一种含碳酸铁赤铁矿石的选别工艺的制作方法

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种含碳酸铁赤铁矿石的选别工艺。

背景技术：

目前处理含碳酸铁贫赤铁矿的选矿厂多采用“粗细分选-重、磁、浮联合工艺”或采用“阶段磨矿、弱磁-强磁-浮选工艺”进行分选，其中浮选采用分步浮选。其中“粗细分选-重、磁、浮联合工艺”为原矿经破碎后给入一次磨矿与一次分级构成的闭路磨矿系统，一次溢流产品粒度为-200目含量55%～60%，一次溢流产品经粗细分级旋流器后，粗细分级的粗粒产品经两段螺旋溜槽选别，获得重选精矿，螺旋溜槽尾矿经扫中磁抛尾，获得的中矿再磨后返回粗细分级旋流器，再磨产品粒度为-200目含量75%～80%；粗细分级的细粒产品给入弱磁机，弱磁尾给入强磁机进行选别，弱磁精和强磁精构成的混磁精先采用正反浮选工艺降低碳酸铁含量，再采用反浮选工艺进行选别，获得的浮选精矿与重选精矿构成综合精矿，浮选尾矿与强磁尾矿、扫中磁尾矿构成综合尾矿，该工艺在应用中存在的最大问题，是当原矿性质波动时，为确保综合精矿和综合尾矿的品位而增加中矿量，造成中矿再磨后，再磨产品粒度变粗，中矿返回后中矿量又进一步增加，形成恶性循环各选厂的中矿量大多逐渐增加，一般在100%～150%，一些选厂最大时达到200%以上，大大增加了选厂的生产成本。“阶段磨矿、弱磁-强磁-浮选工艺”为原矿经破碎后给入一次磨矿与一次分级构成的闭路磨矿系统，一次溢流产品粒度为-200目含量60%以上，一次溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁尾给入一段强磁机进行选别，一弱磁精和一强磁精构成的一混磁精给入二段闭路磨矿分级作业，二段磨矿分级作业产品给入二段弱磁机，二段弱磁尾给入二段强磁机进行选别，二弱磁精和二强磁精构成的二混磁精先采用正反浮选工艺降低碳酸铁含量，再采用反浮选工艺进行选别，获得的浮选精矿与重选精矿构成综合精矿，浮选尾矿与强磁尾矿、扫中磁尾矿构成综合尾矿，该工艺在应用中存在的最大问题是浮选作业处理量较大，生产成本较高。这两种工艺共同存在的问题是浮选工艺复杂，浮选给矿要经过正浮选后，对泡沫和底流分别进行反浮选，共需8段浮选作业，同时浮选作业成本较高，另外当浮给中碳酸铁含量波动时，浮选作业不稳定，大大增加了选厂的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种强化粗磨后一段强磁抛尾，降低中矿循环量，简化工艺流程，节约生产成本的含碳酸铁赤铁矿石的选别工艺。

本发明是这样实现的：

本发明的一种含碳酸铁赤铁矿石的选别工艺，包括将以赤铁矿为主，赤铁矿分布率高于40%、碳酸铁分布率高于10%的铁矿石给入一段闭路磨矿作业，获得一次分级溢流产品，其特征在于：还包括一段弱磁强磁作业、粗细分级作业、重选作业、二次分级磨矿作业、二段弱磁强磁作业反浮选作业和摇床作业；所述的一段弱磁强磁作业处理一次分级溢流产品和中矿再磨产品，所述的粗细分级作业处理一段弱磁强磁混合精矿，所述的重选作业处理粗细分级作业的粗粒产品，所述的二次分级磨矿作业处理重选作业尾矿，所述的二段弱磁强磁作业处理粗细分级作业的细粒产品，所述的反浮选作业处理二段弱磁强磁混合精矿，所述的摇床作业处理反浮选作业中矿产品。

所述的一次分级溢流产品为-200目含量占65%～70%。

所述的一段弱磁强磁作业包括一段弱磁和一段强磁，一次分级溢流产品和中矿再磨产品给入一段弱磁，一段弱磁尾矿给入一段强磁，产率为40%～60%的一段强磁尾矿抛尾，一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并为一段弱磁强磁混合精矿。

所述的粗细分级作业采用旋流器组，一段弱磁强磁混合精矿给入旋流器组获得粗细分级作业的粗粒产品和粗细分级作业的细粒产品。

所述的重选作业包括粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽，粗细分级作业的粗粒产品给入粗选螺旋溜槽选别，粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽精矿为重选精矿，精选螺旋溜槽中矿自循环，精选螺旋溜槽尾矿和粗选螺旋溜槽尾矿合并为重选尾矿，重选尾矿作为中矿，中矿量为原矿量的70%～120%。

所述的二次分级磨矿作业为二次分级与二段磨矿组成的开路磨矿，重选作业尾矿作为中矿给入二次分级磨矿作业进行二次分级和再磨，二次分级溢流产品与二段磨矿排矿合并为粒度为-200目含量75%～80%的中矿再磨产品，中矿再磨产品返回一段弱磁强磁作业。

所述的二段弱磁强磁作业包括二段弱磁和二段强磁，粗细分级作业的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁尾矿给入二段强磁，二段强磁尾矿抛尾，二段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为二段弱磁强磁混合精矿。

所述的反浮选作业为一粗一精一扫的反浮选流程，二段弱磁强磁混合精矿给入反浮选粗选作业进行选别，获得粗精和粗尾，粗精给入反浮选精选作业，获得浮选精矿和精尾，精尾返回反浮选粗选作业，粗尾给入反浮选扫选作业，得到扫精和浮选尾矿，扫精为浮选作业中矿，约占浮选给矿量的10%～20%。

所述的摇床选作业为一段摇床，浮选中矿给入摇床选别，获得摇床精矿和摇床尾矿。

摇床精矿、浮选精矿与重选精矿合并为综合精矿，综合精矿品位67%以上，摇床尾矿、浮选尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿合并为综合尾矿，综合尾矿品位8%～12%。

本发明的优点是：

1）本发明在一段闭路磨矿作业后设置了一段弱磁强磁作业，而不是设置粗细分级作业，强化了对一次分级溢流产品的一段强磁粗粒抛尾；

2）本发明将重选尾矿再磨后作为中矿再磨产品返回到一段弱磁强磁作业，而不是返回到粗细分级作业，强化了中矿再磨产品的一段强磁抛尾，抛尾量45%～55%，减少后续磨矿选别作业的处理量，减少中矿量20%～30%，减轻矿石性质波动对中矿的影响，利于生产稳定，节约生产成本；

3）磁选精矿采用粗细分级，粗粒部分采用重选选别，重选中矿返加到一段弱磁，可减少浮选作业和摇床作业处理量；

4）浮选精选作业的泡沫产品即精尾返回浮选粗选作业，只将浮选扫选作业的底流产品即扫精给入摇床，既保证了摇床的分选效果，又大减少摇床作业处理量，充分发挥了摇床分选效率高的优点，同时克服了摇床处理量小的缺点，使该工艺易于现场应用，另外将碳酸铁含量相对高的浮选中矿采用摇床选别，基本消除了碳酸铁对浮选的影响，减化了工艺流程，使流程运行稳定，成本节约。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的一种含碳酸铁赤铁矿石的选别工艺，包括将以赤铁矿为主，赤铁矿分布率41.58%、品位29.14%的铁矿石给入一段闭路磨矿作业，获得粒度为-200目含量65.5%的一次分级溢流产品，其特征在于还包括下述作业：

1）一段弱磁强磁作业：一段弱磁强磁作业由一段弱磁和一段强磁组成，一次分级溢流产品和中矿再磨产品给入一段弱磁，一段弱磁尾矿给入一段强磁，品位为6.38%、产率为50.50%的一段强磁尾矿抛尾，一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并为一段弱磁强磁混合精矿；

2）粗细分级作业：粗细分级作业采用旋流器组，一段弱磁强磁混合精矿给入旋流器组获得粗细分级作业的粗粒产品和粗细分级作业的细粒产品；

3）重选作业：重选作业由粗选螺旋溜槽和精选螺旋溜槽组成，粗细分级作业的粗粒产品给入粗选螺旋溜槽选别，粗选螺旋溜槽精矿给入精选螺旋溜槽，精选螺旋溜槽精矿为重选精矿，重选精矿品位67.80%，精选螺旋溜槽中矿自循环，精选螺旋溜槽尾矿和粗选螺旋溜槽尾矿合并为重选尾矿，重选尾矿作为中矿，中矿量为原矿量的105%；

4）、二次分级磨矿作业：二次分级磨矿作业是由二次分级与二段磨矿组成的开路磨矿系统，重选作业尾矿作为中矿给入二次分级磨矿作业进行二次分级和再磨，二次分级溢流产品与二段磨矿排矿合并为粒度为-200目含量79.05%的中矿再磨产品，中矿再磨产品返回一段弱磁强磁作业；

5）二段弱磁强磁作业：二段弱磁强磁作业包括二段弱磁和二段强磁，粗细分级作业的细粒产品给入二段弱磁，二段弱磁尾矿给入二段强磁，品位为12.18%的二段强磁尾矿抛尾，二段弱磁精矿和二段强磁精矿合并为二段弱磁强磁混合精矿；

6）反浮选作业：所述的反浮选作业为一粗一精一扫的反浮选流程，二段弱磁强磁混合精矿给入反浮选粗选作业进行选别，获得粗精和粗尾，粗精给入反浮选精选作业，获得浮选精矿和精尾，精尾返回反浮选粗选作业，粗尾给入反浮选扫选作业，得到扫精和浮选尾矿，扫精为浮选作业中矿，浮选给矿量的15.02%，浮选中矿给入摇床作业，反浮选作业获得的浮选精矿品位67.82%，浮选尾矿品位18.68%；

7）摇床作业：摇床作业选作业为一段摇床选别，获得摇床精矿和摇床尾矿，摇床精矿品位66.23%，摇床精矿与浮选精矿、重选精矿合并为综合精矿，综合精矿品位67.61%，摇床尾矿品位24.03%，摇床尾矿、浮选尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿合并为综合尾矿，综合尾矿品位9.68%。