本发明属于选矿技术领域，具体地说，涉及一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂。
背景技术：
从世界范围内，国内外锂辉石资源大多位于花岗伟晶岩或玄武岩矿脉，其一般会伴生绿柱石和钽铌铁矿或钽铌锰矿，而浮选作为锂辉石的主流选矿工艺。常规的锂辉石、绿柱石、钽铌铁矿或钽铌锰矿浮选捕收剂为氧化石蜡皂、环烷酸皂、油酸皂等脂肪酸类捕收剂，具有不耐低温、怕硬水、选择性差、捕收能力弱等缺点。
药剂制度是浮选的关键，因此，寻找一种耐低温捕收能力强选择性好的混合捕收剂，是亟待解决的问题。
有鉴于此特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂，用于从花岗伟晶岩矿石中同步回收锂铍钽铌矿物。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂，其制备方法包括以下步骤：
s1：将酸化油、螯合剂和石油磺酸钠按质量比混合均匀，得到混合物料；
s2：向混合物料中加入氢氧化钠进行化学反应，控制化学反应的压强，温度及反应时间，得到棕褐色膏状物，棕褐色膏状物即为一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂。
本发明中，s1中酸化油、螯合剂和石油磺酸钠的质量比为1：0.1～0.15：0.1～0.15。
本发明中，s2中加入的氢氧化钠与s1中的酸化油的质量比为0.2～0.25：1。
本发明中，s2中控制化学反应的压强为常压，控制化学反应的温度为50℃～60℃，控制化学反应的时间为1-3小时。
本发明中，s1中酸化油为大豆酸化油或棉籽酸化油，碘值在120～140之间。
本发明中，s1中螯合剂为苯甲羟肟酸、水杨羟肟酸、烷基羟肟酸、苯乙烯膦酸中的一种或多种。
本发明中，s1中石油磺酸钠为t702石油磺酸钠，其中磺酸钠含量大于50％，矿物油含量小于50％。
本发明中，一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂适合在10℃～40℃的矿浆温度下使用。
本发明中，一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂根据矿石中有用矿物含量，其用量在1000～3000g/t之间。
本发明中，一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂，可以直接向磨矿机中添加一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂，再用弱碱性调整剂擦洗矿物表面；或者先添加调整剂在强碱性条件下擦洗矿物捕收剂，再添加一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂。
采用上述技术方案的混合捕收剂用于从花岗伟晶岩矿石中同步回收锂铍钽铌，该捕收剂对锂辉石、绿柱石、钽铌铁矿或钽铌锰矿矿物具有良好的选择性，其作用机理在于混合捕收剂在有价矿物表面发生静电吸附和化学吸附作用，在脉石矿物表面不发生吸附。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明采用的原料为油脂精炼厂所生产的的副产品酸化油，来源广，价格低。本发明生产工艺简单，易于操作。
综上所述，本发明是一种耐低温捕收能力强选择性好的捕收剂，用于从花岗伟晶岩矿石中同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
将酸化油、螯合剂和石油磺酸钠按质量比混合均匀，酸化油、螯合剂和石油磺酸钠的质量比为1：0.15：0.1，得到混合物料；向混合物料中加入氢氧化钠进行化学反应，加入的氢氧化钠与酸化油的质量比为0.22：1，控制化学反应的压强为常压，温度为50℃～60℃及，反应时间为2小时，得到棕褐色膏状物，棕褐色膏状物即为一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂。酸化油为大豆酸化油，碘值为140；螯合剂为苯甲羟肟酸；石油磺酸钠为t702。
实施例1制备的一种耐低温型同步回收锂铍钽铌的混合捕收剂的应用
澳大利亚某稀有金属矿石中含1.45％li2o，0.02％beo，0.02％ta2o5，0.01％nb2o5，添加本发明的采用不同螯合剂制备的捕收剂2000g/t，在15℃和25℃的矿浆温度下使用，浮选分离后，得到下表的结果。
结论：从表中温度试验和不同螯合剂的对比实验结果可以看出，采用本发明实施案例，本发明的混合捕收剂具有良好的选择性、捕收能力和抗低温性能。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。