本发明涉及矿石开采加工装置，特别是一种矿石筛分器。
背景技术：
在采矿和采石业中，在很多情况下需要将破碎后的矿石不同大小的石块。在大多数情况下，通过向具有筛板的振动筛提供未被分开的矿石进行分开或筛分，筛板具有筛眼，以使小于筛眼的矿石能够通过。较大的矿石则需将筛板设置成倾斜状，矿石从筛板的上表面滑到一侧。由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作。
技术实现要素：
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种矿石筛分器，解决由于矿石破碎后，多为不规则形状，且通过矿石表面带尖角，矿石容易卡于筛眼上而造成筛眼堵塞，影响生产工作的技术问题。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种矿石筛分器，其特征在于：包括
支架，其包括底板、第一支杆和第二支杆，所述底板为方形，水平放置，所述第一支杆和第二支杆数量均为二，分别垂直设置在所述底板上端面，并分别位于四个角，形成对称分布；
传动箱，其数量为二，其一端固定在所述第一支杆上端，另一端固定在所述第二支杆的上端，两个传动箱对称分布；传动箱包括壳体、盖体、输出轮、传动带和压紧轮，所述壳体呈长圆体状，其内部具有空腔结构且朝外侧开口；所述输出轮为若干个，其间隔相同距离且并排平行设置在所述壳体内，每个输出轮分别与壳体形成转动连接，所述输出轮一端面中心处设置有输出轴，所述输出轴一端位于所述壳体外部并朝向另一传动箱；所述传动带呈长圆形，所述输出轮均位于所述传动带内，所述传动带均与所述输出轮外圆面相接；所述压紧轮中心轴与所述输出轮中心轴平行，所述压紧轮位于所述传动带两外侧，并分别相间设置在两输出轮间对传动带形成挤压；所述盖体外形与所述壳体开口轮廓相同，并设置在所述壳体开口处；
第一筛杆，其相互平行，其数量与单个传动箱内的输出轮数量相同，其两端分别固定在两个所述传动箱分别对应的输出轮的输出轴上；
第二筛杆，其分别与所述第一筛杆平行，其数量为若干个，其两端分别固定在两个所述传动箱上，所述第一筛杆和第二筛杆均位于同一平面且相间设置；
以及驱动装置，其包括大齿轮、小齿轮和驱动电机；所述大齿轮设置在所述传动箱内，其固定在任一靠近传动箱端部的输出轮上并与输出轮同轴；所述驱动电机设置在所述盖体上，驱动电机的输出端位于所述传动箱内，所述小齿轮固定在所述驱动电机输出端，所述小齿轮齿面与所述大齿轮齿面相接匹配。
基于上述结构：第一筛杆和第二筛杆平行设置，通过固定在两个传动箱之间，形成可掉落较小石块的矿石空隙；通过支架将两个传动箱支撑起来，在支架内部形成较小矿石掉落区对矿石进行筛分时，较小的矿石从第一筛杆和第二筛杆间的空隙掉落，较大的矿石被卡在第一筛杆和第二筛杆间，第一筛杆均为向一方向转动，矿石于第一筛杆而发生翻转，向一方向运动，直到翻转到筛分器最端部掉落，实现对大小矿石的筛分。
进一步的，还包括间隔条，所述间隔条数量为若干个，其分别平行设置在两个所述传动箱内；其中部设置有间距与若干第一筛杆、第二筛杆的间距对应的圆孔，所述圆孔直径稍大于所述第一筛杆最大外径，所述第二筛杆与所述圆孔固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果在于：通过设置有间隔条，间隔条将第一筛杆和第二筛杆间形成的长形空隙分隔成小格，可防止长形的矿石掉落。
进一步的，所述第一筛杆外圆柱面设置有凸起的条纹。
采用上述进一步方案的有益效果在于：设置有条纹可增加第一筛杆对矿石的作用力，防止卡住的矿石与第一筛杆形成相对滑动而不能翻动卡住的矿石。
进一步的，所述第一支杆长度大于所述第二支杆长度。
采用上述进一步方案的有益效果在于：传动箱两端部分别设置在第一支杆上端和第二支杆上端，形成高低落差，便于矿石的翻动。
进一步的，所述输出轮外圆柱面为齿形，所述传动带内侧面设置有与输出轮齿形相匹配的内齿。
采用上述进一步方案的有益效果在于：可防止传动带与输出轮间发生打滑。
进一步的，所述第二筛杆数量比所述第一筛杆数量多一个。
采用上述进一步方案的有益效果在于：间隔条的现端均可固定在第二筛杆上，其结构更结实可靠。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明对矿石进行筛分时，较小的矿石从第一筛杆和第二筛杆间的空隙掉落，较大的矿石被卡在第一筛杆和第二筛杆间，第一筛杆均为向一方向转动，矿石于第一筛杆而发生翻转，向一方向运动，直到翻转到筛分器最端部掉落，实现对大小矿石的筛分。
2.本发明通过设置有间隔条，间隔条将第一筛杆和第二筛杆间形成的长形空隙分隔成小格，可防止长形的矿石掉落。
3.本发明通过在第一筛杆上设置有凸起的条纹、齿形传动带等方式，使整个矿石筛分器结构更结实可靠。
附图说明
图1是本发明整体三维图。
图2是本发明传动箱内部三维图。
附图中，1-支架、2-传动箱、3-第一筛杆、4-第二筛杆、5-驱动装置、6-间隔条、11-底板、12-第一支杆、13-第二支杆、21-壳体、22-盖体、23-输出轮、24-传动带、25-压紧轮、31-条纹、51-大齿轮、52-小齿轮、53-驱动电机、61-圆孔。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
如图1和图2所示，一种矿石筛分器，包括支架1、传动箱2、第一筛杆3、第二筛杆4、驱动装置5和间隔条6；支架1其包括底板11、第一支杆12和第二支杆13，第一支杆12长度大于第二支杆13长度；底板11为方形，水平放置，第一支杆12和第二支杆13数量均为二，分别垂直设置在底板11上端面，并分别位于四个角，形成对称分布；传动箱2数量为二，其一端固定在第一支杆12上端，另一端固定在第二支杆13的上端，两个传动箱2对称分布；传动箱2包括壳体21、盖体22、输出轮23、传动带24和压紧轮25，壳体21呈长圆体状，其内部具有空腔结构且朝外侧开口；输出轮23为若干个，其间隔相同距离且并排平行设置在壳体21内，每个输出轮23分别与壳体21形成转动连接，输出轮23一端面中心处设置有输出轴，输出轴一端位于壳体21外部并朝向另一传动箱2；传动带24呈长圆形，输出轮23均位于传动带24内，传动带24均与输出轮23外圆面相接；压紧轮25位于中心轴与输出轮23中心轴平行，压紧轮25位于传动带24两外侧，并分别相间设置在两输出轮23间对传动带24形成挤压；盖体22外形与壳体21开口轮廓相同，并设置在壳体21开口处；输出轮23外圆柱面为齿形，传动带24内侧面设置有与输出轮23齿形相匹配的内齿；第一筛杆3均相互平行，其数量与单个传动箱2内的输出轮23数量相同，其两端分别固定在两个传动箱2分别对应的输出轮23的输出轴上；第一筛杆3外圆柱面设置有凸起的条纹31。第二筛杆4均分别与第一筛杆3平行，其两端分别固定在两个传动箱2上，第一筛杆3和第二筛杆4均位于现一平面相间设置；第二筛杆4数量比第一筛杆3数量多一个；驱动装置5其包括大齿轮51、小齿轮52和驱动电机53；大齿轮51设置在传动箱2内，其固定在任一靠近传动箱2端部的输出轮23上并与输出轮23同轴；驱动电机53设置在盖体22上，驱动电机53的输出端位于传动箱2内，小齿轮52固定在驱动电机53输出端，小齿轮52齿面与大齿轮51齿面相接匹配。间隔条6数量为五个，其分别平行设置在两个传动箱2内；其中部设置有间距与若干第一筛杆3、第二筛杆4的间距对应的圆孔61，圆孔61直径稍大于第一筛杆3最大外径，第二筛杆4与圆孔61固定连接。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。