一种阶梯式茶叶拣梗机的制作方法

文档序号:16749071发布日期:2019-01-28 14:10阅读:732来源:国知局
一种阶梯式茶叶拣梗机的制作方法

本发明涉及茶叶加工机械设备技术领域,尤其是涉及一种阶梯式茶叶拣梗机。



背景技术:

茶叶机械的广泛应用,降低了制茶行业的劳动强度,提高了生产效率,确保了茶叶品质。近年来,茶叶机械的发展取得了不断突破,采茶机、茶树修剪机、液化气杀青机、茶叶做青专用设备等产品不断升级,使茶叶制作水平以及品质上了一个台阶,目前国内外的拣梗机主要有阶梯式、静电式和光电式三种,但多数是针对条索形的绿茶和红茶设计的,乌龙茶颗粒紧结,并不适用。

但是目前阶梯式拣梗机还存在以下问题,茶叶完全利用自身的重力和槽板的倾斜,实现茶叶在槽板上向下滑,由于槽板上有灰尘或者茶叶存在块状结构,造成茶叶在槽板上堆积,当有更多的茶叶挤压时,堆积现象消失,当原本堆积的茶叶经过落料口时,由于茶叶较多,这样会造成捡梗效果不佳。



技术实现要素:

本发明提出一种阶梯式茶叶拣梗机,避免茶叶在槽板上的堆积,且便于实现茶梗与茶叶的分离,增大捡梗效率和精度。

为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:

一种阶梯式茶叶拣梗机,包括机架、进料壳体、第一挡板、第二挡板、多块槽板、空心转轴、传动机构、过梗档轴、收集组件、封闭壳体和空气压缩机;

进料壳体固定安装在机架上,第一挡板和第二挡板的侧面分别与进料壳体固定连接,第一挡板和第二挡板的下端面分别与机架固定连接,多块槽呈阶梯状分布在第一挡板和第二挡板之间,且任意槽板的两端分别与第一挡板和第二挡板固定连接,靠近进料壳体的槽板高度高于远离进料壳体的槽板高度,任意相邻的两块槽板之间有横向距离,过梗档轴设在任意相邻的两块槽板之间,且过梗档轴的两端分别与第一挡板和第二挡板转动连接;

槽板具有第一槽板和第二槽板,第一槽板和第二槽板之间形成安装口,安装口与过梗档轴平行,空心转轴设在安装口内,且转轴凸出于槽板上表面,转轴的两端分别与第一挡板和第二挡板转动连接,传动机构与转轴连接,传动机构带动转轴转动;

封闭壳体和空气压缩机均固定安装在进料壳体上,空气压缩机的输出管延伸至封闭壳体内,转轴与安装口对应的外壁上开有若干个通孔,转轴下部分延伸至封闭壳体内,转轴与封闭壳体的侧壁转动连接;

收集组件安装在机架上,并用于收集分离的茶叶和茶梗。

优选的,转轴凸出于槽板的高度小于茶叶的直径。

优选的,通风孔的直径小于茶叶的直径。

优选的,转轴远离封闭壳体的一端设有密封塞进行密封。

优选的,收集组件包括茶叶收集板和茶梗收集槽,茶叶收集板设在槽板的下方,茶梗收集槽与最底位置处槽板的出料口对应。

优选的,茶叶收集板靠近第二挡板一侧的高度低于茶叶收集板靠近第一挡板一侧的高度。

优选的,传动机构包括主动齿轮、主动轴、从动齿轮、原动件和带传动组件,第二挡板上固定安装有支撑块,原动件设在支撑块上,原动件的输出端与主动轴固定连接,主动齿轮固定套装在主动轴上,从动齿轮固定套装在任意一根转轴上,主动齿轮与从动齿轮相互啮合,任意相邻的两根转轴之间通过带传动组件连接。

优选的,带传动组件包括主动带轮、从动带轮和同步带,主动带轮和从动带轮安装在转轴上,同步带套装在任意相邻的主动带轮和从动带轮上。

优选的,第一槽板和第二槽板相对应的侧面均为圆弧面,且圆弧面与转轴匹配。

优选的,槽板还包括两块侧板,第一槽板和第二槽板的侧面分别与侧板固定连接,侧板上开有与安装口对应的安装孔,两块侧板分别与第一挡板、第二挡板固定连接。

本发明中,所提出的阶梯式茶叶拣梗机,通过设在槽槽板底部转轴的转动,保证茶叶顺利在槽板上滑动,避免茶叶的堆积;由于茶叶在与转轴接触时,茶叶在转轴上滚动,便于茶叶与茶梗分离,提高捡梗机的捡梗精度和效率;空气压缩机向封闭壳体内压入气体,在使气体通过通风孔排出,从通风孔60排出的气体吹动茶叶,一方面便于茶梗与茶叶分离,另一方面便于除去茶叶上的灰尘;同时通过传动机构实现多个槽板上转轴的转动,即保证不同槽板上转轴的转动方向一致,且通过一个原动件实现多个转轴的转动节能环保。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明a区局部放大图;

图3为本发明拆除密封壳体后结构示意图;

图4为本发明转轴结构示意图;

图5为本发明槽板结构示意图。

图中:1-机架;13-左支撑柱;11-右支撑柱;2-进料壳体;3-第一挡板;4-第二挡板;5-槽板;6-转轴;60-通风孔;70-主动齿轮;71-主动轴;72-从动齿轮;73-原动件;8-过梗档轴;9-茶梗收集槽;10-茶叶收集板;16-封闭壳体;17-空气压缩机;18-密封塞;19-主动带轮;20-从动带轮;21-同步带。

具体实施方式

如图1-4所示,一种阶梯式茶叶拣梗机,包括机架1、进料壳体2、第一挡板3、第二挡板4、多块槽板5、空心转轴6、传动机构、过梗档轴8、收集组件、封闭壳体16和空气压缩机17;

机架1包括左支撑柱13和右支撑柱11,进料壳体2固定安装在机架1上的右支撑柱上,第一挡板3和第二挡板4的侧面分别与进料壳体2固定连接,第一挡板3和第二挡板4的下端面分别与机架1的做支撑柱固定连接,多块槽板5呈阶梯状分布在第一挡板3和第二挡板4之间,且任意槽板5的两端分别与第一挡板3和第二挡板4固定连接,靠近进料壳体2的槽板5高度高于远离进料壳体2的槽板5高度,任意相邻的两块槽板5之间有横向距离,过梗档轴8设在任意相邻的两块槽板5之间,且过梗档轴8的两端分别与第一挡板3和第二挡板4转动连接;

槽板5具有第一槽板50和第二槽板51,第一槽板50和第二槽板51之间形成安装口,安装口与过梗档轴8平行,空心转轴6设在安装口内,且转轴6凸出于槽板5上表面,转轴6的两端分别与第一挡板3和第二挡板4转动连接,传动机构与转轴6连接,传动机构带动转轴6转动;

封闭壳体16和空气压缩机17均固定安装在进料壳体2上,空气压缩机17的输出管延伸至封闭壳体16内,转轴6与安装口对应的外壁上开有若干个通孔60,转轴6下部分延伸至封闭壳体16内,转轴6与封闭壳体16的侧壁转动连接;

收集组件安装在机架1上,并用于收集分离的茶叶和茶梗。

转轴6凸出于槽板5的高度小于茶叶的直径。

通风孔60的直径小于茶叶的直径。

转轴6远离封闭壳体16的一端设有密封塞18。

收集组件包括茶叶收集板10和茶梗收集槽9,茶叶收集板10设在槽板5的下方,茶梗收集槽9与最底位置处槽板5的出料口对应。

茶叶收集板10靠近第二挡板4一侧的高度低于茶叶收集板10靠近第一挡板3一侧的高度。

传动机构包括主动齿轮70、主动轴71、从动齿轮72、原动件73和带传动组件,第二挡板4上固定安装有支撑块,原动件73设在支撑块上,原动件73的输出端与主动轴71固定连接,主动齿轮70固定套装在主动轴71上,从动齿轮72固定套装在任意一根转轴6上,主动齿轮70与从动齿轮72相互啮合,任意相邻的两根转轴6之间通过带传动组件连接。

带传动组件包括主动带轮19、从动带轮20和同步带21,主动带轮19和从动带轮20安装在转轴6上,同步带21套装在任意相邻的主动带轮19和从动带轮20上。

第一槽板50和第二槽板51相对应的侧面均为圆弧面,且圆弧面与转轴6匹配。

槽板5还包括两块侧板52,第一槽板50和第二槽板51的侧面分别与侧板52固定连接,侧板52上开有与安装口对应的安装孔520,两块侧板52分别与第一挡板3、第二挡板4固定连接。

本实施例的阶梯式茶叶拣梗机的具体工作过程中,原动件73通过主动齿轮70带动从动齿轮72转动,再通过带传动组件带动任意槽板5上的转轴6通向转动,当茶叶与转轴6接触时,转轴6的转动,便于茶叶在槽板5上下滑,避免茶叶在槽板5上堆积,同时茶叶在转轴6上滚动,便于将茶梗与茶叶连接在一起的分离,便于增大茶梗的分离效率;本实施例中转轴6为空心结构,且转轴6上开有通风孔60,转轴6转动的过程中,空气压缩机17向封闭壳体16内压入气体,在使气体通过通风孔60排出,从通风孔60排出的气体吹动茶叶,一方面便于茶梗与茶叶分离,另一方面便于除去茶叶上的灰尘。

在具体实施方式中,优选的,转轴6凸出于槽板5的高度小于茶叶的直径,避免茶叶在转轴出6出堆积。

在具体实施方式中,优选的,通风孔60的直径小于茶叶的直径,避免茶叶堵塞通风孔6。

在具体实施方式中,优选的,转轴6远离封闭壳体16的一端设有密封塞18,进行密封,避免气体从其排出,增大气体的利用率。

在具体实施方式中,优选的,收集组件包括茶叶收集板10和茶梗收集槽9,茶叶收集板10设在槽板5的下方,用于收集茶叶;茶梗收集槽9与最底位置处槽板5的出料口对应,用于收集茶梗。

在具体实施方式中,优选的,茶叶收集板10靠近第二挡板4一侧的高度低于茶叶收集板10靠近第一挡板3一侧的高度,便于茶叶落到茶叶收集板10后的收集。

在具体实施方式中,优选的,传动机构包括主动齿轮70、主动轴71、从动齿轮72、原动件73和带传动组件,第二挡板4上固定安装有支撑块,原动件73设在支撑块上,原动件73的输出端与主动轴71固定连接,主动齿轮70固定套装在主动轴71上,从动齿轮72固定套装在任意一根转轴6上,主动齿轮70与从动齿轮72相互啮合,任意相邻的两根转轴6之间通过带传动组件连接,便于实现任意转轴6同向转动,茶叶运输效果好,避免堵塞。

在具体实施方式中,优选的,带传动组件包括主动带轮19、从动带轮20和同步带21,主动带轮19和从动带轮20安装在转轴6上,同步带21套装在任意相邻的主动带轮19和从动带轮20上。

在具体实施方式中,优选的,第一槽板50和第二槽板51相对应的侧面均为圆弧面,且圆弧面与转轴6匹配,便于转轴的安装。

在具体实施方式中,优选的,槽板5还包括两块侧板52,第一槽板50和第二槽板51的侧面分别与侧板52固定连接,侧板52上开有与安装口对应的安装孔520,两块侧板52分别与第一挡板3、第二挡板4固定连接。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1