一种中煤磁选尾矿回收设备及其工艺的制作方法

本发明涉及煤矿技术领域，具体是一种中煤磁选尾矿回收设备及其工艺。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

对于一些煤矿入洗16层煤，属于低灰精煤，综合精煤灰分通常在6.5％以下，而精煤分在8％以下即可满足销售要求，灰分指标远优于客户要求，而且只要精煤灰分在8％以下，无论高低灰，价格都一样，但是灰分越低，精煤的相对产率越低，煤矿企业的的综合效益就会减少。

因此，本领域技术人员提供了一种中煤磁选尾矿回收设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中煤磁选尾矿回收设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中煤磁选尾矿回收设备，包括中矸磁尾矿桶和精磁尾矿桶，所述中矸磁尾矿桶通过管道连通中煤磁选尾矿管，所述中煤磁选尾矿管一端连通矸石磁选尾矿管，所述精磁尾矿桶一侧通过管道连通所述精煤磁选尾矿管的中部，精磁尾矿桶一侧安装有引流管道，引流管道另一端连通中煤磁选尾矿管。

进一步的方案：所述引流管道上安装有第二刀型闸阀。

再进一步的方案：所述中煤磁选尾矿管上在矸石磁选尾矿管和引流管道之间安装有第一刀型闸阀。

一种中煤磁选尾矿回收工艺，包括以下步骤：

一.将进入中煤磁选尾矿管内的中煤磁尾矿在第一刀型闸阀和第二刀型闸阀的控制下选择性的适量进入精磁尾矿桶混合以及进入中矸磁尾矿桶混合；进入矸石磁选尾矿管的矸石磁尾矿通过管道进入中矸磁尾矿桶中混合；在中煤磁选尾矿管中增设去往精磁尾矿桶的引流管道，将中煤磁选尾矿管内的适量中煤磁尾矿引入精磁尾矿桶，使中煤泥水既可作为中煤进入中煤泥系统，同时又可作为精煤进入精煤系统，根据精煤指标随时进行调节，将中煤磁尾直接回收掺入综合精煤，作为精煤进行销售，提高洗煤综合经济效益；

二.将精磁尾矿桶的混料和中矸磁尾矿桶中的混料分别加入到末精煤旋流器和中煤旋流器进行分级处理；

三.将末精煤旋流器和中煤旋流器分级处理后的所需物料分别引入末精煤振网筛和中煤筛进行筛分处理，中煤筛筛分后得到混洗煤；

四.末精煤振网筛上的物料输送到末精煤离心机内，经末精煤离心机脱水后得到中煤磁尾回收掺入精煤作为精煤进行销售。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明可以有效提高提高精煤灰分，提高精煤产率，给企业带来更好的综合效益。

附图说明

图1为该中煤磁选尾矿回收设备的结构图；

图2为该中煤磁选尾矿回收工艺的流程图；

图3为传统中煤磁选尾矿回收工艺的流程图。

图中：精磁尾矿泵1、精磁尾矿桶2、引流管道3、中煤磁选尾矿管4、第一刀型闸阀5、第二刀型闸阀6、矸石磁选尾矿管7、精煤磁选尾矿管8、中矸磁尾矿泵9、中矸磁尾矿桶10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种中煤磁选尾矿回收设备，包括中矸磁尾矿桶10和精磁尾矿桶2，所述中矸磁尾矿桶10通过管道连通中煤磁选尾矿管4，所述中煤磁选尾矿管4一端连通矸石磁选尾矿管7，所述精磁尾矿桶2一侧通过管道连通所述精煤磁选尾矿管8的中部，精磁尾矿桶2一侧安装有引流管道3，引流管道3另一端连通中煤磁选尾矿管4。

所述引流管道3上安装有第二刀型闸阀6。

所述中煤磁选尾矿管4上在矸石磁选尾矿管7和引流管道3之间安装有第一刀型闸阀5。

一种中煤磁选尾矿回收工艺，包括以下步骤：

一.将进入中煤磁选尾矿管4内的中煤煤磁尾矿在第一刀型闸阀5和第二刀型闸阀6的控制下选择性的适量进入精磁尾矿桶2混合以及进入中矸磁尾矿桶10混合；进入矸石磁选尾矿管7的矸石磁尾矿通过中煤磁选尾矿管4和管道进入中矸磁尾矿桶10中混合；在中煤磁选尾矿管4中增设去往精磁尾矿桶2的引流管道3，将中煤磁选尾矿管4内的适量中煤煤磁尾矿引入精磁尾矿桶2，使中煤泥水既可作为中煤进入中煤泥系统，同时又可作为精煤进入精煤系统，根据精煤指标随时进行调节，将中煤磁尾直接回收掺入综合精煤，作为精煤进行销售，提高洗煤综合经济效益；

二.将精磁尾矿桶2的混料和中矸磁尾矿桶10中的混料分别加入到末精煤旋流器和中煤旋流器进行分级处理；

三.将末精煤旋流器和中煤旋流器分级处理后的所需物料分别引入末精煤振网筛和中煤筛进行筛分处理，中煤筛筛分后得到混洗煤；

四.末精煤振网筛上的物料输送到末精煤离心机内，经末精煤离心机脱水后得到中煤磁尾回收掺入精煤作为精煤进行销售。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种中煤磁选尾矿回收设备，包括中矸磁尾矿桶(10)和精磁尾矿桶(2)，其特征在于，所述中矸磁尾矿桶(10)通过管道连通中煤磁选尾矿管(4)，所述中煤磁选尾矿管(4)一端连通矸石磁选尾矿管(7)，所述精磁尾矿桶(2)一侧通过管道连通所述精煤磁选尾矿管(8)的中部，精磁尾矿桶(2)一侧安装有引流管道(3)，引流管道(3)另一端连通中煤磁选尾矿管(4)。

2.根据权利要求(1)所述的中煤磁选尾矿回收设备，其特征在于，所述引流管道(3)上安装有第二刀型闸阀(6)。

3.根据权利要求(1)所述的中煤磁选尾矿回收设备，其特征在于，所述中煤磁选尾矿管(4)上在矸石磁选尾矿管(7)和引流管道(3)之间安装有第一刀型闸阀(5)。

4.根据权利要求(1)-(3)任一项所述的中煤磁选尾矿回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

一.将进入中煤磁选尾矿管(4)内的中煤煤磁尾矿在第一刀型闸阀(5)和第二刀型闸阀(6)的控制下选择性的适量进入精磁尾矿桶(2)混合以及进入中矸磁尾矿桶(10)混合；进入矸石磁选尾矿管(7)的矸石磁尾矿通过中煤磁选尾矿管(4)和管道进入中矸磁尾矿桶(10)中混合；

二.将精磁尾矿桶(2)的混料和中矸磁尾矿桶(10)中的混料分别加入到末精煤旋流器和中煤旋流器进行分级处理；

三.将末精煤旋流器和中煤旋流器分级处理后的所需物料分别引入末精煤振网筛和中煤筛进行筛分处理，中煤筛筛分后得到混洗煤；

四.末精煤振网筛上的物料输送到末精煤离心机内，经末精煤离心机脱水后得到中煤磁尾回收掺入精煤作为精煤进行销售。

技术总结
本发明公开了一种中煤磁选尾矿回收设备及其工艺，所述中煤磁选尾矿回收设备包括中矸磁尾矿桶和精磁尾矿桶，所述中矸磁尾矿桶通过管道连通中煤磁选尾矿管，所述中煤磁选尾矿管一端连通矸石磁选尾矿管，所述精磁尾矿桶一侧通过管道连通所述精煤磁选尾矿管的中部，精磁尾矿桶一侧安装有引流管道，引流管道另一端连通中煤磁选尾矿管。本发明可以有效提高提高精煤灰分，提高精煤产率，给企业带来更好的综合效益。

技术研发人员：王思栋;郭士启;谢绍成;匡杰;靳家成;邢艳慧;靳远志;薛彬;王凯
受保护的技术使用者：冯福东
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2020.05.26