废电路板破碎料气流静电复合分选机的制作方法

本发明涉及分选机技术领域，尤其涉及一种废电路板破碎料气流静电复合分选机。

背景技术：

随着科技的进步，电子科技产品更新换代速度加快，随之产生很多旧的坏的电子产品，而这些废旧的电子产品不处理好将会危害社会环境以及人体的健康。废旧电路板中存在大量的有用金属，这些金属如果不进行二次回收利用，将是一种资源的浪费，而且一些重金属对环境以及人体都有伤害。本发明提出的气流静电复合分选技术能够将颗粒状的破碎料进行有效分选，从而提高了有色金属的分选效率，并节约资源，更好的保护环境，造福后代。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中废旧的电子产品处理不当，给人类环境和健康带来了危害的技术问题，本发明提供一种废电路板破碎料气流静电复合分选机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废电路板破碎料气流静电复合分选机，包括分选仓和机架，分选仓的底部架设在机架的上部，所述分选仓的侧壁上部连接有输送料道，分选仓的底部固定连接有倒四棱锥状的收集料斗，收集料斗的底部和分选仓顶部连接有平衡风压输送机构，分选仓的内壁的上部固定设置有铜电极、负电极和电晕极，铜电极和负电极相对设置，铜电极和电晕极分别设置一根引线至分选仓外部，分选仓的侧壁上还对称设置有非金属物料收集料道金属物料收集料道，非金属物料收集料道的上端延伸至分选仓的内部，且非金属物料收集料道的上端位于铜电极的下方，非金属物料收集料道的下端延伸至分选仓外部，金属物料收集料道的上端延伸至分选仓的内部，且金属物料收集料道的上端位于负电极的下方，金属物料收集料道的下端延伸至分选仓外部。

进一步，为了减小物料下降的速度，所述平衡风压输送机构包括进风管、风机、锥形通风口和出风管，进风管的一端和收集料斗的底部相连通，进风管的另一端和风机相连通，分选仓的顶部设置有开口，锥形通风口和开口密封连接，出风管的一端和锥形通风口相连通，出风管的另一端和外部空气相连通。

为了便于控制中间体的收集，所述收集料斗的底部呈平面状，收集料斗的底部中心和进风管的一端相连通，收集料斗的底部中心的周围设置有中间体出料口，所述中间体出料口上活动安装有挡板。挡板可以通过控制机构控制挡板的开关，且中间体出料口可以设置成4个，均匀围绕在收集料斗的底部中心。

为了便于分开收集金属、非金属和中间体，所述机架内部还设置有中间体收集箱，中间体收集箱位于收集料斗底部的中间体出料口正下方，非金属物料收集料道的下端的下方还设置有非金属物料收集箱，金属物料收集料道的下端的下方还设置有金属物料收集箱。

本发明的有益效果是，本发明的废电路板破碎料气流静电复合分选机，利用气流静电场复合技术，在分选仓内形成电场，将废电路板破碎料中的金属与非金属分选出来，从而得到有用的金属材料，进行二次利用，结构简单，设计合理，分选效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明废电路板破碎料气流静电复合分选机的立体结构示意图。

图2是本发明废电路板破碎料气流静电复合分选机的立体结构示意图。

图3是本发明废电路板破碎料气流静电复合分选机的结构示意图。

图4是本发明废电路板破碎料气流静电复合分选机的收集料斗的结构示意图。

图中：1、分选仓，2、输送料道，3、收集料斗，4、机架，5、铜电极，6、电晕极，7、非金属物料收集料道，8、金属物料收集料道，9、进风管，10、风机，11、锥形通风口，12、出风管，13、挡板，14、中间体收集箱，15、非金属物料收集箱，16、金属物料收集箱。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，是本发明最优实施例，一种废电路板破碎料气流静电复合分选机，包括分选仓1和机架4，分选仓1的底部架设在机架4的上部，分选仓1的侧壁上部连接有输送料道2，分选仓1的底部固定连接有倒四棱锥状的收集料斗3(侧面均为倒梯形)，收集料斗3的底部和分选仓1顶部连接有平衡风压输送机构，分选仓1的内壁的上部固定设置有铜电极5、负电极和电晕极6，铜电极5和负电极相对设置，铜电极5和电晕极6分别设置一根引线至分选仓1外部，便于接外部电源，分选仓1的侧壁上还对称设置有非金属物料收集料道7和金属物料收集料道8，非金属物料收集料道7的上端延伸至分选仓1的内部，且非金属物料收集料道7的上端位于铜电极5的下方，非金属物料收集料道7的下端延伸至分选仓1外部，金属物料收集料道8的上端延伸至分选仓1的内部，且金属物料收集料道8的上端位于负电极的下方，金属物料收集料道8的下端延伸至分选仓1外部。

平衡风压输送机构包括进风管9、风机10、锥形通风口11和出风管12，进风管9的一端和收集料斗3的底部相连通，进风管9的另一端和风机10相连通，分选仓1的顶部设置有开口，锥形通风口11和开口密封连接，出风管12的一端和锥形通风口11相连通，出风管12的另一端和外部空气相连通。

收集料斗3的底部呈平面状，收集料斗3的底部中心和进风管9的一端相连通，收集料斗3的底部中心的周围设置有中间体出料口，中间体出料口上活动安装有挡板13。挡板13可以通过控制机构控制挡板13的开关，且中间体出料口可以设置成4个，均匀围绕在收集料斗3的底部中心。

机架4内部还设置有中间体收集箱14，中间体收集箱14位于收集料斗3底部的中间体出料口正下方，非金属物料收集料道7的下端的下方还设置有非金属物料收集箱15，金属物料收集料道8的下端的下方还设置有金属物料收集箱16。

使用方法：使用前将铜电极5和负电极与家用交流电相连，电晕电极6通高压负电流将周围气体电离，同时与铜电极5、负电极一起形成电场。与此同时打开风机10在分选仓1内输送上升垂直气流、开启出风管12，这样分选仓1所需要的气流静电场环境就形成了。

然后将物料放入震荡式输送料道2，由输送料道2将物料送入分选仓1内，此时需要将底部的四道挡板13关闭，此目的是为了保持分选仓1内部电场的稳定。接着物料在重力的作用下下落，但是由于垂直上升气流的原因，物料被气流托举着，下落速度缓慢。在经过电场时，由于物料的介电性质不同，导体颗粒与非导体颗粒在电场中被迅速极化，从而导体颗粒带正电，非导体颗粒带负电。带正电的导体颗粒被负电极吸引，落入金属物料收集料道8，顺着料道落入金属物料收集箱16。带负电的非导体颗粒被正极(铜电极5)吸引，落入非金属物料收集料道7，顺着料道落入非金属物料收集箱15。而电路板中存在一些既不带正电也不带负电的中间体颗粒，它们不受电场力的作用，因自身重力而下落至装置底部，由收集料斗3暂时将之收集。

当导体与非导体颗粒被分别收集后，打开收集料斗3底部的四道挡板13，此挡板13可用程序将其控制。挡板13打开后，堆积的中间体就会自动落入下方的中间体收集箱14。至此物料的分选过程完成，金属、非金属、中间体都被分别收集。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。