本发明涉及磁选除渣过滤器技术领域，具体为一种工业生产磷酸钠盐矿物质用磁选除渣过滤器。
背景技术
过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
目前，现有的过滤器用于对磷酸钠盐矿物质过滤时，过滤效果差，降低工作效率，现有的过滤器不能够对磷酸钠盐矿物质内的金属成份分离，影响磷酸钠盐矿物质的质量，因此，发明一种工业生产磷酸钠盐矿物质用磁选除渣过滤器来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业生产磷酸钠盐矿物质用磁选除渣过滤器，解决了现有的过滤器过滤效果差和不能够对磷酸钠盐矿物质内的金属成份分离的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业生产磷酸钠盐矿物质用磁选除渣过滤器，包括机体，所述机体的顶部通过紧固件固定连接有机盖，所述机盖的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端与除渣板固定连接，所述除渣板的表面开设有漏孔；
所述除渣板的底部设置有接盘，所述接盘的两端均与机体的内壁固定连接，所述接盘的底部固定连接有漏斗，所述漏斗的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的数量多个，所述机体一侧支撑杆的一端贯穿机体的侧壁与第二电机固定连接，所述第二电机的一端与机体的侧壁固定连接，所述支撑杆的另一端与机体的内侧壁活动连接，所述支撑杆的中部外侧固定连接有磁选辊轮，所述磁选辊轮的数量有多组，多组磁选辊轮之间均通过连接组件活动连接，所述磁选辊轮的底部设置有过滤网，所述过滤网的两端均与机体的内壁固定连接。
优选的，所述漏孔的数量有多个，每组磁选辊轮的数量有两个，两个磁选辊轮之间均与漏孔一一对应，所述连接组件与每组磁选辊轮其中一个活动连接。
优选的，所述连接组件包括第一长杆、短杆、第二长杆和转动杆，所述第一长杆的两端均通过销轴活动连接有短杆，所述短杆的一端通过销轴活动连接有第二长杆，所述第二长杆的中部通过销轴活动连接转动杆的一端，所述转动杆的另一端通过销轴活动连接第一长杆的中部。
优选的，所述机体的底部四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱与机体的底部固定连接。
优选的，所述机体的外部一侧固定连接有进料口，所述机体的外部另一侧固定连接有出料口，所述出料口的中部固定连接有蝶阀。
优选的，所述机体的顶部和机盖的底部边缘处均开设有凹槽，凹槽的内部设置有密封圈，所述密封圈与机体的顶部边缘处的凹槽固定连接。
（三）有益效果
本发明提供了一种工业生产磷酸钠盐矿物质用磁选除渣过滤器，具备以下有益效果：
（1）、该工业生产磷酸钠盐矿物质用磁选除渣过滤器，通过机盖能够防止外部的灰尘和空气中的颗粒进入机体内，对磷酸钠盐矿物质造成污染，通过第一电机能够使除渣板旋转，对除渣板传递动力，通过紧固件能够使机体和机盖之间固定，通过除渣板能够排出磷酸钠盐矿物质内的渣料，通过漏孔能够对磷酸钠盐矿物质内的渣料分离，通过漏斗能够使磷酸钠盐矿物质流向磁选辊轮，通过支撑杆能够固定磁选辊轮，防止磁选辊轮掉落，通过第二电机能够使磁选辊轮转动，通过磁选辊轮能够分离磷酸钠盐矿物质内的金属成份，通过过滤网能够有效的减少磷酸钠盐矿物质内的杂质。
（2）、该工业生产磷酸钠盐矿物质用磁选除渣过滤器，通过连接组件能够使多个磁选辊轮一起转动，提高工作效率，通过支撑柱能够使机体更加稳定，通过进料口能够方便磷酸钠盐矿物质进入到机体内，通过出料口能够便于磷酸钠盐矿物质流出，通过密封圈能够防止液体进入到机体的内部。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明侧视剖视结构示意图；
图3为本发明局部剖视结构示意图；
图4为本发明连接组件结构示意图。
图中：机体1、机盖2、第一电机3、紧固件4、转轴5、除渣板6、漏孔7、接盘8、漏斗9、支撑杆10、第二电机11、磁选辊轮12、连接组件13、第一长杆31、短杆32、第二长杆33、转动杆34、过滤网14、支撑柱15、进料口16、出料口17、密封圈18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种工业生产磷酸钠盐矿物质用磁选除渣过滤器，包括机体1，机体1的顶部通过紧固件4固定连接有机盖2，机盖2能够防止外部的灰尘和空气中的颗粒进入机体1内，对磷酸钠盐矿物质造成污染，机盖2的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3能够使除渣板6旋转，对除渣板6传递动力，第一电机3的一端固定连接有转轴5，转轴5远离第一电机3的一端与除渣板6固定连接，除渣板6能够排出磷酸钠盐矿物质内的渣料，除渣板6的表面开设有漏孔7，漏孔7能够对磷酸钠盐矿物质内的渣料分离；
除渣板6的底部设置有接盘8，接盘8的两端均与机体1的内壁固定连接，接盘8的底部固定连接有漏斗9，漏斗9能够使磷酸钠盐矿物质流向磁选辊轮12，漏斗9的底部设置有支撑杆10，支撑杆10能够固定磁选辊轮12，防止磁选辊轮12掉落，支撑杆10的数量多个，机体1一侧支撑杆10的一端贯穿机体1的侧壁与第二电机11固定连接，第二电机11的一端与机体1的侧壁固定连接，支撑杆10的另一端与机体1的内侧壁活动连接，支撑杆10的中部外侧固定连接有磁选辊轮12，磁选辊轮12能够分离磷酸钠盐矿物质内的金属成份，磁选辊轮12的数量有多组，多组磁选辊轮12之间均通过连接组件13活动连接，磁选辊轮12的底部设置有过滤网14，过滤网14能够有效的减少磷酸钠盐矿物质内的杂质，过滤网14的两端均与机体1的内壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案：漏孔7的数量有多个，每组磁选辊轮12的数量有两个，两个磁选辊轮12之间均与漏孔7一一对应，连接组件13与每组磁选辊轮12其中一个活动连接，能够提高过滤器的工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案：连接组件13包括第一长杆31、短杆32、第二长杆33和转动杆34，第一长杆31的两端均通过销轴活动连接有短杆32，短杆32的一端通过销轴活动连接有第二长杆33，第二长杆33的中部通过销轴活动连接转动杆34的一端，转动杆34的另一端通过销轴活动连接第一长杆31的中部，连接组件13能够使多个磁选辊轮12一起转动，提高工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案：机体1的底部四角处均设置有支撑柱15，支撑柱15与机体1的底部固定连接，支撑柱15能够使机体1更加稳定。
作为本发明的一种优选技术方案：机体1的外部一侧固定连接有进料口16，进料口16能够方便磷酸钠盐矿物质进入到机体1内，机体1的外部另一侧固定连接有出料口17，出料口17能够便于磷酸钠盐矿物质流出，出料口17的中部固定连接有蝶阀，蝶阀能够方便打开或关闭出料口17。
作为本发明的一种优选技术方案：机体1的顶部和机盖2的底部边缘处均开设有凹槽，凹槽的内部设置有密封圈18，密封圈18与机体1的顶部边缘处的凹槽固定连接，密封圈16能够防止液体进入到机体1的内部。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该工业生产磷酸钠盐矿物质用磁选除渣过滤器，使用时，先通过进料口16使磷酸钠盐矿物质进入到机体1内，磷酸钠盐矿物质会流落到除渣板6上，然后启动第一电机3，第一电机3通过转轴5带动除渣板6转动，除渣板6在高速旋转中通过漏孔7分离磷酸钠盐矿物质内的渣料，其余的通过漏孔7落到接盘8上，接盘8通过漏斗9落到两个磁选辊轮12之间，启动第二电机11，第二电机11通过支撑杆10带动磁选辊轮12转动，磁选辊轮12转动通过连接组件13带动多个磁选辊轮12转动，磁选辊轮12转动使磷酸钠盐矿物质向下流动，在流动过程中，磁选辊轮12会分离磷酸钠盐矿物质内的金属成份，磷酸钠盐矿物质通过磁选辊轮12流到过滤网14上，通过过滤网14能够有效的减少磷酸钠盐矿物质内的杂质，最后磷酸钠盐矿物质通过出料口17流出。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。