本发明具体涉及一种电场结构，用于工业除尘设备。
背景技术
目前，焊接工艺广泛的应用于废气处理装置静电箱的生产过程中，当电场中采用不锈钢圆管结构时，圆管与圆管之间需要通过焊接实现，当电场中为多边形结构时，也需要焊接的方式实现电场的整体连接。
焊接工艺的使用，极易使得电场产生结构不规则的情况，从而导致电场过风不均匀，使得废气的处理效果不稳定。
鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种拼接式的电场结构，使其更具有实用性。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种电场结构，使得电场的结构通过拼接的方式实现，降低电场生产难度的同时，保证其结构的均匀性。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种电场结构，其特征在于，由n面棱柱的结构单元通过两两共用侧壁，且棱边拼接的方式无缝拼接成蜂窝状结构，其中，n为3、4或6；
所述棱边的拼接具体为，所述侧壁在宽度方向的两边缘处均设置有连接端，所述连接端包括沿棱柱的长度方向设置的等截面的滑槽和滑块；
2n/（n-2）个所述连接端中的滑槽和滑块沿圆周方向两两拼接后形成2n/（n-2）个棱柱公共的棱边。
进一步地，所述滑槽的截面具有开口端a，其中，所述截面的最大宽度b大于a。
进一步地，所述滑槽的截面为梯形，所述梯形的上底为开口端。
进一步地，所述滑槽的截面为大于1/2圆的部分圆结构。
进一步地，所述侧壁位于一结构单元内的部分包括平面以及位于所述平面宽度方向两侧的两侧面，其中，2n/（n-2）个所述连接端拼接后，所述棱边外侧通过所述侧面围设成封闭的柱体结构。
进一步地，所述侧面为圆弧面，2n/（n-2）个所述连接端拼接后，所述棱边外侧通过所述侧面围设成封闭的圆柱体结构。
进一步地，所述平面和侧面之间通过圆角过度。
进一步地，所述侧壁位于一结构单元内的部分为圆弧面，且一个结构单元拼接完成后，各个侧壁围设成圆柱形的过风通道。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
本发明中，通过n面棱柱结构单元的设置，使得整个电场的结构可通过拼接的方式实现，降低电场生产难度的同时，保证其结构的均匀性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中电场结构的局部示意图；
图2为n等于6时，一实施例中棱柱的拼接形式；
图3为n等于6时，一实施例中连接端与侧壁的连接示意图；
图4为n等于4时，一实施例中棱柱的拼接形式；
图5为n等于4时，一实施例中连接端与侧壁的连接示意图；
图6为图5中d处的局部放大图；
图7为n等于6时，另一实施例中棱柱的拼接形式；
图8为n等于6时，另一实施例中连接端与侧壁的连接示意图；
图9为n等于6时，侧壁的另一种结构示意图；
图10为n等于6时，连接端与侧壁的另一种连接示意图；
图11为电极的位置示意图；
图中标记含义：侧壁1，平面11，侧面12，圆角13，连接端3，滑槽31，滑块32，电极4。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。
本发明的实施例采用递进的方式撰写。
一种电场结构，由n面棱柱的结构单元通过两两共用侧壁1，且棱边拼接的方式无缝拼接成蜂窝状结构，其中，n为3、4或6；棱边的拼接具体为，侧壁1在宽度方向的两边缘处均设置有连接端3，连接端3包括沿棱柱的长度方向设置的等截面的滑槽31和滑块32；2n/（n-2）个连接端3中的滑槽31和滑块32沿圆周方向两两拼接后形成2n/（n-2）个棱柱公共的棱边。
本发明的上述实施例中，通过n面棱柱结构单元的设置，使得整个电场的结构可通过拼接的方式实现，降低电场生产难度的同时，保证其结构的均匀性。具体的，当n为6时，2n/（n-2）等于3，如图1和2所示，电场结构通过6面棱柱的结构单元通过两两共用侧壁1，且3个结构单元一棱边拼接的方式无缝拼接成蜂窝状结构，侧壁1与连接端3组成的结构如图3所示。具体的拼接方式以顺时针方向为例，一个连接端3上的滑块32插入相邻的连接端3的滑槽31中，3个结构单元的连接端3拼接成完成的棱边，与该棱边连接的三个侧壁1沿圆周方向成均匀的发散状分布；如图4和5所示，示出了n为4，2n/（n-2）等于4时的结构单元的连接方式，以及侧壁1与连接端3组成的结构示意图，具体连接方法此处不再赘述。
作为上述实施例的优选，滑槽31的截面具有开口端a，其中，截面的最大宽度b大于a。具体的，滑槽31的截面为梯形，所述梯形的上底为开口端，还可以设置为滑槽31的截面为大于1/2圆的部分圆结构。如图2和4所示，通过上述设置可使得滑块32被锁死在滑槽31内而不滑出。具体的，滑槽31的截面可以为梯形，如图2~6所示，或者大于1/2圆的部分圆形结构等，如图7和8所示，此处需强调的是，满足上述尺寸的其他结构等也均在本申请的保护范围内。
具体实施时，作为一种优选方式，侧壁1位于一结构单元内的部分包括平面11以及位于平面11宽度方向两侧的两侧面12，其中，2n/（n-2）个连接端3拼接后，棱边外侧通过侧面12围设成封闭的柱体结构。通过控制侧面12围设成的封闭柱体结构的尺寸，可使得过风通道的过风面积和对灰尘的吸附面积均最大化，从而保证除尘效果。
作为上述方式的优化，侧面12为圆弧面，2n/（n-2）个连接端3拼接后，棱边外侧通过侧面12围设成封闭的圆柱体结构。圆柱体结构的设置，可在同等柱体体积的情况下，为滑槽31和滑块32的设置提供最大的空间可能，从而保证拼接的可靠性。
为了使得过风通道的清理更加方便，避免因死角的存在而导致的清理不彻底问题，平面11和侧面12之间通过圆角13过度。
作为另一种优选方式，侧壁1位于一结构单元内的部分为圆弧面，且一个结构单元拼接完成后，各个侧壁1围设成圆柱形的过风通道。本实施例中，侧壁1的结构形式如图9和10所示，其中围设成的圆柱形通道具有以下优点：如图11所示，在一个结构单元内设置有电极4，其中电极4到过风通道内各个面距离c的均匀性，决定了该通道内粉尘吸附的均匀性，因此圆形通道的设置，可使得各个侧壁1的吸附能力均匀稳定，从而使得除尘效果更好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。