一种高黏土含量低品位钨矿的选矿方法与流程

本发明涉及一种钨矿石的选矿方法，适合于高黏土含量低品位钨矿石的分选。

背景技术：

钨在冶金和金属材料领域中属高熔点稀有金属或称难熔稀有金属。钨及其合金是现代工业、国防及高新技术应用中的极为重要的功能材料之一，广泛应用于航天、原子能、船舶、汽车工业、电气工业、电子工业、化学工业等诸多领域。特别是含钨高温合金主要应用于燃气轮机、火箭、导弹及核反应堆的部件，高比重钨基合金则用于反坦克和反潜艇的穿甲弹头。

随着社会的进步，钨金属的需求越来越多，钨金属价格持续升高，不得不进行一些低品位、难选的钨矿资源的开发，但是一部分低品位的钨矿脉石含有大量的黏土。如我国多金属之乡郴州柿竹园矿的低品位钨矿含钨仅为0.05～0.35％，主要脉石碳酸盐15～20％，绿泥石、高岭土类黏土矿物含量20～30％，导致该类矿物消耗药量大、精矿品位很难保证，而且下雨还严重影响破碎流程的正常工作。传统的钨矿选别流程为粗碎—中碎—细碎—磨矿—浮选，浮选作业时引入大量的原生泥，原生泥产生“盖罩”消耗大量选矿剂，还使钨精矿品位很难达到要求。因此，该类资源基本未利用或回收效果极差，导致资源浪费。

由上述可知，常规流程无法对含有大量黏土类矿物的低品位钨矿进行选别。因此，迫切需要一种即环保、经济又简单的选矿方法与工艺来来处理高黏土低品位的钨矿石。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种钨矿的选矿方法，提高高黏土含量低品位钨矿的回收效果。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种高黏土含量低品位钨矿的选矿方法，包括以下步骤：

(a)将高黏土含量低品位钨矿粗碎后利用重型振动筛进行洗矿；

(b)将(a)得到的重型振动筛筛下矿石用圆筒洗矿机进行洗矿，所用圆筒洗矿机格栅间隙小于(a)中重型振动筛格栅间隙；

(c)将(b)得到的圆筒洗矿机筛下细粒级产品用洗矿筛或螺旋洗矿机进行洗矿，洗矿所得大于1mm的粗粒级产品进入球磨机；

(d)将(c)得到的洗矿筛或螺旋洗矿机细粒级溢流产品浓缩后用旋流器进行脱泥，将小于0.01mm的旋流器溢流原生泥丢弃；

(e)将(d)得到的大于0.01mm的旋流器粗粒级沉沙和(c)得到的球磨机排矿产品进入分级机分级；

(f)将(e)得到的分级溢流产品进行选别作业得到钨精矿，有其他伴生矿时，还可以获得其他产品(如铁精矿、硫化矿精矿等)。

进一步的，将(a)得到的筛上粗粒级产品进行中碎作业，将(b)得到的筛上粗粒级产品进入细碎作业。

进一步的，中碎产品和细碎产品进行检查筛分，筛上产品返回到细碎作业，筛下产品进入球磨机。

进一步的，步骤(a)采用50～70mm格栅的重型振动筛，步骤(b)采用12～20mm格栅的圆筒洗矿机。

进一步的，所述高黏土含量低品位钨矿可以是单纯的黑钨矿和白钨矿，也可以有其他伴生矿。

进一步的，所述高黏土含量低品位钨矿中三氧化钨的品位为0.05～0.5％，黏土类矿物的含量25～75wt％。更进一步的，所述高黏土含量低品位钨矿中三氧化钨的品位为0.15～0.35％，黏土类矿物的含量25～40wt％。

进一步的，所述高黏土含量低品位钨矿粗碎产品-0.01mm粒级的矿物占4～20wt％，-3mm粒级的矿物含量在25～50wt％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明高黏土低品位钨矿的选矿方法，矿石从粗到细逐级洗矿脱泥，最终脱除-0.01mm粒级的原生泥，能够实现从含黏土类矿物25～75％等杂质的低品位钨矿中回收钨矿。

本发明的选矿方法可以减少黏土对破碎流程作业工作效率的影响，可以提高进入浮选的原矿钨品位，降低-0.01mm粒级矿泥对选钨的影响，减少药剂用量，并且具有工艺流程简单，选别指标稳定的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明高黏土含量低品位钨矿的选矿方法流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

采用本发明方法，步骤(a)重型振动筛下对原矿产率为50～80％，步骤(b)圆筒洗矿机筛下细粒产品对原矿产率为40～70％，步骤(c)洗矿筛或螺旋洗矿机溢流对原矿产率为20～40％，步骤(d)小于0.01mm的旋流器溢流原生泥对原矿产率为4.0-20％。

按照图1所示的本发明高黏土含量低品位钨矿的选矿方法流程图，进行了两种钨矿石的分选试验，通过实施例1和2进行详细的说明。

实施例1

湖南某矿山所采出的矿石中主要有用矿物是白钨矿(占72％)和黑钨矿(占26％)，还有辉钼矿和辉铋矿，三氧化钨0.28％；脉石矿物含量云母39.9％，绿泥石、蛇纹石和高岭土等黏土矿物25.8％，碳酸盐12.8％。矿样-0.010mm粒级产率为4.03％，-0.019mm粒级负累计产率为4.92％，-1mm粒级累计产率为21.36％，-3mm粒级累计产率为29.25％。-3mm粒级含量太多，当矿石水分大于5-8％时，很容易发生筛分设备、给矿斗堵塞现象。对这种原矿一般要进行洗矿，才能确保破碎系统的正常运行。

一种高黏土低品位的选矿方法，所述方法具体包括以下步骤：

(a)高黏土含量低品位白钨矿粗碎后进入50mm格栅的重型振动筛进行洗矿，筛上产率为32.74％，去中碎作业；

(b)将(a)得到的重型振动筛下矿石产率为67.26％，用15mm格栅的圆筒洗矿机进行洗矿，圆筒筛筛上大于15mm产率为19.32％的粗粒级产品进入细碎作业，细碎产品产率为52.05％，中碎产品和细碎产品先进行检查筛分，筛下进入粉矿仓，筛上返回到细碎；

(c)将(b)得到的圆筒选矿机产率为47.95％的筛下产品用洗矿筛进行洗矿，洗矿筛洗矿中产率为26.60％的大于1mm粗粒级产品和细碎产品和粉矿仓产品进入球磨机；

(d)将(c)得到的洗矿筛筛下产品浓缩后用旋流器进行脱泥，将产率为4.01％的小于0.01mm的旋流器溢流原生泥丢弃进入尾矿库，脱除-0.01mm粒级原生泥；

(e)将(d)得到的旋流器大于0.01mm粗粒级沉沙和磨矿排矿产品进入分级机；

(f)将(e)得到的产率为96.01％、三氧化钨品位0.287％的分级溢流产品，进入浮选得到钨精矿、铁精矿、硫化矿精矿。

实施例2

湖南某矿山所采出的矿石中主要有用矿物是白钨矿，三氧化钨0.19％；脉石矿物含量云母31.1％，绿泥石、蛇纹石和高岭土等黏土矿物35.2％，碳酸盐10.5％。矿样-0.010mm粒级产率为14.5％，-0.019mm粒级负累计产率为16.2％，-1mm粒级累计产率为34.5％，-3mm粒级累计产率为39.6％。-3mm粒级含量太多，当矿石水分大于5-8％时，很容易发生筛分设备、给矿斗堵塞现象。对这种原矿一般要进行洗矿，才能确保破碎系统的正常运行。

一种高黏土低品位的选矿方法，所述方法具体包括以下步骤：

(a)高黏土含量低品位白钨矿粗碎后进入60mm格栅的重型振动筛进行洗矿，筛上产率为22.00％去中碎作业；

(b)将(a)得到的重型振动筛下矿石产率为88.00％，用12mm格栅的圆筒洗矿筛进行洗矿，圆筒筛筛上大于12mm产率为16.5％的粗粒级产品和中碎产品进入细碎作业，细碎产品产率为38.5％，中碎产品和细碎产品先进行检查筛分，筛下进入粉矿仓，筛上返回到细碎；

(c)将(b)得到的圆筒选矿机产率为61.5％的筛下产品用螺旋洗矿机进行洗矿，螺旋洗矿机洗矿中产率为26.0％的大于1mm粗粒级产品和细碎产品和粉矿仓产品进入球磨机；

(d)将(c)得到的螺旋洗矿机细粒级溢流产品浓缩后用旋流器进行脱泥，将产率为13.8％的小于0.01mm的旋流器溢流原生泥丢弃进入尾矿库，脱除-0.01mm粒级原生泥；

(e)将(d)得到的旋流器大于0.01mm粗粒级沉沙和磨矿排矿产品进入分级机；

(f)将(e)得到的产率为86.2％、三氧化钨品位0.197％的分级溢流产品，进入浮选得到钨精矿。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。