一种钼铋粗选的方法与流程

本发明涉及矿石粗选技术领域，具体为一种钼铋粗选的方法。

背景技术：

钼是一种金属元素，呈铅灰色，有金属光泽，属六方晶系，钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，铋为银白色至粉红色的金属，质脆易粉碎，铋的化学性质较稳定，湖南柿竹园有色金属有限责任公司是是一家集采矿、选矿、冶炼、贸易为一体的国有大型矿山企业，是全国的五大矿产资源综合利用基地之一，公司多金属原矿品位较低、成分复杂、嵌布颗粒过细，属于世界上复杂难选矿物，钨、钼、铋回收率不高，直接影响公司效益，柿竹园公司的铋的回收率有所下降，在65％左右，为提高铋选矿回收率，为了解决铋的回收率偏低，现选厂铋的回收率偏低，有一部分原因是因钼铋分离作业加入硫化钠药剂，影响了后续铋的精选的回收，从而使矿石中铋的含量过高，矿石的利用率过多，从而降低了铋选矿带来的经济效益；

现有技术中，钼铋混合粗矿经过粗选后，铋精矿含钼变化很大，从百分之零点七至百分之二点五上下浮动，变化很大，很可能的原因是因为钼铋在分离操作时没控制好或难以控制，导致钼铋在粗选后进行浮选时，钼铋的回收率上下浮动，影响钼铋的回收，导致钼铋矿石的利用率降低，影响钼铋选矿的经济效益，且现有技术中浮选药剂中一般都含有煤油、硫化钠以及乙硫氮，钼铋粗矿的选矿成本较高，又因钼铋粗矿的回收率上下浮动，导致钼铋选矿为公司带来的经济效益浮动较高，且浮选废水中含有的煤油与乙硫氮是难降解有机物，具有较高的cod，以及硫化钠消耗水处理所用的氧化剂，浮选废水的水处理成本较大，水处理药剂成本较高，环保压力也较大。

技术实现要素：

本发明提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的钼铋混合粗矿经过粗选后，铋精矿含钼变化很大，从百分之零点七至百分之二点五上下浮动，变化很大，很可能的原因是因为钼铋在分离操作时没控制好或难以控制，导致钼铋在粗选后进行浮选时，钼铋的回收率上下浮动，影响钼铋的回收，导致钼铋矿石的利用率降低，影响钼铋选矿的经济效益，且现有技术中浮选药剂中一般都含有煤油、硫化钠以及乙硫氮，钼铋粗矿的选矿成本较高，又因钼铋粗矿的回收率上下浮动，导致钼铋选矿为公司带来的经济效益浮动较高，且浮选废水中含有的煤油与乙硫氮是难降解有机物，具有较高的cod，以及硫化钠消耗水处理所用的氧化剂，浮选废水的水处理成本较大，水处理药剂成本较高，环保压力也较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钼铋粗选的方法，包括浮矿粗选、混合粗精矿深度精选和钼铋混合精选，所述浮矿粗选如下步骤：

s1、清洗：将钼铋浮矿进行清洗，除去钼铋浮矿内含有的泥沙；

s2、破碎：将清洗后的钼铋浮矿加入破碎机中进行破碎；

s3、筛选：将破碎后的钼铋浮矿加入震动筛选机内进行筛选，挑选出符合要求的破碎钼铋粗矿；

s4、研磨：使用球磨机将破碎后的钼铋粗矿进行研磨；

s5、磁选：对研磨后的钼铋粗矿进行磁选，除去钼铋粗矿中含有的铁质矿物。

根据上述技术方案，所述混合粗精矿深度精选具体步骤如下：

s1、混合：将步骤s5中所得钼铋尾矿与粗矿中钼铋通过搅拌机混合，制成混合粗精矿；

s2、二次研磨：通过球磨机将破碎后的混合粗精矿进行研磨；

s3、二次筛选：通过将研磨后的混合粗精矿加入震动筛选机内进行筛选；

s4、二次磁选：对研磨后的钼铋混合粗矿进行磁选，除去钼铋混合粗矿中含有的铁质矿物，得到钼铋混合矿。

根据上述技术方案，所述钼铋混合精选具体步骤如下：

s1、三次筛选：将步骤s4中所得钼铋混合矿中的钼铋通过筛选机筛选；

s2、烘干：将磁选后的钼铋混合矿输送至烘干机内进行烘干；

s3、混合：将烘干后的钼铋混合矿加入搅拌桶内，加入选矿药剂，调整钼铋混合矿与药剂混合浆的浓度；

s4、浮选：向钼铋混合矿与药剂混合浆内添加氰化钠，进行浮选；

s5、尾矿处理：将钼铋混合矿按尾砂粒径大小，分级筛选存储，对废水进行氧化处理后排出。

根据上述技术方案，所述步骤3中震动筛选机对破碎后的钼铋混合粗矿进行筛选，大小不合适的钼铋混合粗矿会再次通过破碎机进行破碎，所述震动筛选机内的筛网的细度为20目。

根据上述技术方案，所述步骤4中球磨机对破碎后的钼铋混合粗矿进行研磨，研磨后的钼铋混合粗矿需要通过螺旋分级机进行分级筛选，可将研磨后的钼铋混合粗矿根据颗粒大小不同进行分类存储。

根据上述技术方案，所述步骤5中磁选机可将研磨后的钼铋混合粗矿内部含有的少量铁质杂质去除，所述磁选机的电源为380v的交流电。

根据上述技术方案，所述步骤1中筛选的钼铋混合矿会输送至矿物烘干机，通过回转圆筒型的矿物烘干机对钼铋混合矿进行烘干，所述烘干机对钼铋混合矿的烘干温度为120℃。

根据上述技术方案，所述步骤3中钼铋混合粗矿与选矿药剂混合后的调浆浓度为35％，所述选矿药剂中活性炭的用量为10kg/t，石灰的用量为54kg/t。

根据上述技术方案，所述步骤4中氰化钠的用量为1000g/t，所述浮选的时间为30min。

根据上述技术方案，所述步骤5中浮选废水会加入氧化剂进行氧化处理，随后输送至选矿池统一进行后续筛选处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明在浮矿粗选时，通过螺旋矿石清洗机可将浮矿表面附着的泥沙进行清理，避免影响钼铋粗选的效率和回收率，通过破碎机将钼铋混合粗矿进行破碎，结合震动筛选机可对破碎后的钼铋混合粗矿进行筛选，可将加大的钼铋混合粗矿再次通过破碎机进行破碎，便于后续钼铋粗选工作的进行，通过球磨机可将破碎后的钼铋混合粗矿进行研磨，研磨后的钼铋混合粗矿会通过磁选机进行磁选；混合粗精矿深度精选时，则会将浮矿粗选中所得钼铋尾矿与粗矿中钼铋通过搅拌机混合，制成混合粗精矿，随后对混合粗精矿进行二次研磨、二次筛选和二次磁选，得到钼铋混合矿；钼铋混合精选时，通过回转圆筒型的矿物烘干机可对混合粗精矿进行烘干，避免混合粗精矿内含有过多水分，导致钼铋浮选时的效率和回收率降低，通过加入活性炭用量为10kg/t和石灰用量为54kg/t的选矿药剂，将混合粗精矿与选矿药剂进行混合，混合至混合粗精矿与选矿药剂的调浆浓度为35％，将混合粗精矿与选矿药剂浆加入浮选机中，加入用量为1000g/t的氰化钠，经过30min的浮选，对混合粗精矿进行浮选，可提高混合粗精矿浮选时钼和铋的回收率，且浮选药剂的用量大幅下降，选矿药剂的成本降低，相当于提高钼回收率8个百分点或铋回收率7个百分点，也在浮选工艺结束后，减少煤油、乙硫氮和硫化钠在废水中的含量，降低水处理的成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明浮矿粗选的步骤示意图；

图2是本发明混合粗精矿深度精选的步骤示意图；

图3是本发明钼铋混合精选的步骤示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-3所示，本发明提供一种钼铋粗选的方法技术方案，一种钼铋粗选的方法，包括浮矿粗选、混合粗精矿深度精选和钼铋混合精选，浮矿粗选如下步骤：

s1、清洗：将钼铋浮矿进行清洗，除去钼铋浮矿内含有的泥沙；

s2、破碎：将清洗后的钼铋浮矿加入破碎机中进行破碎；

s3、筛选：将破碎后的钼铋浮矿加入震动筛选机内进行筛选，挑选出符合要求的破碎钼铋粗矿；

s4、研磨：使用球磨机将破碎后的钼铋粗矿进行研磨；

s5、磁选：对研磨后的钼铋粗矿进行磁选，除去钼铋粗矿中含有的铁质矿物。

混合粗精矿深度精选具体步骤如下：

s1、混合：将步骤s5中所得钼铋尾矿与粗矿中钼铋通过搅拌机混合，制成混合粗精矿；

s2、二次研磨：通过球磨机将破碎后的混合粗精矿进行研磨；

s3、二次筛选：通过将研磨后的混合粗精矿加入震动筛选机内进行筛选；

s4、二次磁选：对研磨后的钼铋混合粗矿进行磁选，除去钼铋混合粗矿中含有的铁质矿物，得到钼铋混合矿。

钼铋混合精选具体步骤如下：

s1、三次筛选：将步骤s4中所得钼铋混合矿中的钼铋通过筛选机筛选；

s2、烘干：将磁选后的钼铋混合矿输送至烘干机内进行烘干；

s3、混合：将烘干后的钼铋混合矿加入搅拌桶内，加入选矿药剂，调整钼铋混合矿与药剂混合浆的浓度；

s4、浮选：向钼铋混合矿与药剂混合浆内添加氰化钠，进行浮选；

s5、尾矿处理：将钼铋混合矿按尾砂粒径大小，分级筛选存储，对废水进行氧化处理后排出。

根据上述方案，步骤3中震动筛选机对破碎后的钼铋混合粗矿进行筛选，大小不合适的钼铋混合粗矿会再次通过破碎机进行破碎，震动筛选机内的筛网的细度为20目。

根据上述方案，步骤4中球磨机对破碎后的钼铋混合粗矿进行研磨，研磨后的钼铋混合粗矿需要通过螺旋分级机进行分级筛选，可将研磨后的钼铋混合粗矿根据颗粒大小不同进行分类存储。

根据上述方案，步骤5中磁选机可将研磨后的钼铋混合粗矿内部含有的少量铁质杂质去除，磁选机的电源为380v的交流电。

根据上述方案，步骤1中筛选的钼铋混合矿会输送至矿物烘干机，通过回转圆筒型的矿物烘干机对钼铋混合矿进行烘干，烘干机对钼铋混合矿的烘干温度为120℃。

根据上述方案，步骤3中钼铋混合粗矿与选矿药剂混合后的调浆浓度为35％，选矿药剂中活性炭的用量为10kg/t，石灰的用量为54kg/t。

根据上述方案，步骤4中氰化钠的用量为1000g/t，浮选的时间为30min。

根据上述方案，步骤5中浮选废水会加入氧化剂进行氧化处理，随后输送至选矿池统一进行后续筛选处理。

实施例2：如图1-3所示，本发明提供一种钼铋粗选的方法技术方案，一种钼铋粗选的方法，包括浮矿粗选、混合粗精矿深度精选和钼铋混合精选，浮矿粗选如下步骤：

s1、清洗：将钼铋浮矿进行清洗，除去钼铋浮矿内含有的泥沙；

s2、破碎：将清洗后的钼铋浮矿加入破碎机中进行破碎；

s3、筛选：将破碎后的钼铋浮矿加入震动筛选机内进行筛选，挑选出符合要求的破碎钼铋粗矿；

s4、研磨：使用球磨机将破碎后的钼铋粗矿进行研磨；

s5、磁选：对研磨后的钼铋粗矿进行磁选，除去钼铋粗矿中含有的铁质矿物。

混合粗精矿深度精选具体步骤如下：

s1、混合：将步骤s5中所得钼铋尾矿与粗矿中钼铋通过搅拌机混合，制成混合粗精矿；

s2、二次研磨：通过球磨机将破碎后的混合粗精矿进行研磨；

s3、二次筛选：通过将研磨后的混合粗精矿加入震动筛选机内进行筛选；

s4、二次磁选：对研磨后的钼铋混合粗矿进行磁选，除去钼铋混合粗矿中含有的铁质矿物，得到钼铋混合矿。

钼铋混合精选具体步骤如下：

s1、三次筛选：将步骤s4中所得钼铋混合矿中的钼铋通过筛选机筛选；

s2、烘干：将磁选后的钼铋混合矿输送至烘干机内进行烘干；

s3、混合：将烘干后的钼铋混合矿加入搅拌桶内，加入选矿药剂，调整钼铋混合矿与药剂混合浆的浓度；

s4、浮选：向钼铋混合矿与药剂混合浆内添加氰化钠，进行浮选；

s5、尾矿处理：将钼铋混合矿按尾砂粒径大小，分级筛选存储，对废水进行氧化处理后排出。

根据上述方案，步骤3中震动筛选机对破碎后的钼铋混合粗矿进行筛选，大小不合适的钼铋混合粗矿会再次通过破碎机进行破碎，震动筛选机内的筛网的细度为20目。

根据上述方案，步骤4中球磨机对破碎后的钼铋混合粗矿进行研磨，研磨后的钼铋混合粗矿需要通过螺旋分级机进行分级筛选，可将研磨后的钼铋混合粗矿根据颗粒大小不同进行分类存储。

根据上述方案，步骤5中磁选机可将研磨后的钼铋混合粗矿内部含有的少量铁质杂质去除，磁选机的电源为380v的交流电。

根据上述方案，步骤1中筛选的钼铋混合矿会输送至矿物烘干机，通过回转圆筒型的矿物烘干机对钼铋混合矿进行烘干，烘干机对钼铋混合矿的烘干温度为120℃。

根据上述方案，步骤3中钼铋混合粗矿与选矿药剂混合后的调浆浓度为35％，选矿药剂中活性炭的用量为10kg/t，石灰的用量为54kg/t。

根据上述方案，步骤4中氰化钠的用量为900g/t，浮选的时间为20min。

根据上述方案，步骤5中浮选废水会加入氧化剂进行氧化处理，随后输送至选矿池统一进行后续筛选处理。

实施例3：如图1-3所示，本发明提供一种钼铋粗选的方法技术方案，一种钼铋粗选的方法，包括浮矿粗选、混合粗精矿深度精选和钼铋混合精选，浮矿粗选如下步骤：

s1、清洗：将钼铋浮矿进行清洗，除去钼铋浮矿内含有的泥沙；

s2、破碎：将清洗后的钼铋浮矿加入破碎机中进行破碎；

s3、筛选：将破碎后的钼铋浮矿加入震动筛选机内进行筛选，挑选出符合要求的破碎钼铋粗矿；

s4、研磨：使用球磨机将破碎后的钼铋粗矿进行研磨；

s5、磁选：对研磨后的钼铋粗矿进行磁选，除去钼铋粗矿中含有的铁质矿物。

混合粗精矿深度精选具体步骤如下：

s1、混合：将步骤s5中所得钼铋尾矿与粗矿中钼铋通过搅拌机混合，制成混合粗精矿；

s2、二次研磨：通过球磨机将破碎后的混合粗精矿进行研磨；

s3、二次筛选：通过将研磨后的混合粗精矿加入震动筛选机内进行筛选；

s4、二次磁选：对研磨后的钼铋混合粗矿进行磁选，除去钼铋混合粗矿中含有的铁质矿物，得到钼铋混合矿。

钼铋混合精选具体步骤如下：

s1、三次筛选：将步骤s4中所得钼铋混合矿中的钼铋通过筛选机筛选；

s2、烘干：将磁选后的钼铋混合矿输送至烘干机内进行烘干；

s3、混合：将烘干后的钼铋混合矿加入搅拌桶内，加入选矿药剂，调整钼铋混合矿与药剂混合浆的浓度；

s4、浮选：向钼铋混合矿与药剂混合浆内添加氰化钠，进行浮选；

s5、尾矿处理：将钼铋混合矿按尾砂粒径大小，分级筛选存储，对废水进行氧化处理后排出。

根据上述方案，步骤3中震动筛选机对破碎后的钼铋混合粗矿进行筛选，大小不合适的钼铋混合粗矿会再次通过破碎机进行破碎，震动筛选机内的筛网的细度为20目。

根据上述方案，步骤4中球磨机对破碎后的钼铋混合粗矿进行研磨，研磨后的钼铋混合粗矿需要通过螺旋分级机进行分级筛选，可将研磨后的钼铋混合粗矿根据颗粒大小不同进行分类存储。

根据上述方案，步骤5中磁选机可将研磨后的钼铋混合粗矿内部含有的少量铁质杂质去除，磁选机的电源为380v的交流电。

根据上述方案，步骤1中筛选的钼铋混合矿会输送至矿物烘干机，通过回转圆筒型的矿物烘干机对钼铋混合矿进行烘干，烘干机对钼铋混合矿的烘干温度为120℃。

根据上述方案，步骤3中钼铋混合粗矿与选矿药剂混合后的调浆浓度为35％，选矿药剂中活性炭的用量为10kg/t，石灰的用量为54kg/t。

根据上述方案，步骤4中氰化钠的用量为1100g/t，浮选的时间为40min。

根据上述方案，步骤5中浮选废水会加入氧化剂进行氧化处理，随后输送至选矿池统一进行后续筛选处理。

本发明按照实施例1-3所得钼铋混合精矿品位进行检测，结果如表1，

表1检测结果

检测结果可见，钼铋混合粗矿粗选时，氰化钠用量为1000g/t，浮选时间为30min时，mo的回收率高达97.4％，bi的回收率高达97.4％。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在对钼铋混合粗矿进行粗选时，浮矿粗选时，通过螺旋矿石清洗机可将钼铋混合粗矿开采时表面附着的泥沙进行清理，避免钼铋粗选时表面泥沙影响钼铋粗选的效率和回收率，紧接着通过破碎机将钼铋混合粗矿进行破碎，结合震动筛选机可对破碎后的钼铋混合粗矿进行筛选，可将加大的钼铋混合粗矿再次通过破碎机进行破碎，便于后续钼铋粗选工作的进行，通过球磨机可将破碎后的钼铋混合粗矿进行研磨，且研磨后的钼铋混合粗矿会通过螺旋分级机进行分级筛选，研磨后的钼铋混合粗矿会通过磁选机进行磁选；混合粗精矿深度精选时，则会将浮矿粗选中所得钼铋尾矿与粗矿中钼铋通过搅拌机混合，制成混合粗精矿，随后对混合粗精矿进行二次研磨、二次筛选和二次磁选，得到钼铋混合矿；钼铋混合精选时，会将混合粗精矿深度精选中所得钼铋混合矿中的钼铋通过搅拌机混合，制成混合粗精矿，随后通过回转圆筒型的矿物烘干机可对混合粗精矿进行烘干，避免混合粗精矿内含有过多水分，导致钼铋浮选时的效率和回收率降低，加入活性炭用量为10kg/t和石灰用量为54kg/t的选矿药剂，将混合粗精矿与选矿药剂进行混合，混合至混合粗精矿与选矿药剂的调浆浓度为35％，将混合粗精矿与选矿药剂浆加入浮选机中，加入用量为1000g/t的氰化钠，经过30min的浮选，对混合粗精矿进行浮选，可提高混合粗精矿浮选时钼和铋的回收率，且浮选药剂的用量大幅下降，选矿药剂的成本降低，相当于提高钼回收率8个百分点或铋回收率7个百分点，也在浮选工艺结束后，减少煤油、乙硫氮和硫化钠在废水中的含量，降低水处理的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。