一种大豆风选装置的制作方法

本发明涉及农产品加工自动化设备技术领域，具体涉及一种大豆风选装置。

背景技术：

大豆在加工前，需要按照大豆的粒径大小进行分选。目前的大豆自动化风选设备主要为筛网分选机、筛孔滚筒机分选以及风选机这三种。风选机的原理是利用风力吹动下落中的物料，利用大豆不同的比重被风吹偏的距离不同，实现风选。目前的大豆风选机，大多是利用输送带带动大豆物料，使大豆物料在输送带末端垂直下落，然后在大豆物料下落的路径旁设置鼓风机。然而，这种大豆风选方式，由于大豆物料在下落过程中被鼓风机吹动时，容易使大豆个体互相碰撞，而大豆本身质量不像粉状物或米粒状物体那么低大豆碰撞时容易跑偏，导致风选结果存在较大误差。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种误差小，风选质量高的大豆风选装置。

根据本发明提供的大豆风选装置，包括料斗、风选仓以及接料盒，所述料斗的底部为料斗出料口，所述料斗的下端与所述风选仓连接，所述料斗出料口为长条形开口，所述长条形开口的宽度大于大豆的均粒径而小于两倍大豆的均粒径，所述风选仓相对所述料斗出料口两侧的侧壁上分别设有进风口和出风口，所述进风口呈长条形，所述进风口的长度方向与所述料斗出料口的长度方向平行。

本发明的大豆风选装置使用时，将大豆物料装载在料斗中，大豆物料从料斗底部的料斗出料口中落下，由于料斗出料口为宽度大于大豆的均粒径而小于两倍大豆的均粒径的长条形开口，因此大豆在竖向方向上只能是单次单个落下，从整体来说，大豆物料从料斗出料口呈帘状下落，再经长条形进风口的呈水平方向的风进行风选，可以避免风选过程中相邻大豆之间的碰撞，从而减少风选误差，提高大豆风选质量。

进一步的，所述进风口与所述出风口在同一水平方向。通过设置在同一水平方向的相对设置的进风口和出风口，可以减少风选仓内的凌乱散风，进一步减少风选误差。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2，本发明的大豆风选装置，包括料斗1、风选仓2以及接料盒3，料斗1的底部为料斗出料口11，料斗1的下端与风选仓2连接，料斗出料口11为长条形开口，长条形开口的宽度大于大豆的均粒径而小于两倍大豆的均粒径，风选仓2相对料斗出料口11两侧的侧壁上分别设有进风口21和出风口22，进风口21呈长条形，进风口21的长度方向与料斗出料口11的长度方向平行。

本发明的大豆风选装置使用时，将大豆物料装载在料斗1中，大豆物料从料斗1底部的料斗出料口11中落下，由于料斗出料口11为宽度大于大豆的均粒径而小于两倍大豆的均粒径的长条形开口，因此大豆在竖向方向上只能是单次单个落下，从整体来说，大豆物料从料斗出料口11呈帘状下落，再经长条形进风口的呈水平方向的风进行风选，可以避免风选过程中相邻大豆之间的碰撞，从而减少风选误差，提高大豆风选质量。

作为优选的实施方式，进风口21与出风口22在同一水平方向。通过设置在同一水平方向的相对设置的进风口21和出风口22，可以减少风选仓1内的凌乱散风，进一步减少风选误差。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种误差小，风选质量高的大豆风选装置。该装置包括料斗、风选仓以及接料盒，所述料斗的底部为料斗出料口，所述料斗的下端与所述风选仓连接，所述料斗出料口为长条形开口，所述长条形开口的宽度大于大豆的均粒径而小于两倍大豆的均粒径，所述风选仓相对所述料斗出料口两侧的侧壁上分别设有进风口和出风口，所述进风口呈长条形，所述进风口的长度方向与所述料斗出料口的长度方向平行。

技术研发人员：劳玮锋;陈汉东;翁永进
受保护的技术使用者：广东嘉能可食品有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2019.02.19