一种具有自动清毛功能的筛板的制作方法

本发明涉及筛板领域，具体来说，涉及一种具有自动清毛功能的筛板。

背景技术：

筛板亦称多孔板，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等多种行业，但是现有的筛板间隙在厚度方向上的截面往往是规则的，在专利号为cn1917967b公开了一种筛板，筛板易堵，堵塞物卡在筛孔中难以清洗，在筛板的使用过程中，往往会有许多细小的毛发等随着原料一起进入筛板内，很容易造成筛板堵塞，影响筛选的效果和效率，现有的筛板，拆卸麻烦，如果堵塞，影响生产加工效率，所以需要一种可以自动清毛的筛板。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有自动清毛功能的筛板，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有自动清毛功能的筛板，包括筛板本体一，所述筛板本体一上设有若干第一筛孔，所述筛板本体一的两端分别设有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的一侧设有开关，所述第一连接板上设有电机，所述电机的输出端设有螺纹轴，所述第二连接板上设有第一支撑块，所述第一支撑块上设有第一凹槽，所述螺纹杆延伸至所述第一凹槽内，所述第一凹槽上设有轴承，所述螺纹杆固定在所述轴承内圈上，所述螺纹杆上设有滑板，所述滑板中心设有第一通孔，所述第一通孔内设有内螺纹，所述螺纹杆贯穿所述第一通孔，所述第一通孔的两侧设有第二通孔，所述第一连接板上对称设有第二支撑块，所述第二支撑块上均设有限位杆，所述第二连接板上对称设有第三支撑块，所述第三支撑块上设有第二凹槽，所述限位杆贯穿所述第二通孔并延伸至所述第二凹槽内，所述第二凹槽上设有固定块，所述滑板下方设有毛刷。

本发明上述技术方案所实现的有益效果为：通过电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆上设有滑板，在滑板上设有螺纹孔，在螺纹孔的两侧设有第二通孔，第二通孔内贯穿设有限位杆，螺纹杆带动滑板，通过限位杆的作用，使滑板在螺纹杆上滑动，在滑板下方设有毛刷，到达自动清毛的功能，可以防止筛板堵塞，影响生产加工的效率。

进一步的，所述滑板与所述毛刷之间设有固定装置。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过在滑板与毛刷之间设有固定装置，可以方便对毛刷进行固定。

进一步的，所述固定装置包括连接板，所述连接板固定在所述滑板下方，所述滑板下方对称设有第一限位块，所述毛刷上设有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块之间设有螺纹钉。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过滑板下方设第一限位块，在毛刷上设有第二限位块，第一限位块与第二限位块通过螺纹钉连接，当毛刷上的毛发等杂物过多时，不能对筛板进行清理时，只需要拆下螺纹钉，换上新的毛刷即可，不会影响生产加工效率。

进一步的，所述第一连接板与所述第二连接板下方均设有安装块。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：在第一连接板和第二连接板下方均设有安装块，可以方便把第一连接板和第二连接板连接在机器上。

进一步的，所述电机外设有保护壳，所述保护壳上设有若干散热孔。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：通过在电机外设有保护壳，可以保护电机不受损坏，在保护壳上设有若干散热孔，可以在电机工作时，对其进行散热，保护电机的使用寿命。

进一步的，所述筛板本体一下方设有筛板本体二，所述筛板本体二上设有第二筛孔，所述第二筛孔的直径小于所述第一筛孔的直径。

采用上述进一步的技术方案的有益效果是：在筛板本体一下方设有筛板本体二，且第二筛孔的直径小于第一筛孔的直径，这样可以提高筛板的筛选精度。

本发明的有益效果：通过电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆上设有滑板，在滑板上设有第一通孔，在第一通孔的两侧设有第二通孔，第二通孔内贯穿设有限位杆，螺纹杆带动滑板，通过限位杆的作用，使滑板在螺纹杆上滑动，在滑板下方设有毛刷，到达自动清毛的功能，可以防止筛板堵塞，影响生产加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有自动清毛功能的筛板的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种具有自动清毛功能的筛板中清毛设备的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种具有自动清毛功能的筛板中固定装置的结构示意图；

图中：

1、筛板本体一；2、第一筛孔；3、第一连接板；4、第二连接板；5、开关；6、电机；7、固定装置；8、螺纹杆；9、第一支撑块；10、第一凹槽；11、轴承；12、滑板；13、第一通孔；14、内螺纹；15、第二通孔；16、第二支撑块；17、限位杆；18、第三支撑块；19、第二凹槽；20、固定块；21、毛刷；22、连接板；23、第一限位块；24、第二限位块；25、螺纹钉；26、安装块；27、保护壳；28、筛板本体二；29、第二筛孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做出进一步的描述：

请参阅图1-3，根据本发明实施例的一种具有自动清毛功能的筛板，包括筛板本体一1，所述筛板本体一1上设有若干第一筛孔2，所述筛板本体一1的两端分别设有第一连接板3和第二连接板4，所述第一连接板3的一侧设有开关5，所述第一连接板3上设有电机6，所述电机6的输出端设有螺纹杆8，所述第二连接板4上设有第一支撑块9，所述第一支撑块9上设有第一凹槽10，所述螺纹杆8延伸至所述第一凹槽10内，所述第一凹槽10上设有轴承11，所述螺纹杆8固定在所述轴承11内圈上，所述螺纹杆8上设有滑板12，所述滑板12中心设有第一通孔13，所述第一通孔13内设有内螺纹14，所述螺纹杆8贯穿所述第一通孔13，所述第一通孔13的两侧设有第二通孔15，所述第一连接板3上对称设有第二支撑块16，所述第二支撑块16上均设有限位杆17，所述第二连接板4上对称设有第三支撑块18，所述第三支撑块18上设有第二凹槽19，所述限位杆17贯穿所述第二通孔15并延伸至所述第二凹槽19内，所述第二凹槽19上设有固定块20，所述滑板12下方设有毛刷21。

通过本发明的上述方案，通过电机6带动螺纹杆8转动，在螺纹杆8上设有滑板12，在滑板12上设有第一通孔13，在第一通孔13的两侧设有第二通孔15，第二通孔15内贯穿设有限位杆17，螺纹杆8带动滑板12，通过限位杆17的作用，使滑板12在螺纹杆8上滑动，在滑板12下方设有毛刷21，到达自动清毛的功能，可以防止筛板堵塞，影响生产加工的效率。

在具体应用中，所述滑板12与所述毛刷21之间设有固定装置7；所述固定装置7包括连接板22，所述连接板22固定在所述滑板12下方，所述滑板12下方对称设有第一限位块23，所述毛刷21上设有第二限位块24，所述第一限位块23与所述第二限位块24之间设有螺纹钉25；所述第一连接板3与所述第二连接板4下方均设有安装块26；所述电机6外设有保护壳27，所述保护壳27上设有若干散热孔；所述筛板本体一1下方设有筛板本体二28，所述筛板本体二28上设有第二筛孔29，所述第二筛孔29的直径小于所述第一筛孔2的直径。

在一个实施例中如图1-3所示，通过在滑板12与毛刷21之间设有固定装置7，可以方便对毛刷21进行固定；通过滑板12下方设第一限位块23，在毛刷21上设有第二限位块24，第一限位块23与第二限位块24通过螺纹钉25连接，当毛刷21上的毛发等杂物过多时，不能对筛板进行清理时，只需要拆下螺纹钉25，换上新的毛刷21即可，不会影响生产加工效率；在第一连接板3和第二连接板4下方均设有安装块26，可以方便把第一连接板3和第二连接板4连接在机器上；通过在电机6外设有保护壳27，可以保护电机6不受损坏，在保护壳27上设有若干散热孔，可以在电机6工作时，对其进行散热，保护电机6的使用寿命；在筛板本体一1下方设有筛板本体二28，且第二筛孔29的直径小于第一筛孔2的直径，这样可以提高筛板的筛选精度。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在滑板12与毛刷21之间设有固定装置7，可以方便对毛刷21进行固定；通过滑板12下方设第一限位块23，在毛刷21上设有第二限位块24，第一限位块23与第二限位块24通过螺纹钉25连接，当毛刷21上的毛发等杂物过多时，不能对筛板进行清理时，只需要拆下螺纹钉25，换上新的毛刷21即可，不会影响生产加工效率；在第一连接板3和第二连接板4下方均设有安装块26，可以方便把第一连接板3和第二连接板4连接在机器上；通过在电机6外设有保护壳27，可以保护电机6不受损坏，在保护壳27上设有若干散热孔，可以在电机6工作时，对其进行散热，保护电机6的使用寿命；在筛板本体一1下方设有筛板本体二28，且第二筛孔29的直径小于第一筛孔2的直径，这样可以提高筛板的筛选精度，通过电机6带动螺纹杆8转动，在螺纹杆8上设有滑板12，在滑板12上设有第一通孔13，在第一通孔13的两侧设有第二通孔15，第二通孔15内贯穿设有限位杆17，螺纹杆8带动滑板12，通过限位杆17的作用，使滑板12在螺纹杆8上滑动，在滑板12下方设有毛刷21，到达自动清毛的功能，可以防止筛板堵塞，影响生产加工的效率，这样的装置，使用方便简单，可以有效的清理筛板上的毛发等杂物，防止其堵塞，增加其工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。