本发明涉及冶金行业中的选矿
技术领域：
，特别的，涉及一种细碎产品干式选别铁精粉工艺。
背景技术：
：钢铁工业是国民经济的基础工业，而铁矿石是钢铁的主要原料，随着我国钢铁行业向高质量、精加工的方向发展，直接还原铁和粉末冶金两个行业对于高品位铁精矿的需求处于上升势头，也是钢铁行业发展最快的两个方向，因此生产高品位的铁精矿，满足这两个行业的需求，提高产品的附加值，是铁精矿加工企业开发新产品、提高经济效益的一个新途径。铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉叫铁精粉，铁精粉是烧结的主要原料，其中铁的含量的拨动将直接影响成品烧结矿的质量。随着我国对超纯铁精粉需求的增大，生产超纯铁精粉的企业不断增加，产量、规模也不断扩大，以往获得超纯铁精粉需采用复杂的联合工艺流程，且最终产品质量波动范围大，企业生产成本高、设备维护工作量大。为得到超纯铁精粉，有些生产工艺采用化学法进行提纯，存在环境污染的问题。如何简化缩短工艺流程、节能降耗、降低选矿成本、稳定产品质量，满足日益增长的超纯铁精粉需求，需要研究开发新的生产工艺。技术实现要素：针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种简单、高效，并适合大规模推广的从细碎产品干式选别铁精粉的工艺，提高铁精粉的品味，确保铁精粉选别过程中的绿色环保。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种细碎产品干式选别铁精粉工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)将细碎原矿经高压辊磨机挤压成料饼，然后将料饼打散并入磁选机组进行磁选，得到粗粒尾矿、粗粒中矿和粗粒精矿，其中的粗粒尾矿抛废，粗粒中矿返回至高压辊磨机再次辊磨，粗粒精矿进入下一工序；(2)步骤(1)中得到的粗粒精矿经风选分级后得到粗粒级矿和细粒级矿，所述的粗粒级矿返回至步骤(1)的高压辊磨机继续辊磨，细粒级矿经磁选机组磁选后得到细粉精矿、细粉中矿和细粉尾矿，所述的细粉中矿返回至步骤(1)的高压辊磨机继续辊磨，细粉尾矿抛废处理；(3)将步骤(2)中得到的细粉精矿经淘洗精选得到最终的铁精粉。本发明中所述的细碎原矿为经初步处理的矿料，所述的细碎原矿的粒度为0～40mm。如此，减小了高压辊磨机的辊磨压力，更高效的将原矿辊压得到需求粒度的料饼，然后利用打散机将料饼打碎，接着进入磁选机进行第一次磁选，磁选得到的精矿经过风选分离器分级处理，其中粒级合格的物料再进行第二次磁选，该第二次磁选即可得到最终的精矿，即粒级合格的细粉精矿；风选分级出的粒级不合格的物料、第一次磁选得到的中矿以及第二次磁选得到的中矿合并后返回至高压辊磨机的给料处，构成闭路辊压；第一次磁选机组的尾矿、第二次磁选机组的尾矿均构成尾矿抛废处理。本发明中，在步骤(1)与步骤(2)中产生的磁选除尘灰，以及步骤(2)中风选分级除尘灰均构成尾矿抛废处理。本发明中，发明人通过多次的实践得出，为了提高后续处理工序的效率及保持较高的处理性价比，在步骤(1)中，经高压辊磨机辊磨后的矿料的粒度为200目的比例≥70％。本发明中，步骤(3)中，所述的淘洗精选采用无级变频淘洗精选机。进一步优选的，为了提高资源的合理化利用，淘洗精选后的过滤脱水循环使用。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：1、本发明中，通过合理的磁选、风选配合，尽早的抛除了没用的杂质，减轻了后续工序的处理负荷；同时，经过两次磁选处理，提高了最终铁精粉的品味；各工序的中矿及粒级不合格的物料与高压辊磨机构成闭路辊压，降低了设备的投资以及维护，提高了设备的选矿效率；2、本发明提供的干式选别铁精粉的工艺，完全采用物理方法进行生产，有利于实现生产环境的绿色环保。附图说明图1为本发明提供的细碎产品干式选别铁精粉工艺的流程图。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图及实施例，进一步阐明本发明。结合附图1所示，本发明提供了一种细碎产品干式选别铁精粉工艺，具体包括：(1)将细碎原矿经高压辊磨机挤压成料饼，然后将料饼打散并入磁选机组进行磁选，得到粗粒尾矿、粗粒中矿和粗粒精矿，其中的粗粒尾矿抛废，粗粒中矿返回至高压辊磨机再次辊磨，粗粒精矿进入下一工序；(2)步骤(1)中得到的粗粒精矿经风选分级后得到粗粒级矿和细粒级矿，所述的粗粒级矿返回至步骤(1)的高压辊磨机继续辊磨，细粒级矿经磁选机组磁选后得到细粉精矿、细粉中矿和细粉尾矿，所述的细粉中矿返回至步骤(1)的高压辊磨机继续辊磨，细粉尾矿抛废处理；(3)将步骤(2)中得到的细粉精矿经淘洗精选得到最终的铁精粉。上述处理工艺中，步骤(1)与步骤(2)中产生的磁选除尘灰，以及步骤(2)中风选分级除尘灰均构成尾矿抛废处理。上述处理工艺中，选用的细碎原矿的粒度为0～40mm。上述处理工艺中，步骤(1)中，经高压辊磨机辊磨后的矿料的粒度为200目的比例≥70％。上述处理工艺中，所述的淘洗精选采用无级变频淘洗精选机，进一步的，淘洗精选后的过滤脱水循环使用。具体的，以下采用实施例对本发明提供的干式选别铁精粉工艺做出进一步的说明。以马钢张庄铁矿石的矿样作为实施对象，采用筛分法对试验样品进行粒级检测，套筛规格分别为15mm、10mm、5mm、3mm、1mm、0.5mm、0.21mm、0.15mm、0.093mm、0.074mm。粒级检测用试验样品18900g，粒度分布见表1。对试验样品中的tfe、mfe含量化验检测值见表2。采用本发明提供的处理工艺对上述试验样品进行处理。具体的，采用定量秤向高压辊磨机(型号：gym180120)中投入试验样品铁矿石，控制辊压后矿石的粒度为200目的比例占比为70％，接着利用打散机将料饼打碎，并将物料投入磁选机进行第一次磁选，磁选得到的精矿经过风选分离器分级处理，其中粒级合格的物料再进行第二次磁选，该第二次磁选即可得到最终的精矿，即粒级合格的细粉精矿；风选分级出的粒级不合格的物料、第一次磁选得到的中矿以及第二次磁选得到的中矿合并后返回至高压辊磨机的给料处，构成闭路辊压；第一次磁选机组的尾矿、第二次磁选机组的尾矿均构成尾矿抛废处理。将第二次磁选得到的细粉精矿进行淘洗精选得到最终的铁精粉。对最终得到的铁精粉进行粒级筛析，将分析结果记录到表3中。在淘洗精选前后进行测试，分析淘洗的影响，并将测试结果记录到表4中。测试试验样品经上述处理工艺后各部分矿料的品味，测试结果记录到表5中。表1：试验样品的粒度分布表序号粒度/mm重量/g产率/％累计产率/％1>15600031.7531.752-15～10320016.9348.683-10～5270014.2962.974-5～314007.4170.385-3～113006.8877.266-1～0.57003.7080.967-0.5～0.219755.1686.128-0.21～0.151390.7386.859-0.15～0.0936283.3290.1710-0.093～0.0744502.3892.5511-0.07414087.45100合计18900100表2：试验样品中的tfe、mfe含量样品名称tfe品位/％mfe品位/％试验样品30.3122.70表3：最终铁精粉粒级筛分序号粒度/mm产率/％累计产率/％1+0.09314.0714.072-0.093～+0.07416.7730.843-0.074～+0.05343.0273.864-0.053～+0.0458.6682.525-0.04517.48100表4：淘洗精选前后区别表5：试验铁品味名称tfe/％产率/％tfe回收率/％mfe品位/％细碎原矿30.3110010022.7最终精矿61.8535.1571.73\粗粒尾矿12.9646.5919.92～0.6细粒尾矿12.7615.536.54～0.7分级收尘20.152.731.81～10.37％结合上表数据可以看出，最终精矿的tfe品味为61.85％，产率为35.15％，tfe的回收率为71.73％；经淘洗处理后的tfe品味由61.85％提高到了64.37％，提高了2.52％。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12