本发明涉及一种筛分设备，更具体涉及一种木粉筛分装置及筛分系统。
背景技术：
在家具消费领域，利用木材制造的各种家具深受到消费者的喜爱。但是，由于木材的生产受树木生长速度的限制，导致木材的生产速度跟不上消费者消费的木材的速度，导致木材的供应满足不了市场的需求。因此，提高在家具制造过程中木材的利用率是非常迫切的需求。
目前，为了提高木材的利用率，通常使用木材加工成密度板，然后使用密度板加工家具。利用密度板加工家具可以充分利用无法用于传统木制板材生产的树枝以及品相不好的树木，充分利用率传统木制品加工过程中无法被利用的树木资源。在密度板制造过程中，木材被粉碎后得到的木粉的粒径具有一定的分布范围，也就是说木粉中存在大粒径的木粉和小粒径的木粉，试验表明，不同粒径的木粉按照一定的比例进行混合，然后将混合后的木粉压制成密度板可以提高密度板的强度。因此，按照粒径对木粉进行分级是亟待解决的技术问题。
但是，现有的振动筛仅依靠凸轮的运动振动筛体进行木粉的筛分，导致木粉的筛分效率不高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种木粉筛分装置及筛分系统，以提高木粉的筛分效率。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
本发明实施例提供了一种木粉筛分装置，所述装置包括：筛体、滚动件、支架、振动凸轮以及翻料机构，其中，
所述支架靠近所述筛体的一侧设有支撑臂；
所述支撑臂上承载有滚动件；
所述滚动件上承载有所述筛体的延伸部，其中，所述延伸部为，所述筛体靠近所述支架的一侧朝向所述支架延伸的部分；
所述振动凸轮的轮缘与所述筛体的一侧接触，将所述筛体振动；
所述筛体上方设有翻料机构。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述翻料机构包括：翻料轮、翻料拨片和导轨；
所述翻料拨片设置呈放射状设置在所述翻料轮表面；
所述翻料轮滑动设置在所述导轨上。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述导轨平行于所述筛体设置。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述翻料拨片设置呈放射状均匀设置在所述翻料轮表面。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述筛体的下部设置有防尘罩，所述防尘罩为围绕所述筛体的筛孔区域设置的筒状防尘罩。
本发明实施例还提供了一种基于上述任一种木粉筛分装置的木粉筛分系统，所述系统包括至少两个木粉筛分装置；
所述至少两个木粉筛分装置为上下对齐设置，其中，所述至少两个木粉筛分装置的筛孔直径从下到下依次减小。
本发明实施例还提供了一种基于上述任一种木粉筛分装置的木粉筛分系统，所述系统包括至少两个木粉筛分装置；
所述至少两个木粉筛分装置为上下交错设置，其中，所述至少两个木粉筛分装置的筛孔直径从下到下依次减小。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述至少两个木粉筛分装置之间还设有传送带；
所述传送带的一端从所述上下设置的木粉筛分装置的上一个木粉筛分装置的底部延伸至，下一个木粉筛分装置的上部。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述至少两个木粉筛分装置为倾斜设置；
所述筛体的延伸部中位置较高的延伸部与所述支架弹性连接。
可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述系统还包括：吸料管，所述吸料管的吸料口设置在筛网的上方。
本发明相比现有技术具有以下优点：
应用本发明实施例，翻料机构将筛体筛分的木粉进行翻料处理，加剧了木粉的流动，进而可以提高木粉的筛分效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种木粉筛分装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种木粉筛分系统的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种木粉筛分系统的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
为解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种木粉筛分装置及筛分系统，下面首先就本发明实施例提供的一种木粉筛分装置进行介绍。
图1为本发明实施例提供的一种木粉筛分装置结构示意图，如图1所示，所述装置包括：筛体101、滚动件102、支架103、振动凸轮104以及翻料机构105，其中，
所述支架103靠近所述筛体101的一侧设有支撑臂1031；
所述支撑臂1031上承载有滚动件102；
所述滚动件102上承载有所述筛体101的延伸部1011，其中，所述延伸部1011为，所述筛体101靠近所述支架103的一侧朝向所述支架103延伸的部分；
所述振动凸轮104的轮缘与所述筛体101的一侧接触，将所述筛体101振动；
所述筛体101上方设有翻料机构105。
示例性的，当使用本发明实施例进行木粉的筛分，以对木粉进行分级的流程如下：将木粉倒入筛体101内，同时使振动凸轮104转动，由于振动凸轮104为偏心轮，振动凸轮104可以推动筛体101运动。如图1所示，当振动凸轮104的离振动凸轮104转动轴最远的轮缘向左侧运动时，振动凸轮104推动筛体101向左运动。筛体101的延伸部1011在滚动件102上部向左滑动，或者延伸部1011推着滚动件102沿着支撑臂1031向左滚动。随着振动凸轮104的转动，振动凸轮104的离振动凸轮104转动轴最远的轮缘向右侧运动时，振动凸轮104推动筛体101向右运动。筛体101的延伸部1011在滚动件102上部向右滑动，或者延伸部1011推着滚动件102沿着支撑臂1031向右滚动。在筛体101左右运动的同时，翻料机构105翻动筛体101内的木粉，进而加剧木粉之间的相对运动。
需要说明的是，翻料机构105能够尽可能接近筛体101的筛网部分，以防止筛网中存在无法被翻动木粉层。
在实际应用中，可以使振动凸轮104的离振动凸轮104转动轴最远的轮缘通过连杆与筛体101连接；或者在筛体101相对于振动凸轮104的另一侧设置弹性装置，以使筛体101能够复位。如图1所示，弹性装置可以设置在筛体101左侧的延伸部1011与左侧支架103之间。
在实际应用中，滚动件102可以为滚球。为了增加滚动件102与支撑臂1031之间的接触面积，减小滚动件102对支撑臂1031的压力，滚动件102可以为滚动辊。
应用本发明图1所示实施例，翻料机构105将筛体101筛分的木粉进行翻料处理，加剧了木粉的流动，进而可以提高木粉的筛分效率。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述翻料机构105包括：翻料轮1051、翻料拨片1052和导轨1053；
所述翻料拨片1052设置呈放射状设置在所述翻料轮1051表面；
所述翻料轮1051滑动设置在所述导轨1053上。
示例性的，当翻料机构105工作时，翻料轮1051转动，进而带动翻料轮1051表面设置的翻料拨片1052围绕翻料轮1051的转动轴转动，翻料拨片1052拨动木粉，从而实现翻料的效果。当需要翻动筛体101内不同部位的木粉时，可以使翻料轮1051沿着导轨1053运动，进而使翻料拨片1052翻动筛体101内其他部位的木粉。
需要说明的是，当翻料拨片1052运动时，翻料拨片1052远离翻料轮1051的一端能够尽可能接近筛体101的筛网部分，以防止筛网中存在无法被翻动木粉层。
应用本发明上述实施例，可以实现木粉的翻料。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了使翻料拨片1052损坏筛体101，所述导轨1053平行于所述筛体101设置。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了使翻料机构105能够稳定工作，所述翻料拨片1052设置呈放射状均匀设置在所述翻料轮1051表面。
应用本发明上述实施例，翻料拨片1052呈放射状均匀设置在翻料轮1051表面，可以使翻料机构105的质心与翻料机构105的转动轴重合，使翻料机构105工作更稳定。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了避免木粉从筛孔中落下产生的粉尘扬起，所述筛体101的下部设置有防尘罩，所述防尘罩为围绕所述筛体101的筛孔区域设置的筒状防尘罩。
本发明实施例还提供了一种木粉筛分系统。
本发明图2为本发明实施例提供的一种木粉筛分系统的结构示意图，如图2所示，所述系统包括至少两个木粉筛分装置100；
所述至少两个木粉筛分装置100为上下对齐设置，其中，所述至少两个木粉筛分装置100的筛孔直径从下到下依次减小。
示例性的，木粉筛分系统包含了上下设置的两个木粉筛分装置，上一个木粉筛分装置200的形状尺寸与下一个木粉筛分装置300可以完全一样，上一个木粉筛分装置200与下一个木粉筛分装置300对齐设置。上一个木粉筛分装置200的筛孔直径小于下一个木粉筛分装置300的筛孔直径。
在实际应用中，由于上一个木粉筛分装置200的筛孔直径较大，单位时间透过其筛孔的木粉的量较大，而下一个木粉筛分装置300的筛孔直径较小，单位时间透过其筛孔的木粉的量较少，为了使木粉筛分系统中各个木粉筛分装置的工作能力能够充分利用，避免出现上一个木粉筛分装置200能够完成筛分任务，下一个木粉筛分装置300中出现木粉堆积的情况，上一个木粉筛分装置200的尺寸可以小于下一个木粉筛分装置300的尺寸。
应用本发明图2所示实施例，可以根据木粉的粒径实现木粉的多级分级。
本发明实施例还提供了另一种木粉筛分系统。
图3为本发明实施例提供的另一种木粉筛分系统的结构示意图，如图3所示，所述系统包括至少两个木粉筛分装置100；
所述至少两个木粉筛分装置100为上下交错设置，其中，所述至少两个木粉筛分装置100的筛孔直径从下到下依次减小。
示例性的，木粉筛分系统包含了上下交错设置的两个木粉筛分装置，上一个木粉筛分装置200的形状尺寸与下一个木粉筛分装置300可以完全一样，也可以不一样，且上一个木粉筛分装置200的筛孔直径小于下一个木粉筛分装置300的筛孔直径。例如，上一个木粉筛分装置200为长方形，下一个木粉筛分装置300为长方形，两个木粉筛分装置可以平行上下交错设置，也可以垂直上下交错设置。垂直上下交错设置的两个木粉筛分装置可以节约横向空间的占用。
在实际应用中，由于上一个木粉筛分装置200的筛孔直径较大，单位时间透过其筛孔的木粉的量较大，而下一个木粉筛分装置300的筛孔直径较小，单位时间透过其筛孔的木粉的量较少，为了使木粉筛分系统中各个木粉筛分装置的工作能力能够充分利用，避免出现上一个木粉筛分装置200能够完成筛分任务，下一个木粉筛分装置300中出现木粉堆积的情况，上一个木粉筛分装置200的尺寸可以小于下一个木粉筛分装置300的尺寸。
应用本发明图3所示实施例，可以根据木粉的粒径实现木粉的多级分级。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便的将上一个木粉筛分装置200筛分的木粉输送到下一个木粉筛分装置300中，所述至少两个木粉筛分装置之间还设有传送带500；
所述传送带500的一端从所述上下设置的木粉筛分装置的上一个木粉筛分装置200的底部延伸至，下一个木粉筛分装置300的上部。
如图3所示，传送带500的右端设置在上一个木粉筛分装置200右端的下方，或者右下方；传送带500的左端设置在上一个木粉筛分装置200左端的下方，或者左下方，且传送带500的左端位于下一个木粉筛分装置300的上方，将木粉输送过来，落入下一个木粉筛分装置300中。经过下一个木粉筛分装置300筛分后的木粉落在另一个传送带600上，传送带600将下一个木粉筛分装置300筛分后的木粉输送出去。可以理解的是，传送带500和传送带600可以为相同的传送带，也可以为不相同的传送带。
另外，传送带500也可以将上一个木粉筛分装置200筛分后的木粉输送出来，在输送筛分后的木粉的同时，上一个木粉筛分装置200筛可持续进行木粉的筛分，提高了筛分的持续性。
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了进一步提高木粉的筛分效率，所述至少两个木粉筛分装置100为倾斜设置；
所述筛体101的延伸部1011中位置较高的延伸部1011与所述支架103弹性连接。
在实际应用中，延伸部1011可以通过弹性构件108与支架103连接
在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了将筛分后的木粉及时的输送出去，所述系统还包括：吸料管600，所述吸料管600的吸料口设置在筛网的上方。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。