一种生产多产品镍精矿的选矿方法与流程

本发明涉及镍黄铁矿及含镍磁黄铁矿的选矿技术领域，尤其涉及一种生产多产品镍精矿的选矿方法。

背景技术

镍具有很高的力学性能和极优秀的耐腐蚀性，主要用于生产不锈钢。目前，金属镍的生产主要来自硫化型镍矿。工业上最有价值的含镍矿物主要是镍黄铁矿，理论含镍量约为34.22％；此外，磁黄铁矿也含有镍矿物，其含镍量小于1％。

回收镍黄铁矿中的镍可以得到较高品位的镍精矿，但在此同时回收磁黄铁矿中的镍则会降低镍精矿品位；如果不回收磁黄铁矿中的镍，则会造成镍回收率损失。通常情况下，选矿厂得到的选矿精矿需要经过远距离运输才能到达冶炼厂进行集中冶炼处理，因此提高精矿品位可以有效降低运输成本。但是，现有技术中从镍黄铁矿及含镍磁黄铁矿中回收镍的方法都需要以牺牲精矿回收率为代价来提高精矿品位，因此急需开发出一种既能提高精矿品位又不损失精矿回收率的选矿方法。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种生产多产品镍精矿的选矿方法，能够在同一个选矿流程中同时得到两种品位的镍精矿产品，不仅能够满足生产高品位镍精矿的要求，而且不会降低镍的综合回收率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种生产多产品镍精矿的选矿方法，包括如下步骤：

步骤a、对原矿进行磨矿制成原矿矿浆，并向所述原矿矿浆中添加捕收剂和起泡剂进行一次粗选，从而得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿；

步骤b、对所述一次粗选精矿进行一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿；

步骤c、对所述一次精选精矿进行一次或多次精选，直至得到镍品位为10～22％的高镍精矿产出；

步骤d、向所述一次粗选尾矿中添加磁黄铁矿活化剂、捕收剂和起泡剂进行二次粗选，从而得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿；

步骤e、将所述一次精选尾矿与所述二次粗选精矿合并在一起，并进行至少一次低镍精选，直至得到镍品位大于5％的低镍精矿产出。

优选地，在步骤a所述的一次粗选中添加焦亚硫酸钠和二乙烯三胺的混合物作为磁黄铁矿抑制剂。

优选地，在步骤b所述的一次精选中添加焦亚硫酸钠和二乙烯三胺的混合物作为磁黄铁矿抑制剂。

优选地，在步骤c所述的一次或多次精选中添加焦亚硫酸钠和二乙烯三胺的混合物作为磁黄铁矿抑制剂。

优选地，还包括以下步骤：

步骤d1、向所述二次粗选尾矿中添加捕收剂和起泡剂进行一次扫选，从而得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿；

步骤d2、向所述一次扫选尾矿中添加捕收剂和起泡剂进行二次扫选，从而得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；所述一次扫选精矿和所述二次扫选精矿均顺序返回上一作业；所述二次扫选尾矿作为第一尾矿1排出。

优选地，所述的步骤e包括：

步骤e1、将所述一次精选尾矿与所述二次粗选精矿合并在一起，并进行第一次低镍精选，从而得到第一次低镍精选精矿和第一次低镍精选尾矿；

步骤e2、对第一次低镍精选精矿进行一次或多次低镍精选，直至得到镍品位大于5％的低镍精矿产出；

步骤e3、对所述第一次低镍精选尾矿进行至少一次低镍精扫选，从而得到低镍精扫选精矿和低镍精扫选尾矿；所述低镍精扫选精矿顺序返回上一作业；所述低镍精扫选尾矿作为第二尾矿2排出。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的生产多产品镍精矿的选矿方法对一次精选尾矿并未采用现有技术中“顺序返回上一作业”的模式，而是将一次精选尾矿与二次粗选精矿合并在一起进行一次或多次低镍精选，直至得到镍品位大于5％的低镍精矿产出；同时，在生产高品位镍精矿的工序中，采用了焦亚硫酸钠和二乙烯三胺(即deta)的混合物作为磁黄铁矿抑制剂，从而容易得到镍品位为10～22％的高镍精矿产出；也就是说，本发明所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法通过回收含镍磁黄铁矿中的低品位镍精矿保证了镍回收率，同时采用焦亚硫酸钠和deta的高效组合抑制剂来抑制磁黄铁矿，得到了高品位镍精矿，因此本发明在同一个选矿流程中同时得到两种品位的镍精矿产品，不仅能够满足生产高品位镍精矿的要求，而且提高了镍的综合回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法进行详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

一种生产多产品镍精矿的选矿方法，可用于对镍黄铁矿及含镍磁黄铁矿的混合矿进行浮选，其具体可以包括如下步骤：

步骤a、对原矿进行磨矿制成原矿矿浆，并向所述原矿矿浆中添加捕收剂和起泡剂进行一次粗选，从而得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。其中，所述一次粗选中可添加焦亚硫酸钠和二乙烯三胺的混合物作为磁黄铁矿抑制剂；在焦亚硫酸钠和二乙烯三胺的混合物中，焦亚硫酸钠与二乙烯三胺的质量比为1～8:1。

步骤b、对所述一次粗选精矿进行一次精选，得到一次精选精矿和一次精选尾矿。其中，所述一次精选中可添加焦亚硫酸钠和二乙烯三胺的混合物作为磁黄铁矿抑制剂。

步骤c、对所述一次精选精矿进行一次或多次精选(为与其他工序区分，该步骤c中的一次或多次精选可称为后续精选)，直至得到镍品位为10～22％的高镍精矿产出；每次精选得到的精选尾矿返回到上一作业与一次粗选精矿合并。其中，所述一次或多次精选中可添加焦亚硫酸钠和二乙烯三胺的混合物作为磁黄铁矿抑制剂。

步骤d、向所述一次粗选尾矿中添加磁黄铁矿活化剂、捕收剂和起泡剂进行二次粗选，从而得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。

步骤e、向所述二次粗选尾矿中添加捕收剂和起泡剂进行一次扫选，从而得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿。所述一次扫选精矿返回到上一作业与一次粗选尾矿合并。

步骤f、向所述一次扫选尾矿中添加捕收剂和起泡剂进行二次扫选，从而得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿。所述二次扫选精矿返回到上一作业与二次粗选尾矿合并；所述二次扫选尾矿作为第一尾矿1排出。

步骤g、将所述一次精选尾矿与所述二次粗选精矿合并在一起，并进行第一次低镍精选，从而得到第一次低镍精选精矿和第一次低镍精选尾矿。

步骤h、对第一次低镍精选精矿进行一次或多次低镍精选，直至得到镍品位大于5％的低镍精矿产出。

步骤i、对所述第一次低镍精选尾矿进行至少一次低镍精扫选，从而得到低镍精扫选尾矿；将所述低镍精扫选尾矿作为第二尾矿2排出。

其中，该生产多产品镍精矿的选矿方法可以包括以下实施方案：

(1)所述的原矿可以为镍黄铁矿及含镍磁黄铁矿的混合矿。

(2)所述的磨矿可采用立磨机或湿式球磨机按照现有技术中的方法进行磨矿。

(3)在步骤a所述的一次粗选、步骤b所述的一次精选、步骤c所述的一次或多次精选中的至少有一项中添加了焦亚硫酸钠和二乙烯三胺的混合物作为磁黄铁矿抑制剂。

(4)每次浮选(包括粗选、精选、扫选、低镍精选、低镍精扫选)均可按照现有技术视情况添加捕收剂、起泡剂、活化剂、脉石抑制剂和调整剂；例如：可采用松醇油作为起泡剂，可采用硫酸铜作为磁黄铁矿活化剂，可采用瓜尔胶及淀粉作为脉石抑制剂。

具体地，本发明所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法对一次精选尾矿并未采用现有技术中“顺序返回上一作业”的模式，而是将一次精选尾矿与二次粗选精矿合并在一起进行一次或多次低镍精选，直至得到镍品位大于5％的低镍精矿产出；同时，在生产高品位镍精矿的工序中，采用了焦亚硫酸钠和deta组合在一起作为磁黄铁矿抑制剂，从而容易得到镍品位为10～22％的高镍精矿产出；也就是说，本发明所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法通过回收含镍磁黄铁矿中的低品位镍精矿保证了镍回收率，同时采用焦亚硫酸钠和deta的高效组合抑制剂来抑制磁黄铁矿，得到了高品位镍精矿，因此本发明在同一个选矿流程中同时得到两种品位的镍精矿产品，不仅能够满足生产高品位镍精矿的要求，而且提高了镍的综合回收率。

进一步地，本发明所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法至少具有以下优点：

(1)本发明所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法中，镍黄铁矿可浮性较好，含镍高，通过添加焦亚硫酸钠和deta的混合物作为磁黄铁矿抑制剂，可以使浮选工序易于得到高品位镍精矿，便于远距离运输，节约运输成本。

(2)本发明所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法中，一次精选尾矿并未采用现有技术中“顺序返回上一作业”的模式，而是将一次精选尾矿与二次粗选精矿合并在一起进行处理，这降低了矿浆循环量，保证流程更加稳定，且易于得到高品位镍精矿。

(3)本发明所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法中，二次粗选过程添加了磁黄铁矿活化剂，来强化回收可浮性相对较差的磁黄铁矿，一次精选尾矿中也含有部分可浮性较差的磁黄铁矿，二者合并在一起用于生产低品位镍精矿，这提高了镍的综合回收率，保证了镍金属总的回收率不受损失。

(4)本发明所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法中，第一次低镍精选尾矿并不是顺序返回至二次粗选作业，而是直接进行一次或多次低镍精扫选，并产出第二尾矿2，尽早排出浮选体系，这降低了矿浆循环量，保证了流程稳定，提高了浮选效率。

综上可见，本发明实施例能够在同一个选矿流程中同时得到两种品位的镍精矿产品，不仅能够满足生产高品位镍精矿的要求，而且不会降低镍的综合回收率。

为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例所提供的生产多产品镍精矿的选矿方法进行详细描述。

实施例1

如图1所示，一种生产多产品镍精矿的选矿方法，可用于对镍黄铁矿及含镍磁黄铁矿的混合矿进行浮选，其具体可以包括如下步骤：

步骤a1、对原矿进行磨矿制成原矿矿浆，并向所述原矿矿浆中添加脉石矿物抑制剂添加、捕收剂和起泡剂进行一次粗选，从而得到一次粗选精矿和一次粗选尾矿。其中，脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素(cmc)500g/t，捕收剂采用丁基黄药60g/t，起泡剂采用甲基异丁基甲醇(mibc)40g/t。

步骤b1、向所述一次粗选精矿中加入脉石矿物抑制剂和磁黄铁矿抑制剂进行一次精选，从而得到一次精选精矿和一次精选尾矿。其中，脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素(cmc)50g/t；所述磁黄铁矿抑制剂由焦亚硫酸钠40g/t与deta10g/t混合而成。

步骤c1、向所述一次精选精矿中加入脉石矿物抑制剂和磁黄铁矿抑制剂进行二次精选，从而得到二次精选精矿和二次精选尾矿；所述二次精选精矿作为镍品位为10～22％的高镍精矿产出，而所述二次精选尾矿返回到上一作业与一次粗选精矿合并。其中，脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素(cmc)20g/t；所述磁黄铁矿抑制剂由焦亚硫酸钠20g/t与deta5g/t混合而成。

步骤d1、向所述一次粗选尾矿中添加磁黄铁矿活化剂、捕收剂和起泡剂进行二次粗选，从而得到二次粗选精矿和二次粗选尾矿。其中，磁黄铁矿活化剂采用硫酸铜200g/t，捕收剂采用丁基黄药50g/t，起泡剂采用甲基异丁基甲醇(mibc)16g/t。

步骤e1、向所述二次粗选尾矿中添加捕收剂和起泡剂进行一次扫选，从而得到一次扫选精矿和一次扫选尾矿。所述一次扫选精矿返回到上一作业与一次粗选尾矿合并。其中，捕收剂采用丁基黄药20g/t，起泡剂采用甲基异丁基甲醇(mibc)8g/t。

步骤f1、向所述一次扫选尾矿中添加捕收剂和起泡剂进行二次扫选，从而得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿。所述二次扫选精矿返回到上一作业与二次粗选尾矿合并；所述二次扫选尾矿作为第一尾矿1排出。其中，捕收剂采用丁基黄药10g/t，起泡剂采用甲基异丁基甲醇(mibc)4g/t。

步骤g1、将所述一次精选尾矿与所述二次粗选精矿合并在一起，并加入脉石矿物抑制剂进行第一次低镍精选，从而得到第一次低镍精选精矿和第一次低镍精选尾矿。其中，脉石矿物抑制剂采用羧甲基纤维素(cmc)100g/t。

步骤h1、对第一次低镍精选精矿进行第二次低镍精选和第三次低镍精选，从而得到镍品位大于5％的低镍精矿产出；而第二次低镍精选尾矿和第三次低镍精选尾矿顺序返回上一作业。

步骤i1、向所述第一次低镍精选尾矿中加入捕收剂进行第一次低镍精扫选和第二次低镍精扫选，得到的第二次低镍精扫选尾矿作为第二尾矿2排出；而第一次低镍精扫选精矿和第二次低镍精扫选精矿顺序返回上一作业。其中，捕收剂采用丁基黄药20g/t。

综上可见，本发明实施例能够在同一个选矿流程中同时得到两种品位的镍精矿产品，不仅能够满足生产高品位镍精矿的要求，而且不会降低镍的综合回收率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。