一种组合风机式燕麦清选机的制作方法

本发明涉及农作物中燕麦脱出物的清选机械设备技术领域，具体的说是一种组合双风机式三圆筒筛燕麦清选机。

背景技术：

随着我国农业生产水平的提高，农作物机械化收获的发展也越来越快。而近几年来燕麦在粮食市场上的需求不断增大，但与之配套的燕麦清选装置在市场上却不成熟。燕麦脱出物的清选作业是燕麦收获过程中重要的环节。燕麦的传统清选作业主要依靠人工，虽然清选比较干净，但是劳动强度大，而且效率低。

目前市场上大部分的清选机构都是由抖动板、上筛、下筛等三筛所构成的振动筛机构。虽然振动筛的清选效果较好，但是其机构存在体积大、结构复杂、振动幅度大以及加工成本高等缺陷。

因此，在降低燕麦清选机构的体积、降低生产成本、并且能针对燕麦的生物特性，通过改进清选机的关键结构，设计出具有成本低、结构简单、清选效果好的清选装置是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的技术目的是：提供一种组合式双风机配以三圆筒筛的燕麦清选机，通过多个圆筒筛结构的改变，以及不同风机的配合式相互作用，实现燕麦原料中燕麦籽粒和杂质的风筛组配式快速、有效筛选分离，从而降低了生产成本，提高了燕麦的清选质量。

本发明为实现上述技术目的，所采用的技术方案为：一种组合风机式燕麦清选机，包括机架以及设置在机架上的喂料斗、筛选组件、清选风机组件、籽粒输送组件和动力组件，所述的机架呈长方体形框状结构，在机架的内部竖直设置有一块隔板，该隔板平行于长方体形框状结构机架的宽度边设置，以将机架的内部分隔成风机室和清选室两个腔室空间，所述的喂料斗设置在清选室上方对应的机架上，并能够向清选室内进料，所述的筛选组件设置在清选室内，筛选组件包括水平、且相互平行设置的多个圆筒筛，多个圆筒筛沿平行于长方体形框状结构机架的长度边方向布置，且多个圆筒筛在靠近风机室至远离风机室的排列方向上圆筒直径依次变小，其中，圆筒直径最大的一个圆筒筛设置在喂料斗的正下方，用于接收和第一级筛选经由喂料斗输送的燕麦原料，所述每个圆筒筛的侧壁上都均匀开设有多个筛孔，且每个圆筒筛的侧壁在沿平行于其轴向方向上，均呈由多段折线构成的波浪状，每相邻两个圆筒筛侧壁相对应处的波浪状起伏凹凸方向正好相反，使圆筒筛侧壁上的每一点距离其相邻圆筒筛侧壁的距离均相同；

所述的清选风机组件包括离心风机和轴流风机，其中，离心风机安装在机架的风机室内，且其出风口通过设置在隔板上的通孔向清选室内供风，用于对经圆筒筛的筛孔筛分出的物料进行燕麦籽粒和杂质之间的风选分离，所述的轴流风机设置在机架的上方，在轴流风机与机架之间还水平设置有一个矩形出风管，该矩形出风管安装在清选室的正上方，矩形出风管靠近风机室的一端与轴流风机的出风管道对接连通，矩形出风管远离风机室的一端与外接大气相通，所述矩形出风管的底板呈上下起伏的波纹状，在底板波纹状结构中的每个向上凸起处均开设在有圆孔，该圆孔部位能够在轴流风机鼓出的气体流经矩形出风管时形成局部低压，将清选室内的轻质杂质吸附至矩形出风管内，并随矩形出风管内的气流排出清选机；

所述的籽粒输送组件包括设置在筛选组件下方的v形收集板和安装在v形收集板凹陷槽内的螺旋输送器，v形收集板的一侧与隔板上所开设通孔的下端面对接，v形收集板的另一侧与机架连接；所述的动力组件分别与筛选组件、清选风机组件和籽粒输送组件连接，用于为其动作提供动力。

优选的，所述的喂料斗呈下端开口的漏斗状结构，且喂料斗的侧壁与水平面之间的夹角为45°。

优选的，所述离心风机出风口的中轴线高度低于直径最大的圆筒筛的中轴线高度。

优选的，所述的清选机还包括设置在机架上的控制机构，该控制机构与动力组件、筛选组件、清选风机组件和籽粒输送组件电连接，用以调控动力组件带动筛选组件、清选风机组件和籽粒输送组件分别完成燕麦原料的筛选、风力清选和籽粒输送作业。

优选的，所述籽粒输送组件中的螺旋输送器沿机架的宽度方向布置。

优选的，所述圆筒筛的个数为三个，按照直径大小分为大圆筒筛、中圆筒筛和小圆筒筛，其中，大圆筒筛、中圆筒筛和小圆筒筛的中轴线高度依次降低，且相邻两个圆筒筛的中轴线在竖直方向上的高度差为70mm。

优选的，所述大圆筒筛的圆筒直径为350mm，中圆筒筛的圆筒直径为300mm，小圆筒筛的圆筒直径为250mm。

优选的，所述构成圆筒筛侧壁的多段折线由多个水平线和多个倾斜线交替连接构成，其中，倾斜线与水平面之间的夹角为10°。

优选的，所述的动力组件包括两个电动机，两个电动机分别为离心风机和直径最大的圆筒筛提供动力，且多个圆筒筛之间通过皮带传递动力，离心风机也通过皮带分别为螺旋输送器和轴流风机传递动力。

优选的，所述圆筒筛的侧壁均为编织筛，且圆筒筛的两端通过轴承座与机架固定连接。

本发明的有益效果：

1、本发明的一种组合风机式燕麦清选机，通过多个顺序设置、且具有不同直径的圆筒筛，以及能够相互配合的离心风机和轴流风机的设置，利用多个圆筒筛的多次离心式抛扔作用使燕麦脱出物在清选室的气流场内形成蓬松的物料层，再通过离心风机的定向风选分离作用以及轴流风机所产生的局部低压式吸附作用，多种作用相互配合，实现了对燕麦籽粒和杂余的多重复合式筛选，从而有效提高了成品燕麦籽粒的清选品质。清选机整体结构合理，设计巧妙，体积紧凑小巧，清选效率高，清选效果好，加工成本低，使用安全可靠。

2、本发明的一种组合风机式燕麦清选机，筛选组件中的多个圆筒筛分别具有不同的直径，且多个圆筒筛的侧壁均呈由多段折线构成的波浪状，这种设置方式可有效加大圆筒筛的有效抛扔面积，从而提高清选机的工作效率和燕麦的筛选效果。同时，为了避免圆筒筛的侧壁在设置成波浪状结构后，波浪状结构凸出地方的抛扔速度大、凹进地方的抛扔速度小，进而造成凸起地方抛出的燕麦脱出物抛过，而凹进地方抛出的燕麦脱出物达不到下一级圆筒筛的问题，多个圆筒筛的侧壁筛面配合采用凸-凹-凸的方式，使每个部位的物料均能够顺利进入下一级圆筒筛进行进一步离心筛选。

3、本发明的一种组合风机式燕麦清选机，清选风机组件是由并联式离心风机和轴流风机组成的，其中，并联式离心风机可将圆筒筛抛扔出的燕麦脱出物中的较大杂质通过清选室出风口排出机外，而轴流风机配合矩形出风管可将清选室中漂浮的较小杂质通过带有圆孔的矩形出风管底板吸附至矩形出风管内，进而将其随气流通过矩形出风管排出机外。通过双风机的配合作用可将燕麦物料中的轻重杂物进行较好的分离，从而提高对燕麦的清选效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中筛选组件的凸-凹排列结构示意俯视图；

图3为本发明中圆筒筛波浪状侧壁的结构示意图；

图4为本发明中轴流风机的结构示意俯视图；

图5为本发明中矩形出风管底板的结构示意主视图；

图6为本发明中矩形出风管底板的结构示意俯视图；

附图标记：1、机架，2、喂料斗，3、隔板，4、风机室，5、清选室，6、圆筒筛，7、离心风机，8、轴流风机，801、出风管道，9、矩形出风管，901、底板，10、圆孔，11、v形收集板，12、螺旋输送器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明：

如图所示，一种组合风机式燕麦清选机，包括机架1以及设置在机架1上的喂料斗2、筛选组件、清选风机组件、籽粒输送组件和动力组件，所述的机架1呈长方体形框状结构，在机架1的内部竖直设置有一块隔板3，该隔板3平行于长方体形框状结构机架1的宽度边设置，以将机架1的内部分隔成风机室4和清选室5两个腔室空间，所述的喂料斗2设置在清选室5上方对应的机架1上，并能够向清选室5内进料，所述的筛选组件设置在清选室5内，筛选组件包括水平、且相互平行设置的多个圆筒筛6，多个圆筒筛6沿平行于长方体形框状结构机架1的长度边方向布置，且多个圆筒筛6在靠近风机室4至远离风机室4的排列方向上圆筒直径依次变小，其中，圆筒直径最大的一个圆筒筛6设置在喂料斗2的正下方，用于接收和第一级筛选经由喂料斗2输送的燕麦原料，所述每个圆筒筛6的侧壁上都均匀开设有多个筛孔，且每个圆筒筛6的侧壁在沿平行于其轴向方向上，均呈由多段折线构成的波浪状，每相邻两个圆筒筛6侧壁相对应处的波浪状起伏凹凸方向正好相反，使圆筒筛6侧壁上的每一点距离其相邻圆筒筛6侧壁的距离均相同；

所述的清选风机组件包括并联式离心风机7和轴流风机8，其中，离心风机7安装在机架1的风机室4内，且与直径最大的圆筒筛6相邻，离心风机7的出风口通过设置在隔板3上的通孔向清选室5内供风，用于对经圆筒筛6的筛孔筛分出的物料进行燕麦籽粒和杂质之间的风选分离，所述的轴流风机8设置在机架1的上方，在轴流风机8与机架1之间还水平设置有一个矩形出风管9，该矩形出风管9安装在清选室5的正上方，矩形出风管9靠近风机室4的一端与轴流风机8的出风管道801对接连通，矩形出风管9远离风机室4的一端与外接大气相通，所述矩形出风管9的底板901呈上下起伏的波纹状，在底板901波纹状结构中的每个向上凸起处均开设在有圆孔10，该圆孔10部位能够在轴流风机8鼓出的气体流经矩形出风管9时形成局部低压，将清选室5内的轻质杂质吸附至矩形出风管9内，并随矩形出风管9内的气流排出清选机；

在本申请的清选机结构中，轴流风机8的出风管道801与矩形出风管9一起构成了一个低压式出风道，该低压式出风道整体设置在清选室上方，通过矩形出风管9的波纹状底板901与清选室相隔，且该波纹状底板901在起伏凸起的最高处开有圆孔10，便以将清选室内漂浮的轻杂质吸附上来，通过轴流风机8出风管道801将轴流风机8从圆形出风管道801鼓出的气体转换至矩形出风管9内，并通过矩形出风管9端部流出。

所述的籽粒输送组件包括设置在筛选组件下方的v形收集板11和安装在v形收集板11凹陷槽内的螺旋输送器12，v形收集板11的一侧与隔板3上所开设通孔的下端面对接，v形收集板11的另一侧与机架1连接；通过筛选组件下方v形收集板和螺旋输送器的设置，可实现清选后的燕麦籽粒的较好收集和输送，防止在清选装置内造成堵塞现象，从而提高了整个清选装置的工作效率。

所述的动力组件分别与筛选组件、清选风机组件和籽粒输送组件连接，用于为其动作提供动力。

优选的，所述的喂料斗2呈下端开口的漏斗状结构，喂料斗2由1.8-2mm的钢板焊接而成，喂料斗2的侧壁与水平面之间的夹角为45°，喂料斗2与机架固定连接。

优选的，所述离心风机7出风口的中轴线高度低于直径最大的圆筒筛6的中轴线高度。

优选的，所述的清选机还包括设置在机架1上的控制机构，该控制机构与动力组件、筛选组件、清选风机组件和籽粒输送组件电连接，用以调控动力组件带动筛选组件、清选风机组件和籽粒输送组件分别完成燕麦原料的筛选、风力清选和籽粒输送作业。

优选的，所述籽粒输送组件中的螺旋输送器12沿机架1的宽度方向布置。螺旋输送器12的最大直径为170mm，螺旋输送器12的螺距为80mm。其主要包括传动轴和螺旋叶片，螺旋叶片焊接在轴上，整个装置设置在机架的下端并与机架通过轴承座固定连接。

优选的，所述圆筒筛6的个数为三个，按照直径大小分为大圆筒筛、中圆筒筛和小圆筒筛，其中，大圆筒筛、中圆筒筛和小圆筒筛的中轴线高度依次降低，且相邻两个圆筒筛6的中轴线在竖直方向上的高度差为70mm。大圆筒筛的圆筒直径为350mm，中圆筒筛的圆筒直径为300mm，小圆筒筛的圆筒直径为250mm。与大、中、小圆筒筛配合的筛均为编织筛，且筛面做为波浪状，构成圆筒筛6侧壁的多段折线由多个水平线和多个倾斜线交替连接构成，其中，倾斜线与水平面之间的夹角为10°。每个圆筒筛6的两端均通过轴承座与机架1固定连接；

优选的，所述的动力组件包括两个电动机，两个电动机分别为离心风机7和直径最大的圆筒筛6提供动力，且多个圆筒筛6之间通过皮带传递动力，离心风机7也通过皮带分别为螺旋输送器12和轴流风机8传递动力。

本发明所制备清选机的工作原理为：工作时，将燕麦脱出物经喂料斗送入清选机内，燕麦脱出物顺利进入筛选组件中的大圆筒筛内，之后，侧壁起伏相配合的多个圆筒筛陆续通过各自的旋转将燕麦脱出物抛扔至清选室上方，由于采用侧壁呈由多段折线构成的波浪状的圆筒筛结构，从而加大了圆筒筛的抛扔面积，大大提供了清选机的工作效率。同时，该燕麦清选机采用并联式离心风机与轴流风机的组合形式，这样的组合可以使并联式离心风机通过圆筒筛的抛扔作用将较大的杂质随气流清选出机外，而轴流风机将鼓出的气体吹向矩形出风管，由于矩形出风管下方即为清选室，且其底板为波纹状，并在波纹状结构的最高点处开有圆孔。由于矩形出风管内的气体流量不变，所以底板最高点圆孔开口处的流速最大，而该处的压强最小，利用该局部低压式作用，可将清选室上方漂浮的燕麦脱出物中的轻杂质吸附上来，并通过矩形出风管排出机外。由于采用并联式离心风机与轴流风机的组合形式，可增加该燕麦清选机的清选效果。其次，通过组合式风机与圆筒筛共同作用分离出的籽粒落入机架下端的籽粒输送组件中，堆积的籽粒由螺旋输送器送出机外。在这个过程中，由于籽粒与颖壳、糠存及一些轻杂物存在质量差异，导致其悬浮速度不同，因此，燕麦籽粒并不会随颖壳、糠等排出机外。