋转偏心配重的位置。

本发明的所述筐的系统允许从传统或基本传统的单层页岩振动器的所述筐的形式升级至多层机器，所述多层机器可以包括回收特定大小的固体并能够串联或并联操作。所述筐可以安装有传统的多层布置，例如两个或更多个筛层，所述筛层可以在每个层之间具有流动引导盘(回流盘)以通常的方式引导滤液回到所述筐的所述进料接收端。如果所述流动引导托盘是本发明所述筐的预期选择，那么托盘可以用螺栓安装到所述筐侧面或所述筐侧面的凸缘。

或者，所述筐可以在发明人的共同未决的wo2015166282中描述的一般类型的紧凑的多层机器中操作，其内容通过引用并入本文中。在这种机器中，所述筐可以在其进料接收端处紧密地安装在所述筛层上，例如具有20mm到120mm的间隔。

所述筐的系统的所述筐可以进一步包括作为页岩振动器的正常操作所需的固体回收斜槽和/或用于引导所选尺寸范围的固体到所需的重新使用位置。

因此，本文描述的所述筐的系统可以提供单层页岩振动器，通过简单配件和/或移除和更换部件，可以升级到多层机器(即振动器可以在现场或简单的车间的位置升级)。因此，所述筐的系统的所述筐可以是现场可升级的。

因此根据第二方面，本发明提供了一种页岩振动器，其包括如本文所述的筐的系统。安装所述筐的系统的所述页岩振动器可以现场升级。所述页岩振动器还将根据需要包括通常部件，诸如底座、所述筐到所述底座的弹性安装件、进料和排出装置。

因此，当使用单层操作时，所述页岩振动器可以用于基础页岩振动器操作。

当安装一个上层时，这种两层布置的好处可以包括增加固体去除效率，上层筛去除较大固体和下层较细的固体。这导致在底部细筛选表面上增加容量、固体去除效率和改善筛选寿命。

当在筛选层堆叠中使用两个或更多个上层操作时，例如有两个上层和下层形成三层机器，可能的好处包括上层筛除较大固体，下层逐步去除较细固体，提高固体去除效率，从而提高容量、固体去除效率以及在底部细筛改善筛选寿命。此外，取决于筛网尺寸和所用类型，有机会对选定尺寸范围的固体进行回收或再循环。

在第三方面，本发明提供了一种用于页岩振动器的筐的系统，其中所述筐包括：

由相对的第一和第二侧面隔开的前部的固体排出端和后部的进料端，其中，所述进料端包括流体保持壁；

安装或可安装至所述筐上的底部筛层框架，用于支撑底部筛选表面并在使用中形成底部筛层，使得所述底部筛层的所述筛选表面具有底部的进料接收端，所述进料接收端邻近所述筐后端的所述流体保持壁和所述筐前端的末端更高的固体排出端；

其中，所述流体保持壁包括向后延伸的进料引导器，用于引导施加的固液进料朝所述筐的前部并至所述底部筛层；以及

其中，所述筐还包括将至少一个上部筛层框架安装在所述底部筛层框架上方的安装件；以及

将盖板可释放地连接至所述流体保持壁的安装件，以覆盖所述流体保持壁上所述进料引导器的位置；以及

其中，所述系统还包括至少一个所述上部筛层框架和至少一个所述盖板；所述盖板包括将至少一个所述上部筛层框架安装在所述底部筛层框架上方的所述安装件。

与不包括这样设置的第一方面的筐的系统相比，提供所述向后延伸的进料引导器可以允许一般的短筐。在空间宝贵的情况下，这可能是有利的。

除非另外说明，否则上面关于第一方面规定的特征也可以用于第三方面的筐的系统。类似地，本文关于第三方面描述的特征可以用于根据第一方面的筐的系统。第三方面的筐的系统也可以用于根据第二方面的页岩振动器中。

所述流体保持壁的所述进料引导器可以是所述流体保持壁形状的向后延伸的偏离或凸起。形成和布置所述凸起以引导至所述凸起的固液进料，诸如已使用的钻井泥浆，被偏转并返回前进至所述底部筛层的所述筛选表面。例如，通常垂直排列的所述流体保持壁典型地可以包括向后延伸的凸起，所述凸起返回到所述流体保持壁的所述底部筛层的所述进料接收端处或附近的一般直立平面。

方便地，所述流体保持壁可以具有用于安装的孔或安装所述进料引导器的孔。通过这种布置，所述进料引导器向所述孔的延伸后方。施加到上所流体保持壁的所述孔中的固液进料被引导至所述筐的前部并至所述底部筛层上。在使用时所述盖板可以覆盖所述孔，所述孔是所述进料引导器的位置，即所述盖板及其安装件形成和布置成使得所述盖板在使用中覆盖所述孔。

因此，本发明还提供了根据第三方面的页岩振动器的所述筐的系统，其中所述筐包括：

由相对的第一和第二侧面隔开的前部的固体排出端和后部的进料端，其中，所述进料端包括流体保持壁；

安装或可安装至所述筐上的底部筛层框架，用于支撑底部筛选表面并在使用中形成底部筛层，使得所述底部筛层的所述筛选表面具有底部的进料接收端，所述进料接收端邻近所述筐后端的所述流体保持壁和所述筐前端的末端更高的固体排出端；

其中，所述流体保持壁包括进料引导器和用于安装的孔或安装所述进料引导器的孔；当所述进料引导器安装至所述孔的延伸后方时，用于引导施加到所述孔的固液进料朝所述筐的前部并至所述底部筛层；以及

其中，所述筐还包括将至少一个上部筛层框架安装在所述底部筛层框架上方的安装件；以及

将盖板可释放地连接至所述流体保持壁的安装件，以覆盖所述孔；以及

其中，所述系统还包括至少一个所述上部筛层框架和至少一个盖板；所述盖板包括将至少一个所述上部筛层框架安装在所述底部筛层框架上方的安装件。

当用作单层时，根据第三方面的所述筐的系统可以没有诸如附加筛层框架(用于一个或多个上部筛层)或盖板的部件。当需要将所述筐升级到多层时，可以将这些物品提供给用户。

方便地，所述流体保持壁是所述筐的端壁。所述筐典型地具有在后端进料端的流体保持端壁，和形成相对的第一和第二侧面的两个侧壁。所述筐的前部固体排出端可以打开，用于以常规方式排出由筛选表面收集的固体。

所述筐包括安装或可安装至所述筐上的底部筛层框架。所述底部筛层框架可以永久地安装至所述筐上，例如焊接到位。所述筐用于可作为单层或多层页岩振动器运行的页岩振动器，因此所述底部筛层框架可用于传统的单层页岩振动器操作，并且作为在多层筛选操作中的下层。

本文描述的底部筛层框架和上部筛层框架可以包括一个以上框架单元。上所述框架单元可以连接在一起(例如通过螺栓或通过焊接)或者至少保持在形成相应筛层的完整筛层框架的位置。

所述流体保持壁可以包括用于安装的孔或安装所述流体保持壁的所述进料引导器的孔。所述流体保持壁可以永久固定在适当的位置。例如通过焊接或可以可释放地连接所述流体保持壁，例如通过螺栓。可释放地连接的进料引导器具有的优点是可以连接所述流体保持壁后方延伸的其他设备，例如利用所述孔作为流动路径。例如，流量分配器从上部筛层中取出滤液并将其输送到一个或多个底部筛选表面。

所述进料引导器可以采用不同的形式。当所述流体保持壁包括孔时，所述进料引导器在所述流体保持壁中的所述孔的后方延伸处。所述进料引导器可以是偏转板或槽，所述偏转板或槽接收来自所述筐后端壁的外部(向后)固液进料，并且引导进料向前通过所述孔朝向所述底部筛层。然而，所述筐是页岩振动器可以修改的部分。当振动器转换成多层使用时，这种进料装置可能需要对所述筐的所述进料装置进行明显改变。

方便地，所述流体保持壁的所述孔上的所述进料引导器采用泡罩的形式。所述泡罩可以密封所述孔边缘四周，孔的形状通常可以是矩形。所述泡罩向所述流体保持壁的后方延伸(凸出)。然后可以从所述流体保持壁的前方引导固液进料，向后进入所述孔，然后在那里它从所述泡罩的内表面返回向前至所述底部筛层。利用这种装置，在将进料供应到所述筐中并向后引导至所述孔中时，当所述筐升级用于多层使用时，所使用的进料输送斜槽或其它进料装置可以保持在基本相同的位置。

所述盖板包括将至少一个上部筛层框架安装在底部筛层框架上方的安装件。所述盖板可以包括安装件，所述安装件用于一个在另一个上地安装两个或更多个所述上部筛层框架，以在所述底部筛层框架上方形成筛层框架堆叠。

例如，所述盖板可以包括一个或多个凸缘，所述凸缘朝所述筐的前端突出，以使所述筛层框架可装配有可释放的连接件，诸如螺栓。所述凸缘可以朝所述筐的前端突出并向下定向，提供向下定向的表面，以使所述筛层框架的前沿可以典型地通过螺栓或其他类似固定件连接。

所述筛层框架和所述凸缘可以基本密封接合或密封接合，例如通过在它们之间使用合适的弹性密封。

在所述盖板上使用这种凸缘允许每个上部筛层的进料端与所述流体保持壁隔开。有利地，在安装一个上部筛层框架时，凸缘用于使其进料端与底部筛层框架的进料端相比更远离所述流体保持壁。在安装两个或更多个上部筛层框架时，每个筛层的所述进料接收端可以比下面的筛层框架更远离所述流体保持壁。

当采用标准长度的筛层时，所述筛层框架的所述进料端的这种交错布置有利于允许在所述筛层的所述固体排出端的相应交错。所述布置可以允许单独收集从一个筛层或甚至从每个筛层排出的固体。这在回收选定尺寸范围内的固体时是有用的，例如用于回收。

所述盖板可释放地连接至所述流体保持壁以覆盖所述进料引导器的位置，所述进料引导器可以是用于安装的孔或安装所述进料引导器的孔。附件可以通过螺栓。在所述盖板包括朝向所述筐的前端突出的一个或多个凸缘时，所述盖板的所述凸缘可以固定到所述筐的侧面，例如通过可释放地连接到在所述筐的侧面上的所述盖板支撑所述凸缘上。

筛层支撑框架可以是弧形的以形成已知类型的“隆起层”筛选表面。

附图说明

图1显示了多层振动器；

图2a显示了页岩振动器筐的进料端的局部横截示意面；

图2b显示了从筐内部观察的页岩振动器筐的端部正视示意图；

图2c至2e分别显示了页岩振动器筐的进料端的局部横截示意面；以及

图3a和3b分别显示了页岩振动器筐的进料端的局部横截示意面。

具体实施方式

通过实施例并参考附图描述了一些实施方式

图1显示了与本申请相同发明人的wo2015/166282中所示的相同类型的现有技术的页岩振动器筐1。筐1具有带有流体保持壁3的后部的进料端2，流体保持壁3是筐的后端。筐前部的固体排出端4通过侧面6与进料端2隔开。筐具有用于减震(未示出)的支架8，以允许筐1在通过振动驱动系统10驱动时浮动在底座(也未示出)上。

在筐的前端可见三个紧密间隔的筛层堆叠11，包括筛层框架12和筛选表面14。从筛层11的端部落下的固体可以根据需要通过槽装置15收集和分配。

图2a和2b显示了筐的进料端2的局部截面图和正视图，该筐通常具有图1所示的形式，但改进为本发明第三方面的筐的系统。

如图2a所示，在使用中安装筛选表面的底部筛层框架16固定到流体保持壁3的凸缘18上。这可以通过20处的螺栓或通过焊接。如图2b所示，底部筛层框架16也安装成支撑并固定到筐侧面的凸缘21上，其中可以看到筛层框架16的弧形上表面。为清楚起见，图中未示出以常规方式支撑或构成弧形表面的框架构件。底部筛层框架16朝筐的固体排出端4向上倾斜。

在本实施例中形成筐后端壁的流体保持壁3设置有矩形孔22。在孔22处安装有泡罩形式26的进料引导器24。在本实施例中进料引导器24通过螺栓25固定，因此是可释放地连接。作为替代方案，可以焊接在适当的位置。如箭头28所示，向后施加到孔22的固液进料将被偏转并返回前进至底部筛层的筛选表面(框架16和相关的筛选表面)。这种作用减缓了进入底部筛层的进料流量，提供了改进的筛选并减少了筛选表面的磨损。

在图2a和2b中还可以看到用于支撑盖板的盖板支撑凸缘30，如下参照图2d和2e所述。在这些图中盖板支撑凸缘30的螺栓孔位置用短垂直线32表示。

图2c显示了与图2a类似的装置，不同之处在于进料引导器为槽34的形式，用于引导固液进料从流体保持壁3的外部到筐1中，如箭头28所示，通过孔22并向前至底部筛层底部。

在图2d中显示了与图2a类似的装置，不同之处在于移除了进料引导器并且孔22被盖板36覆盖。在本实施例中，盖板36方便地安装到孔22的外侧，并且可以安装到用于进料引导器的相同的螺栓孔上。图2a和2b的进料引导器可以留在适当的位置，而不是移除。进料引导器可以永久地焊接在适当的位置。如果是这样的话，可以在孔22的内部安装类似的板来覆盖它。

盖板36安装有向前和向下突出的凸缘38，以提供用于螺栓连接上部筛层框架42的安装件40，上部筛层框架42位于底部筛层框架16的上方并且具有比底部筛层框架16更远离筐1的后端(流体保持壁3)的最末端。盖板支撑凸缘30支撑盖板凸缘38并通过螺栓44固定。

在本实施例中，两个筛层框架16和42靠近，以允许wo2015/166282中描述的方式由施加的进料28形成的共同池中倾斜筛层的进料端的操作。在其他实施例中，筛层可以进一步间隔开以允许传统的多层页岩振动器操作，包括在筛层之间用流动引导盘操作。

在图2e中，类似于图2d，盖板36安装两个向前和向下突出的凸缘38、46，以提供用于螺栓连接相应的上部筛层框架42、48的安装件40。三个筛层框架16、42和48通过使用凸缘38、46交错，以使每个筛层框架的进料接收端与下面的筛层框架相比更远离流体保持壁3。在采用相同长度的筛层框架的时，这导致在筐1的固体排出端4相应交错，如图1中所示的筐中所示。

在本实施例中，三个筛层框架16、42和48靠近，以wo2015/166282中描述的方式，以便允许由施加的进料28形成的共同池中倾斜筛层的进料端的操作。

凸缘38(图2d中)和46(图2e中)也用于将施加的固液进料28向前偏转到最上面的筛选表面上。

在图2d和2e描述的装置中，通过使用凸缘38和46在下面的筛层上方形成空腔或顶部空间50、52。空腔延伸到高于筛层的筛选表面的最末端以上。这已被证明在具有紧密间隔的筛层的机器操作中的避免堵塞和减少筛磨损方面提供了益处。

图3a和3b分别显示了筐的后部的进料端2的局部横截示意面和正视图，该筐通常具有图1所示形式，但改进为本发明第一方面的筐的系统。

在图3a中，在使用中安装筛选表面的第一(在本实施例中的底部)筛层框架16固定到流体保持壁3的凸缘18上。在这个视图中还可看到用于第二筛层的安装件，包括用于安装凸缘的沿筐的侧面的覆盖螺栓孔48和覆盖的或堵塞的固定孔50，如下参照图3b所讨论的。由箭头28所示，进料管道52引导进料向下通过可更换的进料分配端54，朝向流体保持壁3和凸缘18的方向。进料分配端54的最末端56靠近凸缘18。流28从壁3的方向转回通过凸缘18，用于在筛层上进行处理。

在图3b中，除了第一(底部)筛层框架16之外，还安装了附加筛层框架42以将筐转换成双层装置。框架42通过孔48(图3a)安装并固定到凸缘38。由箭头28所示，进料管道52引导进料向下通过比图3a中使用的更短的、可更换的进料分配端54a，朝向流体保持壁和凸缘38的方向。进料分配端54a的最末端56靠近凸缘28。流28从壁3的方向转回通过凸缘38，用于在筛层上进行处理。