一种洁净型自动排渣离心机的制作方法

本发明涉及离心机领域，尤其涉及一种洁净型自动排渣离心机。

背景技术：

排渣离心机是为了将工业生产中产生的油、泥混合液进行充分地分离，使得分离出来的油能够循环利用。现有的排渣离心机虽然解决了需要人工清理转鼓内分离出来的油泥，提高了排渣离心机的使用效率，但是仍然存在下列问题：由于转鼓与回油斗之间接触面的密封性不好，而导致转鼓高速旋转过程中转鼓内的油外溅，对机箱和周围工作环境造成污染；由于在分离过程中，偶尔会有一些油泥掉入接油桶堵住排油管，从而导致接油桶中的油外溢，浪费了可利用的油且污染了周围工作环境；现有排渣离心机的主轴都采用油冷的方式来防止主轴过热，但是会因为产生积碳和供油不及时等原因导致主轴磨损或抱死；另外，将转鼓中油泥刮出的过程中往往会造成转鼓内部四周残余油泥厚薄不均，转鼓在高速运转时便会产生设备振动，情况严重时对主轴造成损害甚至危机人身财产安全。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述问题，而设计一种洁净型自动排渣离心机。

本发明是通过以下方案实现的：一种洁净型自动排渣离心机，包括机箱，所述机箱通过隔板分为上下两个空间，所述隔板上方安装有一主电机、主轴、副电机和离合器，所述主电机的电机轴和所述主轴通过皮带传动，所述副电机和所述主轴之间通过所述离合器实现传动，所述主轴贯穿所述隔板；所述隔板下方安装有一漏斗形的转鼓、刮刀、回油斗和接油桶，所述转鼓设置在所述主轴的正下方并与所述主轴下端固定连接，所述刮刀和所述回油斗分别可旋转地安装在所述转鼓的相对两侧，所述回油斗正对所述转鼓方向设置有朝上的密封接油口，所述回油斗内部设置有开口朝向所述转鼓内部的喷油嘴，所述回油斗正对所述接油桶方向设置有朝下的排油口，所述接油桶设置有一与所述排油口可对接的朝上的开口，所述接油桶还设置有一排油管；所述机箱下方螺栓连接有一支架，所述支架上安装有隔膜泵，所述隔膜泵安装有进油管，所述进油管与所述喷油嘴连通；所述机箱外部设置有电控箱，所述电控箱与所述主电机和所述副电机电联接；所述转鼓外部设置有一漏斗形的转鼓套，所述转鼓套上端与所述隔板固定连接；所述转鼓套与所述接油桶之间设置有排气管，使所述转鼓套与所述接油桶之间连通。

上述的一种洁净型自动排渣离心机，所述接油桶上还设置油位传感器，所述油位传感器与所述电控箱电联接，所述排油管接在所述接油桶的侧面并高于所述接油桶底部的位置。

上述的一种洁净型自动排渣离心机，所述机箱的前后两侧还分别设置两块刮刀固定板，所述的两块刮刀固定板之间设置有一刮刀固定轴，所述刮刀穿于所述刮刀固定轴并与刮刀汽缸轴连接，所述刮刀通过旋转可伸入所述转鼓内部与所述转鼓内表面贴合。

上述的一种洁净型自动排渣离心机，所述机箱的前后两侧还分别设置两块回油斗固定板，所述的两块回油斗固定板之间设置有一回油斗固定轴，所述回油斗穿于所述回油斗固定轴并与回油斗汽缸轴连接，所述回油斗通过旋转可使所述回油斗的密封接油口与所述转鼓套密封贴合，同时，所述回油斗的排油口与所述接油桶的开口之间可套接。

优选的，所述转鼓套的内轮廓与所述转鼓的外轮廓之间相距至少5mm，所述转鼓套下端除了朝向所述刮刀一面以外，其他三面均设置有挡板，所述密封接油口处设置有密封圈，且当所述密封接油口与所述转鼓套下端密闭后所述转鼓的下端可伸入到所述回油斗

优选的，为了延长进油管的使用寿命，防止进油管疲劳损坏，所述喷油嘴的外端设置在所述回油斗的侧面，所述进油管与所述喷油嘴进行轴连接。

与现有技术相比，本发明的益处是：在转鼓外部设置了转鼓套，避免因转鼓与回油斗之间接触面的密封性不好，而导致转鼓内的油外溅，以及在接油桶上安装了油位传感器，当油位上升到一定高度，设备自动停止工作，避免了排油管被堵塞后导致接油桶中的油外溢，通过以上技术方案，从而改善了设备运行环境，减少不必要的浪费。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是转鼓、转鼓套和回油斗示意图；

图中：1、机箱，101、隔板，2、主电机，3、主轴，4、副电机，5、离合器，6、转鼓，7、刮刀，701、刮刀固定板，702、刮刀固定轴，703、刮刀汽缸，8、回油斗，801、密封接油口，802、喷油嘴，803、排油口，804、回油斗固定板，805、回油斗固定轴，806、回油斗汽缸，807、密封圈，9、接油桶，901、排油管，10、进油管，11、隔膜泵，12、电控箱，13、转鼓套，1301、挡板，14、油位传感器，15、排气管，16、支架

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述：

根据图1至图3所示的一种洁净型自动排渣离心机，包括机箱1，所述机箱1通过隔板101分为上下两个空间，所述隔板101上方安装有一主电机2、主轴3、副电机4和离合器5，所述主电机2的电机轴和所述主轴3通过皮带传动，所述副电机4和所述主轴3之间通过所述离合器5实现传动，所述主轴3贯穿所述隔板101；所述隔板101下方安装有一漏斗形的转鼓6、刮刀7、回油斗8和接油桶9，所述转鼓6设置在所述主轴3的正下方并与所述主轴3下端固定连接，所述刮刀7和所述回油斗8分别可旋转地安装在所述转鼓6的相对两侧，所述回油斗8正对所述转鼓6方向设置有朝上的密封接油口801，所述回油斗8内部设置有开口朝向所述转鼓6内部的喷油嘴802，所述回油斗8正对所述接油桶6方向设置有朝下的排油口803，所述接油桶9设置有一与所述排油口803可对接的朝上的开口901，所述接油桶9还设置有一排油管901；所述机箱1下方螺栓连接有一支架16，所述支架上安装有隔膜泵11，所述隔膜泵11安装有进油管10，所述进油管10与所述喷油嘴802连通；所述机箱外部设置有电控箱12，所述电控箱12与所述主电机2和所述副电机4电联接；所述转鼓6外部设置有一漏斗形的转鼓套13，所述转鼓套13上端与所述隔板101固定连接；所述转鼓套13与所述接油桶9之间设置有排气管15，使所述转鼓套13与所述接油桶9之间连通。

另一较佳实施例，不同之处在于所述接油桶9上还设置油位传感器14，所述油位传感器14与所述电控箱12电联接，所述排油管901接在所述接油桶9的侧面并高于所述接油桶9底部的位置。

另一较佳实施例，不同之处在于所述机箱1的前后两侧分别设置两块刮刀固定板701，所述的两块刮刀固定板701之间设置有一刮刀固定轴702，所述刮刀7穿于所述刮刀固定轴702并与刮刀汽缸703轴连接，所述刮刀7通过旋转可伸入所述转鼓6内部与所述转鼓6内表面贴合。

另一较佳实施例，不同之处在于所述机箱1的前后两侧分别设置两块回油斗固定板804，所述的两块回油斗固定板804之间设置有一回油斗固定轴805，所述回油斗8穿于所述回油斗固定轴805并与回油斗汽缸806轴连接，所述回油斗8通过旋转可使所述回油斗8的密封接油口801与所述转鼓套13密封贴合，同时，所述回油斗8的排油口803与所述接油桶9的开口之间可套接。

另一较佳实施例，如图4所示，不同之处在于所述转鼓套13的内轮廓与所述转鼓6的外轮廓之间相距至少5mm，所述转鼓套13下端除了朝向所述刮刀7一面以外，其他三面均设置有挡板1301，所述密封接油口801处设置有密封圈807，且当所述密封接油口801与所述转鼓套13下端密闭后所述转鼓6的下端可伸入到所述回油斗8。

另一较佳实施例，不同之处在于所述喷油嘴802的外端设置在所述回油斗8的侧面，所述进油管10与所述喷油嘴802进行轴连接。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。