本发明属于磁选机技术领域，更具体地，涉及一种立式带磁选机。
背景技术
筒式磁选机是我国选厂当前普遍采用的弱磁选设备，但是永磁式磁选机的磁场力较大，且为恒定磁场，在对磁铁矿的选别过程中存在强大的磁团聚作用，并且筒式磁选机的磁系长度较短，吸附在磁系表面的磁性矿物翻滚次数较少，因此由于夹杂问题导致精矿品位不高。
在磁铁矿回收过程中需要将原矿石破碎磨矿至粉末状，是磁铁矿物与脉石矿物分离，而后通过磁选机吸附磁铁矿对磁铁矿进行回收，目前的磁选机对磁铁矿进行吸附的过程中粉末状磁铁矿会对脉石矿物形成包裹，导致脉石矿物混入精矿，使精矿品位降低，即为磁团聚现象。同时由于受磨矿粒级影响，任有部分磁铁矿为单体解离，传统磁铁矿磁场强度较高，这部分未单体解离的矿物也会混入精矿，降低精矿品位。
以鞍山大孤山选厂为例，磁选车间需要36台筒式磁选机同时作业才能维持选厂的正常工作。这对一个选厂会造成很大的资源浪费，一方面是土地资源的浪费，一台磁选机大约占地4平方米，36台就需要144平方米的厂房面积；另一方面是能源消耗的浪费，36台磁选机同时工作会消耗了大量的电力能源。
因此有必要研发一种能够提高磁铁矿精矿品位，同时占地面积小的立式带磁选机。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种立式带磁选机，该立式带磁选机能够提高磁铁矿精矿品位，同时占地面积小。
为了实现上述目的，本发明提供一种立式带磁选机，该立式带磁选机包括：
箱体，所述箱体一侧设置有给料口，底部一侧设置有尾矿排矿口，箱体另一侧设置有精矿排矿口；
选别部，所述选别部包括第一磁系、第二磁系、第三磁系、第一磁性滚筒及第二磁性滚筒；
其中，所述第一磁系平行于箱体顶部，设置在箱体内，所述第三磁系垂直于箱体底部，设置在箱体内，所述第二磁系的两端分别连接于第一磁系及第二磁系，所述第一磁性滚筒位于第一磁系与第二磁系之间，所述第二磁性滚筒位于第二磁系与第三磁系之间；
传输带、动力轴杆及导向轴杆，所述动力轴杆设置在第一磁系的一端，导向轴杆设置于所述第三磁系的一端，所述传输带通过动力轴杆及导向轴杆套设于选别部的外侧；
卸矿冲洗管，所述卸矿冲洗管设置在所述箱体内，朝向位于所述动力轴杆底部的传输带。
优选地，还包括精矿冲洗水管，所述精矿冲洗水管设置在所述箱体内，朝向所述第二磁系上表面的传输带。
优选地，所述第二磁系与所述第一磁系的夹角为120°-145°，所述第二磁系与所述第一磁系的夹角为120°-145°
优选地，所述给料口朝向所述第三磁系的中上部。
优选地，所述第一磁系、所述第二磁系及所述第三磁系相邻磁系的磁极相反。
优选地，还包括磁系倾角调节装置，所述磁系倾角调节装置设置在所述第一磁系与所述第二磁系及所述第二磁系与所述第三磁系之间。
优选地，还包括驱动电机及调节调速器，所述调节调速器通信连接于所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于所述动力轴杆。
优选地，所述箱体包括可调角度挡料板，所述可调角度挡料板设置于所述给料口底部，与所述第三磁系之间形成分选区域。
优选地，还包括铰接轴及调节手柄，所述可调角度挡料板通过所述铰接轴铰接于所述箱体的底板，所述调节手柄设置在所述可调角度挡料板顶部。
优选地，所述第一磁系、所述第二磁系及所述第三磁系为平面磁系。
本发明的有益效果在于：
1)通过三个磁系的设置，第三磁系垂直设置在箱体内，使磁选机呈立式，占地面积小。
2)传输带套设在磁系表面，带动矿物在磁系上移动，移动过程中会使矿物进行翻转，破坏磁团聚现象，在皮带运行过程中便于未单体解离的矿物脱离传输带，提高磁铁矿精矿品位。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的立式带磁选机的示意性结构图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的立式带磁选机的侧视图。
附图标记说明：
1、第二磁系；2、给料箱；3、可调角度挡料板；4、第一磁性滚筒；5、动力轴杆；6、导向轴杆；7、精矿冲洗水管；8、卸矿冲洗管；9、传输带；10、第三磁系；11、第一磁系；12、第二磁性滚筒；13、调整角度手柄；14、铰接轴；15、尾矿排矿口；16、精矿排矿口。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供了一种立式带磁选机，该立式带磁选机包括：
箱体，所述箱体一侧设置有给料口，底部一侧设置有尾矿排矿口，箱体另一侧设置有精矿排矿口；
选别部，选别部包括第一磁系、第二磁系、第三磁系、第一磁性滚筒及第二磁性滚筒；
其中，第一磁系平行于箱体顶部，设置在箱体内，第三磁系垂直于箱体底部，设置在箱体内，第二磁系的两端分别连接于第一磁系及第二磁系，第一磁性滚筒位于第一磁系与第二磁系之间，第二磁性滚筒位于第二磁系与第三磁系之间；
传输带、动力轴杆及导向轴杆，动力轴杆设置在第一磁系的一端，导向轴杆设置于第三磁系的一端，传输带通过动力轴杆及导向轴杆套设于选别部的外侧；
卸矿冲洗管，卸矿冲洗管设置在箱体内，朝向位于动力轴杆底部的传输带。
具体地，该立式带磁选机，解决传统的磁选机脉石夹杂导致精矿品位低的问题和磁选车间占用土地和消耗电力资源大的问题。
具体地，选别过程中，矿浆经由给料口给入箱体，磁性矿物及未单体解离的矿物吸附在第三磁系上表面的传输带上，传输带带动磁性矿物及未单体解离向第二磁系及第一磁系移动，在移动过程中磁性矿物及未单体解离翻滚，翻滚过程中破坏磁团聚，未单体解离的矿物在重力作用下脱离传输带，而后精矿物经由传输带运输至力轴杆底部，卸矿冲洗管出水将精矿卸下，精矿经由精矿排矿口排出，剩余的尾矿经由尾矿排矿口排出。
具体地，第一磁性滚筒及第二磁性滚筒的两端滑设于箱体，通过调节第一磁性滚筒及第二磁性滚筒的位置，即可调节第一磁系、第二磁系、第三磁系之间的夹角，使用时可预先采取具有代表性的矿石式样，通过调节相邻磁系之间的角度，检测试验结果，确定最佳磁系角度，而后直接在选矿现场安装，使用更为方便。
作为优选方案，还包括精矿冲洗水管，精矿冲洗水管设置在箱体内，朝向第二磁系上表面的传输带。
具体地，精矿冲洗水管出水冲洗第二磁系上表面，冲洗精矿，将将精矿中夹杂的脉石矿物及未单体解离矿物冲离传输带。
作为优选方案，第二磁系与第一磁系的夹角为120°-145°，第二磁系与第一磁系的夹角为120°-145°
具体地，采用120°-145°的安装角度，能够确保精矿的传输，同时给脉石矿物传输设置阻力，便于将脉石矿物脱离磁系。
作为优选方案，给料口朝向第三磁系的中上部。
具体地，矿浆直接给矿至第三磁系的中上部，后续依次通过第二磁系及第一磁系进行选别，曾加了选别的有效磁系长度。
作为优选方案，第一磁系、第二磁系及第三磁系相邻磁系的磁极相反。
具体地，磁极相反的设置，便于使传输带上矿物翻转，便于脉石矿物的脱离。
作为优选方案，还包括磁系倾角调节装置，磁系倾角调节装置设置在第一磁系与第二磁系及第二磁系与第三磁系之间。
具体地，通过磁系倾角调节装置的设置，便于调节磁系之间的夹角，根据原矿的磁铁矿品位，进一步调节磁系之间的夹角，使立式带磁选机适用范围更广。
作为优选方案，还包括驱动电机及调节调速器，调节调速器通信连接于驱动电机，驱动电机的输出轴连接于动力轴杆。
具体地，通过调节调速器调节驱动电机转速，进一步控制传输带运行速度，进而控制矿物通过磁性的时间，使立式带磁选机适用范围更广。
作为优选方案，第一磁系、第二磁系及第三磁系为平面磁系。
具体地，平面磁系便于传输带的安装。
作为优选方案，所述箱体包括可调角度挡料板，所述可调角度挡料板设置于所述给料口底部，与所述第三磁系之间形成分选区域。
作为优选方案，还包括铰接轴及调节手柄，所述可调角度挡料板通过所述铰接轴铰接于所述箱体的底板，所述调节手柄设置在所述可调角度挡料板顶部。
具体地，可调角度挡料板与箱体底部通过铰接轴柔性连接，通过调整角度手柄可以调整成与第三磁系具有一定的夹角，从而改变分选区域宽度，成上宽下窄形状。
具体地，基于给矿量及给矿磁性铁品位，可灵活设置分选区域的大小及宽度。
实施例
图1示出了根据本发明的一个实施例的立式带磁选机的示意性结构图。
图2示出了根据本发明的一个实施例的立式带磁选机的侧视图。
如图1-图2所示，该立式带磁选机包括：
1、第二磁系；2、给料箱；3、可调角度挡料板；4、第一磁性滚筒；5、动力轴杆；6、导向轴杆；7、精矿冲洗水管；8、卸矿冲洗管；9、传输带；10、第三磁系；11、第一磁系；12、第二磁性滚筒；13、调整角度手柄；14、铰接轴；15、尾矿排矿口；16、精矿排矿口。
安装时，第一磁性滚筒4设置在第一磁系11与第二磁性1之间；动力轴杆5在第一磁性滚筒顶端，导向轴杆6在第三磁系的下方；传输带9在第一磁性滚筒4、动力轴杆5、导向轴杆6及第二磁性滚筒12的外围将磁系包裹起来；精矿冲洗水管7位于第二磁系处传输带9的上方；卸矿冲洗管8位于动力轴杆5下方皮带的外表面；可调角度挡料板3位于立面分选区域磁系的右面，并与磁系有一定大小的缝隙(分选区域)；给料箱2与可调角度挡料板3相连位于可调角度挡料板3的上方；调节调速器与动力轴杆5相连，从而控制传输带9转速。
设备运行时，矿浆由给料箱2给入磁选机分选区域的中上部，磁性颗粒在分选区沉降的过程中，受磁场力的作用被吸在第三磁系10表面上，随皮带9一起向上运动；在运动的过程中，由于极性交替，使得磁性颗粒在磁系面上不断地进行翻动；在翻动的过程中，夹杂在磁性颗粒中间的脉石被清除出去。磁性颗粒随皮带9运动，当运动到第二磁系1处时，在精矿冲洗水管7的高压冲洗作用下，将夹杂在精矿中的脉石去除；当磁性矿物随传输带9运动至动力轴杆5处时，在卸矿冲洗水管8的冲洗作用下磁性矿物经由精矿排矿口16冲到磁性产物槽。
具体地，给矿时，可根据给矿量及原矿品位，通过调整角度手柄13及铰接轴14带动可调角度挡料板3转动，调节分选区域的宽度。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。