一种笔的生产系统和方法与流程

本发明涉及笔生产制造技术领域，尤其涉及一种笔的生产系统和方法。

背景技术：

随着生产制造技术越来越先进，文具用品行业的快速发展，铅笔、钢笔、圆珠笔等各种笔的生产、装配过程基本上都是通过自动化设备来实现自动生产、装配的。然而对于组装完成后的圆珠笔，其还要通过计数、分拣、包装后按照一定的包装形式和数量进入到市场中进行销售。目前，对完成装配的圆珠笔的分拣、计数、包装大多是由人工或简单的包装机构来完成，这样的操作不仅劳动力成本高、出错率高、分拣效率低，而且直接影响圆珠笔的包装后出厂效率以及经济收益，不利于圆珠笔的生产。在实际生产中，很多文具用品生产企业都希望将圆珠笔的分拣、计数和包装等过程都通过自动化的设备来实现，以节省劳动力成本，提高圆珠笔分拣、计数的效率，最终提高生产效率，得到更多的收益。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是：提供一种分拣和计数自动化、生产效率高、出错率低的笔的生产系统。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种笔的生产系统，该设备包括组装设备、包装设备和计数分拣设备，计数分拣设备包括第一进料机构、输送机构、接料箱和检查台；第一进料机构位于输送机构的右侧，接料箱设置在输送机构的左端，检查台位于输送机构的后方；

所述的第一进料机构包括第一支撑架、第一传送模块和第一过渡输送板；第一传送模块设置在第一支撑架内，第一传送模块包括第一进料辊、第一出料辊和第一传送带，第一进料辊设置在位于第一支撑架上部的右端，第一出料辊设置在位于第一支撑架上部的左端，第一传送带张紧在第一进料辊和第一出料辊上；第一过渡输送板位于第一支撑架的左端，第一进料机构与输送机构通过第一过渡输送板连接；

所述的输送机构包括第二支撑架、第二传送模块、多个输送框、连接部和凸轮导轨；第二传送模块设置在第二支撑架内；第二传送模块包括有第二传送带，沿第二传送带设置有多个规则排列的支撑块，每个输送框通过连接部与支撑块连接，每个输送框包括底盘及设置在底盘一侧上的弧形侧壁，连接部包括连接杆，旋转销和固定板，所述的固定板通过螺钉固定设置在支撑块上，固定板上方的一侧设置有铰接孔，所述的旋转销设置在两块固定板之间，旋转销的两端枢接在两个铰接孔内，所述的连接杆的一端与弧形侧壁的外壁连接，连接杆的另一端与旋转销的中部固定连接；所述的凸轮导轨位于弧形侧壁的下方，凸轮导轨中部高于两端部，凸轮导轨中部呈水平直线状，输送框沿着凸轮导轨传送使输送框以旋转销为中心轴由水平位置转向竖直位置再转回到水平位置；

所述的检查台位于第二支撑架后方当输送框转到竖直位置时便于检查的一侧；第二支撑架的左端位于两根立杆之间设置有接料板，接料板的中间板设置有用于弧形侧壁穿过的空挡以及用于底盘穿过的条形空挡；接料板左侧设置有接料箱，接料箱通过支撑杆与立杆固定连接。

作为优选，所述的第二支撑架设置在第一支撑架的左侧，第二支撑架的右部包括有u型横梁和倾斜横梁，u型横梁设置在倾斜横梁的上方，第一过渡输送板设置在倾斜横梁上，u型横梁的中部内侧面位于第一过渡输送板上方设置有限数板。

作为优选，所述的第二支撑架的两根顶部横梁之间位于第二进料机构的左侧设置有第一固定板，第二支撑架左端两根顶部横梁之间设置有第二固定板，所述的凸轮导轨的一端与第一固定板固定，凸轮导轨的另一端与第二固定板固定。

作为优选，所述的第二传送模块包括第一电机、第一主传动齿轮、第一从动齿轮、第一电机传送带、第一传动轴、第二传动轴、第二传送带、进料齿轮和出料齿轮；第一电机设置在第二支撑架的右部，第一电机的转动轴与第一主传动齿轮连接，第一主传动齿轮与第一从动齿轮通过电机传送带张紧连接，第一从动齿轮通过第一传动轴与进料齿轮连接，进料齿轮与出料齿轮通过第二传送带张紧连接，出料齿轮设置在第二传动轴上，第二传动轴通过轴承设置在第二支撑架上。传动连接实现设备自动化。

作为优选，所述位于u型横梁的中间段外侧面设置有第一防护板，位于第二支撑架的左端接料板上方设置有第一弧形防护板。防止圆珠笔在加工过程中脱离装置。

作为优选，所述位于第二支撑架的顶部横梁上固定设置有用于防止圆柱笔滑落的有l型的竖板。更平稳的输送圆珠笔。

作为优选，所述的固定板呈l型，每两个输送框之间都相隔一个方块的间隔。保持一定距离，可以有序的输送。

作为优选，所述的第一过渡输送板的底部位于在底盘的上方。使圆珠笔可以平稳的落入输送框内。

作为优选，所述的第一支撑架和第二支撑架底部均设置有支撑底座。增加整体结构的强度。

本发明的第二个目的是提供一种笔的生产方法，该方法采用所述的生产系统进行生产。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

（1）分拣和计数设备自动化；

（2）设置导轨，可以便于工作人员观察，进一步降低出错率；

（3）节省劳动力成本，提高包装效率，增加企业整体经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为第一进料机构结构示意图。

图3为第二进料机构结构示意图。

图4为输送机构整体结构示意图。

图5为输送机构左部结构示意图。

图6为输送框和连接部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，配合附图作详细说明如下。

如图1所示，一种笔的生产系统，该设备包括组装设备、包装设备和计数分拣设备，计数分拣设备包括该装置包括第一进料机构1、输送机构2、第二进料机构3、接料箱4和检查台14；第一进料机构1位于输送机构2的右侧，第一进料机构1和输送机构2底部均设置有支撑底座111，第二进料机构3位于输送机构2的右部上方，接料箱4设置在输送机构2的左端，检查台14位于输送机构2的后方。

如图2所示，第一进料机构1包括第一支撑架11、第一传送模块12和第一过渡输送板13；第一传送模块12设置在第一支撑架11内，第一传送模块12包括第一进料辊102、第一出料辊103和第一传送带104，第一进料辊102设置在位于第一支撑架11上部的右端，第一出料辊103设置在位于第一支撑架11上部的左端，第一传送带104张紧在第一进料辊102和第一出料辊103上。第一过渡输送板13位于第一支撑架11的左端，第一进料机构1与输送机构2通过第一过渡输送板13连接。

如图3所示，第二进料机构3包括第三支撑架31、第二过渡输送板32和第三传送模块33，第三传送模块33设置在第三支撑架31内；第三传送模块33包括第二电机332、第二主传动齿轮333，第二从动齿轮334，第二电机传送带335、第二进料辊336、第二出料辊337、第三传动轴338、第四传动轴339和第三传送带340；第二电机332固定在第三支撑架31的右端底部，第二主传动齿轮333与第二电机332的转动轴连接，第二主传动齿轮333与第二从动齿轮334通过第二电机传送带335张紧连接，第二从动齿轮334通过第三传动轴338与第二进料辊336连接，第二进料辊336与第二出料辊337通过第三传送带340张紧连接，第二出料辊337设置在第四传动轴339上，第四传动轴339两端通过轴承与第三支撑架31上部固定连接。位于第二出料辊337的左上方设置有第二弧形防护板7，沿第三传送带340设置有多个规则排列的笔槽341，第三支撑架31的右端两立杆311之间设置有第二过渡输送板32，位于第二过渡输送板32的左下方设置有第二防护板8，第二进料机构3与输送机构2通过第二过渡输送板32连接。

如图4、图5和图6所示，输送机构2包括第二支撑架21、第二传送模块22、多个输送框23、连接部24和凸轮导轨25。第二支撑架21设置在第一支撑架11的左侧，第二支撑架21的右部包括有u型横梁211和倾斜横梁212，u型横梁211设置在倾斜横梁212的上方，第一过渡输送板13设置在倾斜横梁212上，位于u型横梁211的中间段外侧面设置有第一防护板5，u型横梁211的中部内侧面位于第一过渡输送板13上方设置有限数板215。第二传送模块22设置在第二支撑架21内；第二传送模块22包括第一电机221、第一主传动齿轮222、第一从动齿轮223、第一电机传送带224、第一传动轴225、第二传动轴226、第二传送带227、进料齿轮228、出料齿轮229。第一电机221设置在第二支撑架21的右部，第一电机221的转动轴与第一主传动齿轮222连接，第一主传动齿轮222与第一从动齿轮223通过电机传送带224张紧连接，第一从动齿轮223通过第一传动轴225与进料齿轮228连接，进料齿轮228与出料齿轮229通过第二传送带227张紧连接，出料齿轮228设置在第二传动轴226上，第二传动轴226通过轴承设置在第二支撑架21上。沿第二传送带227设置有多个规则排列的支撑块271，每个输送框23通过连接部24与支撑块271连接，每个输送框23包括底盘231及设置在底盘231一侧上的弧形侧壁232，连接部24包括连接杆241，旋转销242和固定板243，所述的固定板243呈l型状，固定板243通过螺钉固定设置在支撑块271上，固定板243上方的一侧设置有铰接孔244，所述的旋转销242设置在两块固定板243之间，旋转销242的两端枢接在两个铰接孔244内，所述的连接杆241的一端与弧形侧壁232的外壁连接，连接杆242的另一端与旋转销242的中部固定连接；第二支撑架21的两根顶部横梁219之间位于第二进料机构3的左侧设置有第一固定板251，第二支撑架21左端两根顶部横梁219之间设置有第二固定板252，所述的凸轮导轨25的一端与第一固定板251固定，凸轮导轨25的另一端与第二固定板252固定；凸轮导轨25位于弧形侧壁232的下方，凸轮导轨25中部高于两端部，凸轮导轨25中部呈水平直线状，输送框23沿着凸轮导轨25传送使输送框23以旋转销242为中心轴由水平位置转向竖直位置再转回到水平位置；位于第二支撑架21后方设置有当输送框23转到竖直位置时便于检查的检查台14，检查台可以随时对圆珠笔进行分拣，方便工作人员操作。位于第二支撑架21的顶部横梁219上固定设置有用于防止圆柱笔滑落的有l型的竖板253。第二支撑架21的左端位于两根立杆216之间设置有接料板217，接料板217的中间板设置有用于弧形侧壁232穿过的空挡9以及用于底盘231穿过的条形空挡10；位于第二支撑架21的左端接料板217上方设置有第一弧形防护板6，接料板217左侧设置有接料箱4，接料箱4通过支撑杆41与立杆216固定连接。接料箱4呈半封闭式的半圆状，支撑杆41为2根，2根支撑杆41分别固定设置在接料箱4的正面中部和背面中部。

生产输送时，圆珠笔由第一支撑架11的右端进入，通过第一进料辊102和第一出料辊103转动，使圆珠笔由第一支撑架11的右端通过第一传送带传104送到第一支撑架11的左端，圆珠笔通过第一过渡输送板13进入到输送机构2右端的第二传送带227上的输送框23内，在第一过渡输送板13上方设有限数板215，可以根据需要来调整通过圆珠笔的数量。另一种圆珠笔由第三支撑架31的右端进入，通过第三传送带340传送到第三支撑架31的左端，第三传送带340上设有多个笔槽341，可以根据圆珠笔的装配来调整笔槽341的宽度并对圆珠笔进行计数，圆珠笔再通过第二过渡输送板32进入到输送机构2上由右端传送到中部的输送框23内，将两种圆珠笔混合。两种圆珠笔混合后继续输送，输送框23随着凸轮导轨25由水平转向竖直在转向水平，这样便于在检查台14后方的工作人员在输送框23位于竖直状态的时候检查确认输送框23内的笔的数量和种类是否正确，发现有误及时可以调整，确认无误后，输送框圆珠笔继续通过第二传送带227传送到第二支撑架21的左端，通过接料板217进入到接料箱4。

综上所述，该装置可以实现分拣和计数设备的自动化；设置两个进料机构可以对多种产品进行组合包装；设置导轨，可以便于工作人员观察，进一步降低出错率；节省劳动力成本，提高包装效率，最终增加企业整体经济效益。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。