本发明涉及选矿技术领域，具体是一种对铁粉生产中的尾料进行富集并再回收的方法。
背景技术：
铁粉生产是将含铁物料进行逐步提纯至金属铁含量达到88％以上的过程。整个过程均有尾料产生，包括球磨机、磁选机、部分分级机跑尾形成的尾料。目前，对这些尾料直接废弃处理，没有实现资源化利用，存在极大的浪费。
技术实现要素：
本发明提供一种铁粉生产尾料回收方法，解决铁粉生产中的尾料直接废弃处理，没有实现资源化利用的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铁粉生产尾料回收方法，包括对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收和对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收，其中：
对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收：将尾料输送至沉降池进行自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿和尾矿，最后进行包装；对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收：将湿精矿分级机的尾料输送沉淀池自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿，最后进行包装。
进一步的是：对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收：湿精矿分级机的尾料通过地沟汇集至存储池，再通过泵抽至沉淀池自然沉降。
进一步的是：所述沉降池为地坑，地坑内放置铁槽，铁槽上设置吊耳。
更进一步的是：所述铁槽内的沉降物满后，吊出进行烘烤干燥，干燥后采用吨袋进行包装。
本发明的有益效果是：铁粉生产尾料回收方法对铁粉生产过程中跑尾形成的尾料分别进行沉降回收，有效提升产品附加值，实现资源化利用，经济效益显著。本发明易于实施，设备要求低，在现有生产线的基础上改进少，但效果显著。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
本发明铁粉生产尾料回收方法，包括对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收和对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收。铁粉生产过程前端产生的尾料品味低，铁粉生产过程后端的尾料品味相对较高，本发明对不同的尾料分别进行回收。
对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收：将尾料输送至沉降池进行自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿和尾矿，最后进行包装。球磨机、磁选机、部分分级机跑尾形成的尾料品味较低，尾料在沉降池自然沉降后，沉降物最后为中矿和尾矿。
对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收：将湿精矿分级机的尾料输送沉淀池自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿，最后进行包装。具体的，湿精矿分级机的尾料通过地沟汇集至存储池，再通过泵抽至沉淀池自然沉降。
对铁粉生产过程前端和后端产生的尾料进行回收，使用不同的沉降池。但各个沉降池可均为放置于地坑内的铁槽，铁槽上还设置吊装结构，例如设置吊耳。以便于在铁槽内的沉降物满后，吊出进行烘烤干燥。沉降物干燥后采用吨袋进行包装，得到可以直接出售的产品。铁粉生产尾料回收方法有效提高了品味，产品价格增加，经济效应显而易见。