一种磁棒分选装置的制作方法

本发明涉及分选设备技术领域，具体为一种磁棒分选装置。

背景技术

草药是利用植物提取物制作而成，主要使用其治疗价值。草药作为药材已经有1000多年的历史。在实际的草药处理中，有的草药需要进行分切成片状的，为了提高切割的速度，一般需要将草药放置在切割机中进行切割。但是在切割机切割的过程中，有时会有一些铁屑混在草药中，或者在草药的运输过程中，也可能会使铁屑混在草药中，对草药的药性有影响；现有技术多采用磁性吸附装置，吸附效率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磁棒分选装置，强力磁棒使得药草粉末中的铁屑吸附在圆形套管的外侧面，圆形套管带动铁屑旋转至可更换刮料装置处，圆形套管外侧面的铁屑被刮料板刮除，本磁棒分选装置对铁屑的分选效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁棒分选装置，包括底板，所述底板上表面右侧的中间位置通过第一轴承座安装有转动轴，转动轴的左端和减速电机的输出轴通过联轴器连接，减速电机通过固定架固定在底板的上表面，转动轴的右端和套管的内壁滑动连接，套管的外侧面安装有紧固螺栓，套管的右端和圆形套管的左端同轴固定，圆形套管的右端开放设置，圆形套管内设有强力磁棒。

底板上表面右侧的后端通过支撑装置安装有卡接块，卡接块固定在竖板的后侧面，竖板前侧面的下端和转动板的后端通过合页转动连接，转动板上表面的前侧设有可更换刮料装置，竖板前侧面的左右两端均固定有侧挡板，侧挡板的前端粘接有橡胶块，橡胶块前端的弧形槽和圆形套管的外侧面滑动连接，可更换刮料装置和转动板均位于两个侧挡板之间，底板的上表面固定有控制开关，控制开关的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端和减速电机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可更换刮料装置包括螺杆，螺杆的下端和转动板上表面的前端固定连接，螺杆穿过刮料板后端的穿孔并与螺母螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料板前端的高度大于圆形套管轴线的高度，刮料板的左右两端分别与两个侧挡板的侧面滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料板上表面的左端固定有竖直显示板，竖直显示板的高度小于竖直显示板上表面和圆形套管轴线的竖直距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述强力磁棒外侧面的左端等角度固定有四个左侧卡块，左侧卡块远离强力磁棒侧面的左侧边弧形过渡，强力磁棒外侧面的右端等角度固定有四个右侧卡块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述强力磁棒的右端和圆板的左侧面固定连接，圆板的右侧面固定有u形杆，圆板的外侧面和圆形套管的内壁滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴上安装有第一同步轮，第一同步轮位于第一轴承座的左侧，第一同步轮和第二同步轮通过同步带连接，第二同步轮和转杆的左端同轴固定，转杆通过第二轴承座和底板的上表面连接，转杆上等间距安装有搅拌装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括套接管，套接管的内壁和转杆的侧面滑动连接，转杆的外侧面安装有定位螺栓，套接管外侧面和搅拌杆通过转动杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆的数量为两个，两个转动杆在套接管的上下两侧对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括竖直杆，竖直杆的下端和底板上表面右侧的后端固定连接，竖直杆的上端和横杆的左端固定连接，横杆的右端和卡接杆的下端固定连接，卡接杆和卡接块上的竖直滑孔滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本磁棒分选装置，减速电机通过转动轴和套管带动圆形套管旋转，圆形套管外侧面的上端向后移动，外部传送机的传送带带动药草粉末向后移动，强力磁棒使得药草粉末中的铁屑吸附在圆形套管的外侧面，圆形套管带动铁屑旋转至可更换刮料装置处，圆形套管外侧面的铁屑被刮料板刮除，本磁棒分选装置对铁屑的分选效率高。

竖板前侧面的下端和转动板的后端通过合页转动连接，刮料板在重力的作用下和圆形套管的外侧面接触，螺杆穿过刮料板后端的穿孔并与螺母螺纹连接，刮料板更换方便，当竖直显示板的上表面和左侧的侧挡板上表面重合时，即表示刮料板已经磨损到警戒宽度，工人及时更换刮料板，工人不必经常测量刮料板的宽度，竖直显示板减轻了工人的工作量。

减速电机带动转动轴旋转，转动轴通过第一同步轮、同步带和第二同步轮带动转杆旋转，转杆带动搅拌装置旋转，搅拌装置使得药草粉末蓬松，便于铁屑与药草粉末分离，且搅拌装置安装或拆卸方便。

左侧卡块和右侧卡块均匀圆形套管的内壁滑动连接，左侧卡块远离强力磁棒侧面的左侧边弧形过渡便于工人将强力磁棒放入到圆形套管中，圆板将圆形套管的右端密封，防止强力磁棒上吸附铁粉，减轻工人对强力磁棒的维护时长，提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明搅拌装置结构示意图；

图3为本发明a处结构放大示意图；

图4为本发明强力磁棒结构示意图；

图5为本发明后视结构示意图。

图中：1第一轴承座、2竖直显示板、3可更换刮料装置、31刮料板、32螺杆、33螺母、4竖板、5转动板、6侧挡板、7支撑装置、71竖直杆、72横杆、73卡接杆、8u形杆、9搅拌装置、91搅拌杆、92转动杆、93套接管、94定位螺栓、10底板、11第一同步轮、12同步带、13第二同步轮、14控制开关、15第二轴承座、16转杆、17圆形套管、18紧固螺栓、19转动轴、20套管、21卡接块、22左侧卡块、23强力磁棒、24右侧卡块、25圆板、26减速电机、27橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种磁棒分选装置，包括底板10，底板10上表面右侧的中间位置通过第一轴承座1安装有转动轴19，转动轴19的左端和减速电机26的输出轴通过联轴器连接，减速电机26通过固定架固定在底板10的上表面，转动轴19的右端和套管20的内壁滑动连接，套管20的外侧面安装有紧固螺栓18，套管20的右端和圆形套管17的左端同轴固定，圆形套管17的右端开放设置，圆形套管17内设有强力磁棒23。

强力磁棒23外侧面的左端等角度固定有四个左侧卡块22，左侧卡块22远离强力磁棒23侧面的左侧边弧形过渡，强力磁棒23外侧面的右端等角度固定有四个右侧卡块24，强力磁棒23的右端和圆板25的左侧面固定连接，圆板25的右侧面固定有u形杆8，圆板25的外侧面和圆形套管17的内壁滑动连接，左侧卡块22和右侧卡块24均匀圆形套管17的内壁滑动连接，左侧卡块22远离强力磁棒23侧面的左侧边弧形过渡便于工人将强力磁棒23放入到圆形套管17中，圆板25将圆形套管17的右端密封，防止强力磁棒23上吸附铁粉，减轻工人对强力磁棒23的维护时长，提高工人的工作效率，工人使得外部钩子和u形杆8卡接从而将强力磁棒23移出。

底板10上表面右侧的后端通过支撑装置7安装有卡接块21，支撑装置7包括竖直杆71，竖直杆71的下端和底板10上表面右侧的后端固定连接，竖直杆71的上端和横杆72的左端固定连接，横杆72的右端和卡接杆73的下端固定连接，卡接杆73和卡接块21上的竖直滑孔滑动连接，支撑装置7使得竖板4、转动板5、侧挡板6和可更换刮料装置3形成的盛料仓更换或维护方便。

卡接块21固定在竖板4的后侧面，竖板4前侧面的下端和转动板5的后端通过合页转动连接，转动板5上表面的前侧设有可更换刮料装置3，竖板4前侧面的左右两端均固定有侧挡板6，侧挡板6的前端粘接有橡胶块27，橡胶块27前端的弧形槽和圆形套管17的外侧面滑动连接，可更换刮料装置3和转动板5均位于两个侧挡板6之间，减速电机26通过转动轴19和套管20带动圆形套管17旋转，圆形套管17外侧面的上端向后移动，外部传送机的传送带带动药草粉末向后移动，强力磁棒23使得药草粉末中的铁屑吸附在圆形套管17的外侧面，圆形套管17带动铁屑旋转至可更换刮料装置3处，圆形套管17外侧面的铁屑被刮料板31刮除，本磁棒分选装置对铁屑的分选效率高。

可更换刮料装置3包括螺杆32，螺杆32的下端和转动板5上表面的前端固定连接，螺杆32穿过刮料板31后端的穿孔并与螺母33螺纹连接，刮料板31前端的高度大于圆形套管17轴线的高度，刮料板31的左右两端分别与两个侧挡板6的侧面滑动连接，刮料板31上表面的左端固定有竖直显示板2，竖直显示板2的高度小于竖直显示板2上表面和圆形套管17轴线的竖直距离，刮料板31在重力的作用下和圆形套管17的外侧面接触，螺杆32穿过刮料板31后端的穿孔并与螺母33螺纹连接，刮料板31更换方便，当竖直显示板2的上表面和左侧的侧挡板6上表面重合时，即表示刮料板31已经磨损到警戒宽度，工人及时更换刮料板31，工人不必经常测量刮料板31的宽度，竖直显示板2减轻了工人的工作量。

转动轴19上安装有第一同步轮11，第一同步轮11位于第一轴承座1的左侧，第一同步轮11和第二同步轮13通过同步带12连接，第二同步轮13和转杆16的左端同轴固定，转杆16通过第二轴承座15和底板10的上表面连接，转杆16上等间距安装有搅拌装置9，搅拌装置9包括套接管93，套接管93的内壁和转杆16的侧面滑动连接，转杆16的外侧面安装有定位螺栓94，套接管93外侧面和搅拌杆91通过转动杆92连接，转动杆92的数量为两个，两个转动杆92在套接管93的上下两侧对称设置，减速电机26带动转动轴19旋转，转动轴19通过第一同步轮11、同步带12和第二同步轮13带动转杆16旋转，转杆16带动搅拌装置9旋转，搅拌装置9使得药草粉末蓬松，便于铁屑与药草粉末分离，且搅拌装置9安装或拆卸方便。

底板10的上表面固定有控制开关14，控制开关14的输入端和外部电源的输出端电连接，控制开关14的输出端和减速电机26的输入端电连接。

在使用时：药草粉末放到外部传送机的传送带上，本磁棒分选装置通过固定架固定在外部传送机的侧面，圆形套管17和搅拌装置9均位于传送带上方，工人旋转紧固螺栓18使得转动轴19和套管20固定牢固。

工人通过控制开关14控制减速电机26工作减速电机26通过转动轴19和套管20带动圆形套管17旋转，圆形套管17外侧面的上端向后移动，外部传送机的传送带带动药草粉末向后移动，强力磁棒23使得药草粉末中的铁屑吸附在圆形套管17的外侧面，圆形套管17带动铁屑旋转至可更换刮料装置3处，圆形套管17外侧面的铁屑被刮料板31刮除。

转动轴19通过第一同步轮11、同步带12和第二同步轮13带动转杆16旋转，转杆16带动搅拌装置9旋转，搅拌装置9使得药草粉末蓬松。

本发明：

减速电机26通过转动轴19和套管20带动圆形套管17旋转，圆形套管17外侧面的上端向后移动，外部传送机的传送带带动药草粉末向后移动，强力磁棒23使得药草粉末中的铁屑吸附在圆形套管17的外侧面，圆形套管17带动铁屑旋转至可更换刮料装置3处，圆形套管17外侧面的铁屑被刮料板31刮除，本磁棒分选装置对铁屑的分选效率高。

竖板4前侧面的下端和转动板5的后端通过合页转动连接，刮料板31在重力的作用下和圆形套管17的外侧面接触，螺杆32穿过刮料板31后端的穿孔并与螺母33螺纹连接，刮料板31更换方便，当竖直显示板2的上表面和左侧的侧挡板6上表面重合时，即表示刮料板31已经磨损到警戒宽度，工人及时更换刮料板31，工人不必经常测量刮料板31的宽度，竖直显示板2减轻了工人的工作量。

减速电机26带动转动轴19旋转，转动轴19通过第一同步轮11、同步带12和第二同步轮13带动转杆16旋转，转杆16带动搅拌装置9旋转，搅拌装置9使得药草粉末蓬松，便于铁屑与药草粉末分离，且搅拌装置9安装或拆卸方便。

左侧卡块22和右侧卡块24均匀圆形套管17的内壁滑动连接，左侧卡块22远离强力磁棒23侧面的左侧边弧形过渡便于工人将强力磁棒23放入到圆形套管17中，圆板25将圆形套管17的右端密封，防止强力磁棒23上吸附铁粉，减轻工人对强力磁棒23的维护时长，提高工人的工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。