一种稻米加工工艺中的简便除铁装置的制作方法

本发明涉及稻米除铁技术领域，具体是一种稻米加工工艺中的简便除铁装置。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。大米在加工前需要进行除铁操作，大米中的铁料会影响后续的加工以及大米加工的质量，而现有的除铁装置由于袋装大米的统一除铁，大米中难免会因大米集中与一处而导致除铁效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稻米加工工艺中的简便除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稻米加工工艺中的简便除铁装置，包括除铁槽体，所述除铁槽体的边侧设置有绞龙输送机，绞龙输送机的顶端设置有端口位于除铁槽体正上方的进料端口，除铁槽体的内部两侧壁上均设置有多个引流板，除铁槽体两内侧壁上的引流板相交错设置，所述引流板靠近除铁槽体的一端与除铁槽体内侧壁相铰接，所述引流板的另一端与位于下侧的引流板上端面通过连接弹簧相连接，位于最低端的引流板的一端通过弹性橡胶挡板与除铁槽体内侧壁底壁相连接，最下侧的引流板较低端位于靠近绞龙输送机的一侧，所述引流板的内部设置有电磁铁块，电磁铁块上缠绕的线圈与设置在除铁槽体侧壁上的通电开关电性连接，所述除铁槽体的内侧底部设置有两端与之转动连接的横杆轴，横杆轴上设置有凸轮，所述除铁槽体的底部侧壁设置有回流端口，回流端口与通过绞龙输送机底部侧壁与绞龙输送机内部相连通，除铁槽体的底壁上还设置有排料口，所述除铁槽体的端口处设置有过滤挡网，过滤挡网的两端均伸入设置在除铁槽体内侧壁上的卡槽内侧，过滤挡网的两端通过拨动弹簧与卡槽内侧壁相连接，所述除铁槽体内部还设置有位于过滤挡网下方的拨动杆轴，拨动杆轴的两端均与除铁槽体侧壁转动连接，所述横杆轴和拨动杆轴的同一端均穿过除铁槽体侧壁与设置在除铁槽体外侧壁上的驱动电机输出轴通过传动机构相连接，所述拨动杆轴的外侧壁上设置有固定套筒，固定套筒的外侧壁固定连接有拨杆，过滤挡网的下端面中部固定连接有拨板。

作为本发明进一步的方案：所述绞龙输送机侧壁通过固定杆与除铁槽体外侧壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：两个引流板的长度之和大于除铁槽体宽度。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括设置在三个分别设置在驱动电机输出轴、拨动杆轴一端和横杆轴一端上的传动链条和缠绕在三个传动链条上的传动链轮，传动链轮与三个传动链条均相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述拨板的高度与拨杆长度之和大于拨动杆轴轴线与过滤挡网下端面之间的距离。

作为本发明再进一步的方案：所述排料口位于引流板较低端一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述引流板较低端的上端面上还等距分布有多个分散杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：驱动电机通过传动机构带动拨动杆轴和横杆轴转动，拨动杆轴带动拨杆转动，从而拨动拨板以配合拨动弹簧的弹力作用使得过滤挡网左右往复振动，进而可以过滤掉较大的铁料的同时使得大米散落至除铁槽体内部，而通过过滤挡网的大米沿着引流板逐渐下移，而电磁铁块的通电而具有磁吸力，从而将大米混杂的小铁料吸附，而大米则继续下移，多个引流板的设置以增加大米置于引流板上时间，进而吸附更多的铁渣，提高铁渣除去效果，而横杆轴的转动带动凸轮转动，凸轮可以使得引流板向上拨动，使得引流板上下颤动而避免大米铁料停留在引流板上而阻挡部分大米粒下落，而且回流端口的设置使得除杂后的大米再次经过绞龙输送机提升，可再次除去铁料，提高铁料去除的效果，当铁料除去完成后，打开排料口首先排除大米粒，然后将电磁铁块线圈都断电，电磁铁块失去磁力，铁料下移，进而脱出除铁槽体实现分离，分散杆的设置可以使得下落的米粒分散下移，避免集中下移而导致铁料吸附不完全。该装置结构简单，可反复去除铁渣，效果明显，可避免米粒残留在铁渣中，方便排料，操作简便，实用性较强。

附图说明

图1为稻米加工工艺中的简便除铁装置的结构示意图。

图2为稻米加工工艺中的简便除铁装置中引流板4的截面的结构示意图。

图3为稻米加工工艺中的简便除铁装置中传动机构的结构示意图。

其中：除铁槽体1、绞龙输送机2、进料端口3、引流板4、电磁铁块5、弹性橡胶挡板6、回流端口7、排料口8、连接弹簧9、通电开关10、过滤挡网11、卡槽12、拨动弹簧13、拨动杆轴14、拨板15、拨杆16、固定套筒17、横杆轴18、凸轮19、分散杆20、驱动电机21、传动链轮22、传动链条23、固定杆24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种稻米加工工艺中的简便除铁装置，包括除铁槽体1，所述除铁槽体1的边侧设置有绞龙输送机2，绞龙输送机2侧壁通过固定杆24与除铁槽体1外侧壁固定连接，绞龙输送机2的顶端设置有端口位于除铁槽体1正上方的进料端口3，除铁槽体1的内部两侧壁上均设置有多个引流板4，除铁槽体1两内侧壁上的引流板4相交错设置，两个引流板4的长度之和大于除铁槽体1宽度，所述引流板4靠近除铁槽体1的一端与除铁槽体1内侧壁相铰接，所述引流板4的另一端与位于下侧的引流板4上端面通过连接弹簧9相连接，位于最低端的引流板4的一端通过弹性橡胶挡板6与除铁槽体1内侧壁底壁相连接，最下侧的引流板4较低端位于靠近绞龙输送机2的一侧，所述引流板4的内部设置有电磁铁块5，电磁铁块5上缠绕的线圈与设置在除铁槽体1侧壁上的通电开关10电性连接，所述除铁槽体1的内侧底部设置有两端与之转动连接的横杆轴18，横杆轴18上设置有凸轮19，所述除铁槽体1的底部侧壁设置有回流端口7，回流端口7与通过绞龙输送机2底部侧壁与绞龙输送机2内部相连通，除铁槽体1的底壁上还设置有排料口8，排料口8位于引流板4较低端一侧，所述除铁槽体1的端口处设置有过滤挡网11，过滤挡网11的两端均伸入设置在除铁槽体1内侧壁上的卡槽12内侧，过滤挡网11的两端通过拨动弹簧13与卡槽12内侧壁相连接，所述除铁槽体1内部还设置有位于过滤挡网11下方的拨动杆轴14，拨动杆轴14的两端均与除铁槽体1侧壁转动连接，所述横杆轴18和拨动杆轴14的同一端均穿过除铁槽体1侧壁与设置在除铁槽体1外侧壁上的驱动电机21输出轴通过传动机构相连接，所述传动机构包括设置在三个分别设置在驱动电机21输出轴、拨动杆轴14一端和横杆轴18一端上的传动链条23和缠绕在三个传动链条23上的传动链轮22，传动链轮22与三个传动链条23均相啮合，所述拨动杆轴14的外侧壁上设置有固定套筒17，固定套筒17的外侧壁固定连接有拨杆16，过滤挡网11的下端面中部固定连接有拨板15，所述拨板15的高度与拨杆16长度之和大于拨动杆轴14轴线与过滤挡网11下端面之间的距离，所述引流板4较低端的上端面上还等距分布有多个分散杆20。

本发明的工作原理是：绞龙输送机2将加工的大米输送至顶端经进料端口3落入除铁槽体1内部，驱动电机21通过传动机构带动拨动杆轴14和横杆轴18转动，拨动杆轴14带动拨杆16转动，从而拨动拨板15以配合拨动弹簧13的弹力作用使得过滤挡网11左右往复振动，进而可以过滤掉较大的铁料的同时使得大米散落至除铁槽体1内部，而通过过滤挡网11的大米沿着引流板4逐渐下移，而电磁铁块5的通电而具有磁吸力，从而将大米混杂的小铁料吸附，而大米则继续下移，多个引流板4的设置以增加大米置于引流板4上时间，进而吸附更多的铁渣，提高铁渣除去效果，而横杆轴18的转动带动凸轮19转动，凸轮19可以使得引流板4向上拨动，使得引流板4上下颤动而避免大米铁料停留在引流板4上而阻挡部分大米粒下落，而且回流端口7的设置使得除杂后的大米再次经过绞龙输送机2提升，可再次除去铁料，提高铁料去除的效果，当铁料除去完成后，打开排料口8首先排除大米粒，然后将电磁铁块5线圈都断电，电磁铁块5失去磁力，铁料下移，进而脱出除铁槽体1实现分离，分散杆20的设置可以使得下落的米粒分散下移，避免集中下移而导致铁料吸附不完全。该装置结构简单，可反复去除铁渣，效果明显，可避免米粒残留在铁渣中，方便排料，操作简便，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。