一种固液分离用高速离心机的制作方法

本发明涉及一种高速离心机，尤其涉及一种固液分离用高速离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

常见的用于固液混合物的离心机一般只能通过带动转鼓转动对固液混合物进行分离，分离速度慢。

综上，目前需要研发一种分离速度快且节能的固液分离用高速离心机。

技术实现要素：

本发明为了克服常见的用于固液混合物的离心机一般只能通过带动转鼓转动对固液混合物进行分离，分离速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种分离速度快且节能的固液分离用高速离心机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种固液分离用高速离心机，包括有滑轨、滑块、移动板、支撑架、圆筒、盖板、转筒、第一轴承座、第一转轴、安装板、电机、第一齿轮、第一扇形齿轮、第二轴承座、第二转轴、出液管、阀门、转鼓、双面齿条、第二齿轮、第三轴承座、第三转轴、第三齿轮和第二扇形齿轮；双面齿条两端均通过支杆与滑轨顶部连接，移动板通过两滑块与滑轨滑动连接；圆筒两侧均通过支撑架与移动板顶部连接，盖板铰接于圆筒顶部；出液管固接于圆筒底部一侧，阀门安装于出液管；第一轴承座嵌于圆筒底部中间，第一转轴一端与第一轴承座枢接，且延伸至圆筒内与转筒底部固接；电机通过安装板固接于移动板顶部，且其输出端与第一转轴底端传动连接；第一齿轮、第一扇形齿轮依次固接于第一转轴，且第一扇形齿轮与双面齿条啮合；第二轴承座固接于移动板顶部，且位于电机后侧；第二转轴底端与第二轴承座枢接，顶端与第二齿轮固接，且第二齿轮与第一齿轮啮合；第三轴承座固接于移动板顶部，且位于第二轴承座后侧；第三转轴与第三轴承座枢接，第三齿轮、第三扇形齿轮与第三转轴固接，且第三齿轮与第二齿轮啮合，第二扇形齿轮与双面齿条啮合。

进一步的，该固液分离用高速离心机还包括有圆环；圆筒内底部开有环形滑槽，转筒底部固接有圆环与环形滑槽滑动连接。

进一步的，该固液分离用高速离心机还包括有网框、拉绳、导向管和拉环；网框放置于转筒内底部，且顶部两端均固接有拉绳；转筒顶部两端均固接有导向管，拉绳贯穿导向管与拉环固接。

进一步的，环形滑槽一侧开有排液孔，且排液孔与出液管连通。

进一步的，圆筒底部中间固接有密封垫。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过将固液混合物倒入转筒内，然后启动电机通过第一转轴带动转筒高速转动，使得转筒内的固液混合物在离心作用下分离，同时第一转轴带动第二转轴和第三转轴转动，使得第一扇形齿轮与第二扇形齿轮交替与双面齿条啮合，而由于双面齿条通过支杆与滑轨固定，所以在反作用下移动板通过滑块在滑轨上快速左右晃动，进一步提高了固液混合物的分离速度，且此过程中只需使用电机提供动力，节能环保；分离完毕后，液体通过转筒流入圆筒内，再通过出液管排出进行收集，固体颗粒可通过将网框移出转筒方便收集。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图3为本发明图1中a的放大示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明图4中b的放大示意图。

附图中的标记为：1-滑轨，2-滑块，3-移动板，4-支撑架，5-圆筒，6-盖板，7-转筒，8-第一轴承座，9-第一转轴，10-安装板，11-电机，12-第一齿轮，13-第一扇形齿轮，14-第二轴承座，15-第二转轴，16-出液管，17-阀门，18-转鼓，19-双面齿条，22-第二齿轮，23-第三轴承座，24-第三转轴，25-第三齿轮，26-第二扇形齿轮，27-环形滑槽，28-圆环，29-排液孔，30-网框，31-拉绳，32-导向管，33-拉环，34-密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种固液分离用高速离心机，如图1-5所示，包括有滑轨1、滑块2、移动板3、支撑架4、圆筒5、盖板6、转筒7、第一轴承座8、第一转轴9、安装板10、电机11、第一齿轮12、第一扇形齿轮13、第二轴承座14、第二转轴15、出液管16、阀门17、转鼓18、双面齿条19、第二齿轮22、第三轴承座23、第三转轴24、第三齿轮25和第二扇形齿轮26；双面齿条19两端均通过支杆与滑轨1顶部连接，移动板3通过两滑块2与滑轨1滑动连接；圆筒5两侧均通过支撑架4与移动板3顶部连接，盖板6铰接于圆筒5顶部；出液管16固接于圆筒5底部一侧，阀门17安装于出液管16；第一轴承座8嵌于圆筒5底部中间，第一转轴9一端与第一轴承座8枢接，且延伸至圆筒5内与转筒7底部固接；电机11通过安装板10固接于移动板3顶部，且其输出端与第一转轴9底端传动连接；第一齿轮12、第一扇形齿轮13依次固接于第一转轴9，且第一扇形齿轮13与双面齿条19啮合；第二轴承座14固接于移动板3顶部，且位于电机11后侧；第二转轴15底端与第二轴承座14枢接，顶端与第二齿轮22固接，且第二齿轮22与第一齿轮12啮合；第三轴承座23固接于移动板3顶部，且位于第二轴承座14后侧；第三转轴24与第三轴承座23枢接，第三齿轮25、第三扇形齿轮与第三转轴24固接，且第三齿轮25与第二齿轮22啮合，第二扇形齿轮26与双面齿条19啮合。

当需要对固液混合物进行离心分离时，首先打开盖板6，然后将固液混合物倒入转筒7内，盖上盖板6后启动电机11；电机11通过第一转轴9带动转筒7转动，使得转筒7产生离心力，且由于转筒7材质为滤材，所以固液混合物在离心力的作用下液体甩出转筒7进入圆筒5内，而固体颗粒则留在转筒7内，如此达到了对固液混合物进行离心分离的效果。

第一转轴9转动的同时，第一齿轮12与第一扇形齿轮13随之转动，第一齿轮12带动第二齿轮22转动，第二齿轮22带动第三齿轮25转动，所以第二转轴15、第三转轴24也跟随转动，当第一扇形齿轮13转动至与双面齿条19啮合时，由于移动板3通过滑块2与滑轨1滑动连接，而双面齿条19通过支杆与滑轨1固接，因此移动板3在反作用力下向左移动，而当第二扇形齿轮26转动至与双面齿条19啮合时，移动板3向右移动，如此使得移动板3及固接于顶部的圆筒5快速左右晃动，转筒7内的固液混合物也快速左右晃动，进一步提高了固液混合物的分离速度。

当固液混合物分离完毕后，关闭电机11，然后打开阀门17，分离开的液体通过出液管16流出，打开盖板6后也可将转筒7内残留的固体颗粒进行收集。

其中，如图3所示，该固液分离用高速离心机还包括有圆环28；圆筒5内底部开有环形滑槽27，转筒7底部固接有圆环28与环形滑槽27滑动连接。

在转筒7底部增加了圆环28与圆筒5内底部开有的环形滑槽27滑动后，在第一转轴9带动转筒7转动时增加了稳定性，避免了长时间使用后第一转轴9与转筒7的连接点容易断裂的情况，延长了该离心机的使用寿命。

其中，如图4和图5所示，该固液分离用高速离心机还包括有网框30、拉绳31、导向管32和拉环33；网框30放置于转筒7内底部，且顶部两端均固接有拉绳31；转筒7顶部两端均固接有导向管32，拉绳31贯穿导向管32与拉环33固接。

由于转筒7与第一转轴9顶端固接，所以不能移出圆筒5，导致转筒7内残留的固体颗粒难以取出，在转筒7内底部放置网框30后，固体颗粒落在网框30内，通过拉环33拉动拉绳31，即可拉动网框30移出转筒7，方便将固体颗粒进行收集。

其中，如图3所示，环形滑槽27一侧开有排液孔29，且排液孔29与出液管16连通；环形滑槽27内可能会进入一些分离后的液体，排液孔29能够将这些液体通过出液管16排出。

其中，如图4所示，圆筒5底部中间固接有密封垫34；避免了液体泄漏。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。