一种塑料加工用具有防静电功能分离装置的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用具有防静电功能分离装置。

背景技术：

塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料分离则是将加工过后的塑料进行分类筛选。

现有的塑料加工用分离装置还存在一些不足之处，例如，在分离过程中，装置内部容易出现静电，影响塑料之间的分类，并且不能够对塑料进行多层细致的分离，导致分离后的塑料存在参差不齐的现象，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的塑料加工用分离装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料加工用具有防静电功能分离装置，以解决上述背景技术中提出一般的塑料加工用分离装置还存在一些不足之处，例如，在分离过程中，装置内部容易出现静电，影响塑料之间的分类，并且不能够对塑料进行多层细致的分离，导致分离后的塑料存在参差不齐的现象，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用具有防静电功能分离装置，包括罩壳、第一分离层和弹簧，所述罩壳的上方安装有进料口，且罩壳与进料口之间为焊接，所述罩壳的内表面连接有橡胶块，且罩壳与橡胶块之间为粘连连接，所述罩壳的外表面设置有滑槽，且滑槽的内表面固定有挡板，所述挡板的下方安装有衔接块，且衔接块的内表面连接有销杆，所述第一分离层的内部设置有滤层，且第一分离层位于罩壳的内部，所述滤层的表面连接有凹槽，且凹槽的内部固定有螺栓，所述第一分离层的下方设置有第二分离层，所述罩壳的右侧安装有固定手柄，且罩壳的下表面设置有出料口，所述罩壳的前端安装有密封圈，所述弹簧的下方固定有底座，且弹簧位于罩壳的下方，所述底座的内部安装有振动器件，且底座的内表面连接有散热片，所述散热片的内部设置有固定螺杆。

优选的，所述挡板通过滑槽构成滑动结构，且滑槽之间关于挡板的中心线对称分布。

优选的，所述第一分离层通过衔接块与销杆构成转动结构，且第一分离层的转动范围为0-90°，并且第一分离层的外表面与密封圈的内表面之间紧密贴合。

优选的，所述底座通过弹簧构成弹性结构，且弹簧之间以底座的中心为圆心呈环形分布。

优选的，所述散热片通过固定螺杆与底座相连接，且散热片之间关于底座的中心线对称分布。

优选的，所述滤层通过螺栓与凹槽构成可拆卸结构，且滤层的侧表面结构与凹槽的内表面结构相吻合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过挡板、滑槽、第一分离层、衔接块、销杆和密封圈的设置，挡板的设置目的在于，可以对该装置内部的塑料起到阻挡的作用，防止该装置在工作过程中，塑料洒出，同时挡板可以通过滑槽进行滑动，便于对该装置内部分离后的塑料取出，滑槽的设置可以对挡板起到固定的作用，避免挡板出现脱落的现象，销杆的设置可以使得衔接块进行转动，进而便于该装置内部分离出的塑料进行取出，并且衔接块的设置可以对第一分离层与销杆之间起到衔接的作用，从而使得第一分离层进行转动，同时第一分离层表面的密封圈的设置，可以对该装置起到密封的作用，防止该装置在工作过程中，内部的塑料由于震动而洒出；

2、本发明通过底座、弹簧、散热片和固定螺杆的设置，弹簧的设置，目的在于可以对该装置起到缓冲减震的作用，防止该装置在工作过程中，出现震动幅度过大而影响该装置对塑料的分离工作，并且弹簧的分布设置目的在于，可以使得该装置受力平衡，防止该装置出现倾斜的现象，散热片的设置可以对该装置内部起到散热的作用，避免该装置内部工作过程中产生的热量，使得该装置温度过高而影响内部零件的正常工作，进而维持该装置内部温度的相对稳定，固定螺杆的设置，可以对散热片起到固定的作用，避免散热片在工作过程中出现晃动或滑落的现象，影响其正常的工作；

3、本发明通过滤层、螺栓和凹槽的设置，凹槽的设置可以对滤层起到固定支撑的作用，避免滤层在公国过程中出现晃动的现象，影响该装置的正常工作，并且螺栓的使用，可以对放置在凹槽内部的滤层起到固定的作用，同时螺栓的使用，便于对该装置内部的滤层进行拆卸清理，进而避免滤层出现堵塞，影响该装置正常的工作的现象，。

附图说明

图1为本发明主视全剖结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图。

图中：1、罩壳；2、进料口；3、橡胶块；4、挡板；5、滑槽；6、衔接块；7、销杆；8、第一分离层；9、第二分离层；10、弹簧；11、底座；12、散热片；13、振动器件；14、固定螺杆；15、滤层；16、固定手柄；17、凹槽；18、螺栓；19、密封圈；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种塑料加工用具有防静电功能分离装置，包括罩壳1、第一分离层8和弹簧10，罩壳1的上方安装有进料口2，且罩壳1与进料口2之间为焊接，罩壳1的内表面连接有橡胶块3，且罩壳1与橡胶块3之间为粘连连接，罩壳1的外表面设置有滑槽5，且滑槽5的内表面固定有挡板4，挡板4通过滑槽5构成滑动结构，且滑槽5之间关于挡板4的中心线对称分布，挡板4的设置目的在于，可以对该装置内部的塑料起到阻挡的作用，防止该装置在工作过程中，塑料洒出，同时挡板4可以通过滑槽5进行滑动，便于对该装置内部分离后的塑料取出，滑槽5的设置可以对挡板4起到固定的作用，避免挡板4出现脱落的现象，影响其正常的使用，挡板4的下方安装有衔接块6，且衔接块6的内表面连接有销杆7，第一分离层8的内部设置有滤层15，且第一分离层8位于罩壳1的内部，第一分离层8通过衔接块6与销杆7构成转动结构，且第一分离层8的转动范围为0-90°，并且第一分离层8的外表面与密封圈19的内表面之间紧密贴合，销杆7的设置可以使得衔接块6进行转动，进而便于该装置内部分离出的塑料进行取出，并且衔接块6的设置可以对第一分离层8与销杆7之间起到衔接的作用，从而使得第一分离层8进行转动，同时第一分离层8表面的密封圈19的设置，可以对该装置起到密封的作用，防止该装置在工作过程中，内部的塑料由于震动而洒出；

滤层15的表面连接有凹槽17，且凹槽17的内部固定有螺栓18，滤层15通过螺栓18与凹槽17构成可拆卸结构，且滤层15的侧表面结构与凹槽17的内表面结构相吻合，凹槽17的设置可以对滤层15起到固定支撑的作用，避免滤层15在工作过程中出现晃动的现象，影响该装置的正常工作，并且螺栓18的使用，可以对放置在凹槽17内部的滤层15起到固定的作用，同时螺栓18的使用，便于对该装置内部的滤层15进行拆卸清理，进而避免滤层15出现堵塞，影响该装置正常的工作的现象，第一分离层8的下方设置有第二分离层9，罩壳1的右侧安装有固定手柄16，且罩壳1的下表面设置有出料口20，罩壳1的前端安装有密封圈19，弹簧10的下方固定有底座11，且弹簧10位于罩壳1的下方，底座11通过弹簧10构成弹性结构，且弹簧10之间以底座11的中心为圆心呈环形分布，弹簧10的设置，目的在于可以对该装置起到缓冲减震的作用，防止该装置在工作过程中，出现震动幅度过大而影响该装置对塑料的分离工作，并且弹簧10的分布设置目的在于，可以使得该装置受力平衡，防止该装置出现倾斜的现象；

底座11的内部安装有振动器件13，且底座11的内表面连接有散热片12，散热片12的内部设置有固定螺杆14，散热片12通过固定螺杆14与底座11相连接，且散热片12之间关于底座11的中心线对称分布，散热片12的设置可以对该装置内部起到散热的作用，避免该装置内部工作过程中产生的热量，使得该装置温度过高而影响内部零件的正常工作，进而维持该装置内部温度的相对稳定，固定螺杆14的设置，可以对散热片12起到固定的作用，避免散热片12在工作过程中出现晃动或滑落的现象，影响其正常的工作。

工作原理：在使用该塑料加工用具有防静电功能分离装置时，首先，启动该装置，底座11内部的振动器件13进行振动，同时带动上方的罩壳1进行振动，然后将塑料从该装置上方的进料口2放入装置内部，之后塑料落在第一分离层8内部的滤层15上，滤层15对内部的塑料进行振动筛选，使得塑料中的较大的塑料筛选出，之后较小的塑料落入第二分离层9内部的滤层15上，同时滤层15对塑料进行过滤，将塑料中的中等塑料分离出，然后较小的塑料经过罩壳1下方的出料口20漏出，分离结束后关闭该装置，之后将该装置表面的密封圈19取下，分别将左侧的挡板4在滑槽5进行滑动至打开，之后通过右侧的固定手柄16，分别将第一分离层8与第二分离层9进行转动，将该装置内部分离后的塑料倒出，然后将该装置内部凹槽17内部的螺栓18拧下，之后将滤层15取出，对其进行清理，避免其出现堵塞，影响下一次的使用；

在该装置分离工作过程中，罩壳1内部的橡胶块3对该装置进行绝缘，防止该装置内部出现静电，影响塑料的分离，并且滤层15在工作过程中，凹槽17通过螺栓18对滤层15进行固定支撑，避免滤层15出现晃动，影响该装置的正常工作，同时罩壳1下方的弹簧10对该装置进行减震缓冲，防止该装置在工作过程中，出现震动幅度过大而影响该装置对塑料的分离工作，同时底座11内部的振动器件13在工作过程中，两侧的散热片12在固定螺杆14的固定下，对振动器件13工作产生的热量进行发散，维持底座11内部温度的相对稳定，这就是该塑料加工用具有防静电功能分离装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。