本发明涉及煤泥分选技术领域，尤其涉及煤泥协同浮选工艺。
背景技术：
随着煤炭资源的深度开发，原煤质量逐年恶化，同时随着粗煤泥分选回收系统的完善，入浮煤泥细颗粒含量和高灰细泥含量增加趋势显著。在细粒浮选体系中，存在颗粒对捕收剂的非选择性吸附、颗粒间的异相凝聚以及机械夹带等系列问题，致使煤泥表现为可浮性较差。另外，在保证要求的浮选精煤灰分时，精煤产率和尾煤灰分均较低，而提高浮选精煤产率则精煤灰分极易超标，生产操作困难。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种煤泥协同浮选工艺，可达到提高精煤产率、降低精煤灰分以及强化浮选效果的目的。
为了达到上述技术效果，本发明包括以下技术方案：一种煤泥协同浮选工艺，包括如下步骤：
(1)调制矿浆：将煤泥送入矿浆处理设备调置成矿浆；
(2)预浮选：将步骤(1)所配置的矿浆送入浮选机进行浮选，浮选出精矿矿浆和尾矿矿浆；
(3)分流：步骤(2)中浮选获得的精矿矿浆经分流后获得2％～30％精矿矿浆和70～98％精矿矿浆；
(4)协同浮选；步骤(3)中分流后获得的2％～30％的精矿矿浆被送入到步骤(1)中的矿浆处理设备与新入煤泥一起被调制成矿浆，然后进入浮选机再次浮选。
采用上述技术方案，包括以下有益效果：本发明所提供的煤泥协同浮选工艺，方便浮选生产操作，强化了矿浆整体矿化效果，在提高浮选精煤产率的同时可降低精煤灰分，而且在一定程度上降低了药耗。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例：
本实施例提供了一种煤泥协同浮选工艺，包括如下步骤：
s1、调制矿浆：将煤泥送入矿浆处理设备调置成矿浆，矿浆ph为5～7，具体为：将煤泥和水加入到矿浆桶中，搅拌均匀后，调节矿浆浓度为60～120g/l，以保证煤泥浮选时尽可能提高精矿的选择性，改善浮选效果，然后向其中加入捕收剂，所用捕收剂为烃类捕收剂，用量0.20～1.00kg/t(干煤泥)，搅拌1～2min后再加入起泡剂，所用起泡剂为醇类或酯类起泡剂，用量0.10～0.80kg/t(干煤泥)，搅拌5～8s。本实施例中加入捕收剂和起泡剂可以提高可浮煤泥和不可浮煤泥颗粒表面物料化学性质的差异，也可提高气泡的稳定性。
s2、预浮选：将步骤s1所配置的矿浆送入浮选机进行浮选，浮选出精矿矿浆和尾矿矿浆；
s3、分流：步骤s2中浮选获得的精矿矿浆经分流后获得2％～30％精矿矿浆和70～98％精矿矿浆；分流后获得的70～98％精矿矿浆被送入精煤脱水回收环节处理后获得精煤。
s4、协同浮选；步骤s3中分流后获得的2％～30％的精矿矿浆被送入到步骤s1中的矿浆处理设备与新入煤泥一起被调制成矿浆，然后进入浮选机再次浮选。
其中，所述步骤s2中预浮选以及步骤s4中协同浮选后获得的尾矿矿浆被送入煤泥回收环节回收处理后获得尾煤。
本实施例中所提供的煤泥协同浮选工艺，将分流出的精矿矿浆与入浮矿浆充分混合后进行浮选，浮选效果较好，尤其能够强化细粒级煤泥的浮选效果，可达到提高精煤产量、降低精煤灰分的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。