一种筛选分离装置的制作方法

本发明属于筛选分离技术领域，尤其涉及一种筛选分离装置。

背景技术

分离，是指从混合物中隔离出来，包括液体分离与固体分离，在固体分离中，由于固体颗粒的粒径大小不同，故而所需要的筛网也是不一样的。

当需要分离的固体颗粒物质量较小时，无法采用常规分离方式将其进行分离，只能使用风机对其作用，使其透过筛网，完成分离操作，但是由于风机直接作用于待分离物，无法保证待分离物进行稳定、有效地分离，并且不能很好地将分离物进行收集，故而需要一种适用于待分离物质量较轻的分离装置。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种筛选分离装置，能够有效地、快速地对质量较轻的待分离物进行分离筛选操作，提高了筛选分离效果。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种筛选分离装置，包括转盘本体、过滤网与驱动电机；所述转盘本体包括自上而下平行设置的第一转盘本体与第二转盘本体，所述第一转盘本体上表面设置有进气孔，下表面设置有出气孔，所述第二转盘本体通过连接件与所述第一转盘本体连接，所述第二转盘本体与所述第一转盘本体之间设置有储物盘，所述过滤网位于所述第一转盘本体内，所述驱动电机的转轴与所述第二转盘本体同轴连接。

本发明一个较佳实施例中，所述第一转盘本体靠近所述进气孔位置处设置有聚气片。

本发明一个较佳实施例中，所述聚气片为倾斜设置，所述聚气片的倾斜方向与所述第一转盘本体的转动方向一致。

本发明一个较佳实施例中，所述进气孔数量为若干个，所述聚气片与所述进气孔数量一致。

本发明一个较佳实施例中，所述连接件为连接柱，所述储物盘被所述连接柱垂直贯穿，所述连接柱数量为多个。

本发明一个较佳实施例中，所述第一转盘本体内设有空腔，所述过滤网位于所述第一转盘本体的空腔内。

本发明一个较佳实施例中，所述转盘本体的厚度为0.5cm～1.5cm，所述第一转盘本体与所述第二转盘本体之间的间隔为5cm～10cm。

本发明一个较佳实施例中，所述储物盘上设有容纳腔，所述第二转盘本体上设置有气流搅动片，所述储物盘的容纳腔内放有待分离物。

本发明一个较佳实施例中，所述气流搅动片数量为多个且沿所述第二转盘本体周向间隔分布。

本发明一个较佳实施例中，所述驱动电机为伺服电机。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)转盘本体在进行高速转动的同时，带动周边的空气进行旋转，在气压的作用下，位于储物盘容纳腔内的待分离物从第一转盘本体的进气孔进入，经过滤网进行分离操作，分离效果好，效率高，并且在气压持续作用下，可以持续对待分离物进行分离操作，保证分离效果；

(2)聚气片的使用可以使空气更好的进入第一转盘本体内，提高了空气的进气率，从而带动更多的待分离物进入第一转盘本体内，进行分离操作，提高了分离效率；

(3)采用伺服电机驱动转盘本体进行转动，使用伺服电机，高速性能好，能够稳定地带动转盘本体进行转动；

(4)连接柱的使用，保证了第一转盘本体、第二转盘本体与储物盘均能够同时进行稳定的自转；

(5)气流搅拌片的使用，可以有效地使气流进行运动，从而快速产生气压差，进行分离操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1为本发明的优选实施例一整体结构示意图；

图2为本发明的优选实施例另一整体结构示意图；

图3为本发明的优选实施例的剖视图；

图中：1、转盘本体；11、第一转盘本体；111、进气孔；112、出气孔；12、第二转盘本体；121、气流搅动片；2、聚气片；3、过滤网；4、储物盘；5、连接柱；6、驱动电机。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2和图3所示，一种筛选分离装置，包括转盘本体1、过滤网3与驱动电机6；转盘本体1包括自上而下平行设置的第一转盘本体11与第二转盘本体12，第一转盘本体11上表面设置有进气孔111，下表面设置有出气孔112，第二转盘本体12通过连接件与第一转盘本体11连接，第二转盘本体12与第一转盘本体11之间设置有储物盘4，过滤网3位于第一转盘本体11内，驱动电机6的转轴与第二转盘本体12同轴连接，本发明使用转盘本体1作为分离载体，转盘本体1在进行高速转动的同时，带动周边的空气进行旋转，在气压的作用下，位于储物盘4容纳腔内的待分离物从第一转盘本体11的进气孔111进入，经过滤网3进行分离操作，分离效果好，效率高，并且在气压持续作用下，可以持续对待分离物进行分离操作，保证分离效果，储物盘4用于储藏待分离物，驱动电机6与第二转盘本体12同轴设置，保证驱动电机6能够顺利带动第二转盘本体12进行高速转动。

进一步地，第一转盘本体11靠近进气孔111位置处设置有聚气片2，聚气片2的使用可以使空气更好的进入第一转盘本体11内，提高了空气的进气率，从而带动更多的待分离物进入第一转盘本体11内，进行分离操作，提高了分离效率。

具体而言，聚气片2为倾斜设置，聚气片2的倾斜方向与第一转盘本体11的转动方向一致，当第一转盘本体11在转动过程中，聚气片2的倾斜方向与第一转盘本体11的转动方向一致，故而可以提高空气进入第一转盘本体11空腔内的比例，能够更好地带入待分离物，聚气片2的倾斜角度为30°～60°，在此角度范围内，进入第一转盘本体11内的待分离物达到最多，能够最大化的提高分离效果。

具体地，进气孔111数量为若干个，聚气片2与进气孔111数量一致，多个进气孔111与多个聚气片2配合使用，当第一转盘本体11处于持续转动过程中，多个进气孔111可以使更多的待分离物跟随空气进入第一转盘本体11内，进行分离操作。

进一步地，连接件为连接柱5，储物盘4被连接柱5垂直贯穿，连接柱5数量为多个，多个连接柱5同时使用，可以更好地将第一转盘本体11与第二转盘本体12连接，保证了第一转盘本体11与第二转盘本体12之间能够同时进行稳定的转动，使第一转盘本体11与第二转盘本体12之间不会出现相对移动的情况，从而顺利对待分离物进行分离操作。

具体地，第一转盘本体11内设有空腔，过滤网3位于第一转盘本体11的空腔内，过滤网3配合第一转盘本体11实现对待分离物的分离，分离之后，过滤网3上存留的即为分离出来的物体。

具体而言，转盘本体1的厚度为0.5cm～1.5cm，在此厚度范围内，转盘本体1能够最大程度地带动附近的空气，进而带动待分离物进入第一转盘本体11内进行分离操作，第一转盘本体11与第二转盘本体12之间的间隔为5cm～10cm，第一转盘本体11与第二转盘本体12在此间隔范围内，保证能够形成气压差，从而进行分离操作。

进一步地，储物盘4上设有容纳腔，第二转盘本体12上设置有气流搅动片121，储物盘4的容纳腔内放有待分离物，气流搅拌片的使用，可以有效地使气流进行运动，从而快速产生气压差，进行对待分离物进行分离操作。

具体地，气流搅动片121数量为多个且沿第二转盘本体12周向间隔分布，多个气流搅动片121同时使用，可以使气流快速形成，从而形成气压差，对待分离物进行快速分离，提高分离效率。

进一步地，驱动电机6为伺服电机，采用伺服电机驱动转盘本体1进行转动，使用伺服电机，高速性能好，能够稳定地带动转盘本体1进行转动。

总而言之，本发明使用转盘本体1作为分离载体，当转盘本体1在进行高速转动的同时，带动周边的空气进行旋转，形成气压差，在气压的作用下，位于储物盘4容纳腔内的待分离物将随空气从第一转盘本体11的进气孔111进入，经过滤网3进行分离操作，分离后留在过滤网3表面，这种方式分离效果好，效率高，并且在气压持续作用下，可以持续对待分离物进行分离操作，保证分离效果。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。